中電流等離子弧焊是等離子弧焊(paw)的一種操作方式,等離子弧焊與TIG焊十分相似,它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。
基本介紹
- 中文名:中電流等離子弧焊
- 定義:等離子弧焊操作方式
中電流等離子弧焊是等離子弧焊(paw)的一種操作方式,等離子弧焊與TIG焊十分相似,它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。
中電流等離子弧焊是等離子弧焊(paw)的一種操作方式,等離子弧焊與TIG焊十分相似,它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是,通過在焊炬中安置電極,能將等離子弧從保護氣體的氣囊中分離出來,隨後推動等離子通過孔型...
是指電流在30A以下的熔透型等離子弧焊,通常稱為微束等離子弧焊。為了保證小電流等離子弧的穩定,一般採用混合型等離子弧。主要用於超薄件的焊接。2、熔透型等離子弧焊:15~200A 它是採用較小的焊接電流和較小的離子氣流量,等離子弧在...
工作時非轉移弧和轉移弧同時並存,則稱之謂聯合型等離子弧(圖2c)。主要用於微束等離子弧焊和粉末堆焊等方面。套用 等離子弧主要有以下三方面的套用:1、等離子弧切割。用等離子弧作為熱源、藉助高速熱離子氣體熔化和吹除熔化金屬而形成...
(4)變極性方波交流 變極性方波交流電流是正反接極性電流及正、負半周時間均可調的交流方形波電流。用變極性方波交流等離子弧焊鋁、鎂合金時可獲得較大的焊縫深寬比及較少的鎢極燒損。焊接方法 按焊縫成形原理,等離子弧有兩種基本焊接...
等離子弧焊接系統 等離子弧焊接系統是一種用於材料科學領域的工藝試驗儀器,於2013年01月07日啟用。技術指標 等離子弧最大電流500A。主要功能 自動填絲式等離子弧焊接。
等離子弧切割有3類:小電流等離子弧切割使用70~100安的電流,電弧屬於非轉移弧,用於5~25毫米薄板的手工切割或鑄件刨槽、打孔等;大電流等離子弧切割使用100~200安或更大的電流,電弧多屬於轉移弧(見等離子弧焊),用於大厚度(12~...
常見的電弧焊接方法主要包括焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氬弧焊(GTAW或TIG焊接)、等離子弧焊(PAW)和熔化極氣體保護電弧焊(GMAW或者MIG焊接、MAG焊接)等。焊條電弧焊 焊條電弧焊以焊條和工件作為兩個電極,焊接時利用電弧的熱量...
採用消耗性焊條作為電極的手工電弧焊是在1950年代發展起來的,並迅速成為最流行的金屬弧焊技術。 1957年,藥芯焊絲電弧焊首次出現,它採用的自保護焊絲電極可用於自動化焊接,大大提高了焊接速度。同一年,等離子弧焊發明。電渣焊發明於1958...
5.等離子氣、保護氣及流量 根據噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當的離子氣流量。等離子氣及保護氣體通常根據被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時,等離子氣及保護氣體通常採取相同的氣體,否則電弧的穩定性將...
不鏽鋼管生產線上用等離子體弧焊接縱縫,對壁厚6毫米銅管焊速達每分鐘36厘米,比用鎢極氬弧焊快得多。新的發展有:改變焊槍噴口形狀,使電弧受到較少壓縮,能用更大的電流而不出現“雙弧”,可增加焊接最大厚度和焊速;用脈衝等離子...
因為弧柱電流密度大大提高而伴生的電磁收縮力使電弧得到第三次壓縮。因三次壓縮效應,使等離子弧直徑僅有3mm左右,而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。(二)、等離子弧焊的特點 1、能量密度大,溫度梯度大,熱影響區小,可焊接熱敏感...
2)電弧挺度好,等離子弧的擴散角僅5°左右,基本上是圓柱形,弧長變化對工件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以,等離子弧焊弧長變化對焊縫成形的影響不明顯;3)焊接速度比鎢極惰性氣體保護焊快;4)能夠焊接更細、更薄的工件(...
電氣焊 熔焊主要包括氣焊,手工電弧焊,埋弧焊,氬弧焊,CO2氣體保護焊,等離子焊接,電渣焊,電子束焊和雷射焊。在下面我們主要通過講述手工電弧焊和CO2氣體保護焊闡述電氣焊的定義。手工電弧焊 手工電弧焊(焊條電弧焊)是用手工操縱...
相較於手工電弧焊和氣體保護金屬極電弧焊,它更易於控制焊接處,提高焊接品質。然而,GTAW焊較為複雜、難以精通,而且焊接速度明顯比其他焊接法緩慢。另一種類似於GTAW焊的焊接法:等離子弧焊,使用些微不同的焊炬,製造出更集中的焊接...
熔焊在焊接過程中,隨著熱源向前移動,熔池不斷向前推移,其後部分隨之冷卻形成連續焊縫而將兩工件連線起來。為防止加熱過程大氣中的氧、氮、水蒸汽等混入熔池而影響焊縫的質量,可採取各種保護焊法,如:埋弧焊、氬弧焊、等離子弧焊等。
這樣,才能找出等離子雲噴射角與熔深的關係,從而實現熔透控制。把不同焊接電流下的焊縫切開分別測其熔深,可以知道等離子云噴射角與熔深的關係。通過實時檢測等離子云噴射角來獲得熔深的狀態,以便在焊接過程中獲取可以反映工件熔透狀態、...