中心鑽

中心鑽是機械加工中的常用刀具，在實際生產中起著重要的作用。

中心鑽最早多用於車床，是用來打軸類零件的中心孔。伴隨著自動化的日趨普遍，在多功能數控設備中應的更為廣泛。其最大的功能就是點中心孔，以保證零件孔加工的位置度。

基本介紹

• 中文名：中心鑽
• 外文名：Center drill
• 用途：孔加工的預製精確定位
• 特點：切削輕快、排屑好
• 國家標準：GB/T 6078-2016
• 學科：機械加工

簡介

中心鑽用於孔加工的預製精確定位，引導麻花鑽進行孔加工，減少誤差。

中心鑽是用於軸類等零件端面上的中心孔加工。

中心鑽常用的有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鑽；B型：帶護錐的中心鑽。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常採用不帶護錐的中心鑽(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般採用帶護錐的中心鑽（B型）。

中心孔的分類

中心孔是軸類工件在頂尖上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂尖上的60°錐面相配合；里端的小圓孔，為保證錐孔與頂尖錐面配合貼切，並可存儲少量潤滑油（黃油）。

中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應的中心鑽在車床或專用工具機上加工。加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鑽折斷，標準中心鑽的峰角一般為118度.

中心鑽的使用說明

1.用戶必須根據被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鑽的型號。

2.被加工工件的硬度在170-200HB之間最宜。

3.刀具在使用前，必須洗淨防鏽油脂，以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。

4.被加工工件表面應平直，不得有砂眼或硬質點，以免刀具受損傷。

5.鑽孔前的中心鑽應達到所需的位置精度。

6.切削用量

7.切削液：根據加工對象選擇不同的切削液，冷卻應充分。

8.注意事項：在加工時出現有異常情況應立即停止，查清原因後方可加工；注意刃口的磨損情況及時修復；刀具使用後要清洗上油，妥善保管喔。

中心孔的鑽削方法

(1)根據圖紙的要求選擇不同種類和不同規格的中心鑽，中心孔的深度一般A型中心孔可鑽出60°錐度的1/3~2/3，B型中心孔必須要將120°的保護錐鑽出。

(2)鑽中心孔，由於在工件軸心線上鑽削，鑽削線速度低，必須選用較高的轉速：500~1000r/min左右，進給量要小。

(3)工件端面必須車平．不允許出現小凸頭；尾座校正，以保證中心鑽和軸線同軸。

(4)中心鑽起鑽時，進給速度要慢，鑽人工件時要用毛刷加注切削液並及時退屑冷卻．使鑽削順況鑽畢時應停留中心鑽在中心孔中2~3秒，然後退出，使中心孔光、圓、準確。

國家標準

GB/T 6078-2016於2016年9月1日實行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T 6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。