中國木工刀具論壇

中國木工刀具論壇成立於2008年，是國內木工刀具行業專業交流性網站。

基本介紹

• 中文名：中國木工刀具論壇
• 趨勢：激烈的價格競爭
• 材料：碳素工具鋼
• 種類：鋸、刀片、銑刀、鑽頭

成立背景

目前，我國已成為木製品生產大國。木工刀具行業的產品結構和發展模式在我國走進國際化競爭環境的關鍵時刻應該如何發展很讓人擔憂，而木工刀具發展的趨勢又是什麼，國內木工刀具廠家都是在進行激烈的價格競爭，較大一些的木工刀具廠家也都還主要是依靠模仿國外知名企業產品生產，希望能促使國內木工刀具行業設計製造技術的快速發展，對我國木工刀具企業有效控制生產和管理、降低企業成本、快速掌握市場需求信息、滿足市場需求等方面起到積極的作用，同時也提供木工刀具業內人員交流討論的和諧平台，滿足訪問者行業需求。

欄目

創建以來，經過多次的改版與調整，已發展成為框架較為完善、內容專業、信息豐富、功能強大的交流論壇平台，是國內外首家木工刀具行業綜合性門戶及論壇網站，欄目中設定有1.木工刀具行業討論（包括:木工機械及木工刀具行業動態 、木工刀具技術交流求助 、木工刀具使用版塊）； 2.木工刀具廠家及供求信息（包括：木工刀具廠家介紹及供求信息版塊，同時此版塊內免費為商家開闢專欄）； 3.木工刀具技術資料區（包括：木工刀具論文相關資料 、木工刀具圖片展示專版 、木工刀具相關視頻 、木材切削原理與刀具 、木工機械和木工刀具專利及技術標準 、木工刀具圖紙、木工刀具廠商樣本展示 ）； 4.家具與木工機械 ； 5. 金屬切削刀具園地； 6.閒話灌水； 7.站務園地 ； 8.木工刀具網址導航（目前收錄的木工刀具廠家僅國內就有150多個，其中廣東省就占有45個之多）。

木工刀具材料

在工具機能力確定條件下，刀具的磨損、切削質量、其勞動生產率基本上取決於其本身材料所能發揮的切削性能。

***木工刀具的特點是要求在高速並且承受衝擊載荷的切削條件下，長時間保持切削的銳利性能。為此，木工刀具的材料，必須具備必要的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性，一定的工藝性（如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等）條件。

**目前能滿足要求的主要材料：

1.碳素工具鋼（碳工鋼） 是指含碳量在0.65--1.35%的優質高碳鋼，如T8、T8A、T10A等

2.合金工具鋼 在工具鋼中加入Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成為，如9CrSi，CrWMn等。

3.高速鋼,又稱鋒鋼 提高合金鋼中W、Cr、V、Mo等的含量.

4. 硬質合金 由硬度極高，難熔的金屬碳化物(WC,TiC)，用Co、Mo、Ni等做粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。

5.立方氮化硼（CBN）是一種硬度僅低於金剛石的新型超硬材料，它是高溫高壓方法製成的。

刀具材料的合理選擇：

1.碳素工具鋼一般用於製造鋸和刨刀等刀具。

2.合金工具鋼廣泛用於機用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片。

3.高速鋼（如W18Cr4V等）用於高生產率的木工工具機使用的刀具如刨刀、銑刀等（為避免刀磨鈍後換刀的麻煩）。

注意以下幾點：

1．木工刀具應選用韌性較大的YG類硬質合金。

2. YG 類中有粗顆粒、細顆粒和一般顆粒之分。

3．硬質合金較脆，只有按其牌號和被加工材料、進給速度等切削條件，合理地選擇楔角後才能用於木材加工

4. 正確地選擇硬質合金的牌號後，還要合理地選擇硬質合金製品的型號，即選擇製品的形狀。

木工刀具種類

以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工刀具有手用和機用兩種，在成批和大量生產中都套用機用的木工刀具。機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鑽頭和榫孔加工刀具5類。

木工鋸 　用於鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），後者採用的圓鋸齒形與前者不同，以利於橫切時割斷纖維。

刀片帶刃口的平板狀刀具，用於木材的平面加工或剖切加工。將不同參數的刀片裝在各種工具機上，可以進行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪下等。刨切用於平面加工，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優質的裝飾材料。旋切時，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續的直線運動，將木料切製成帶狀薄木（單板），用以生產膠合板。剪下用於膠合板生產時裁剪單板。

木工銑刀 　具有一個或多個刀齒的迴轉刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用於細木工生產中加工平面、成形面、榫孔、、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點是切削齒數較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛採用硬質合金，以提高生產效率和刀具壽命。

木工鑽頭 　木工鑽頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具, 用於加工通孔或盲孔。木工鑽頭與木工立銑刀不同之處是側面無刃口，木工鑽頭除了有主切削刃外，外緣有尖的沉割刃,用以切斷木纖維,使孔的側面更平整。

榫孔加工刀具 　用於加工榫孔的專用刀具式樣很多，有空心方鑿、帶鑽頭的空心方鑿、鏈式打眼刀和機用鑿子等。空心方鑿的端面有月牙形刃口，用以在鑽孔周圍切出方角。帶鑽頭的空心方鑿是鑽頭和方鑿相組合的刀具，鑽頭裝在空心方鑿裡面。鏈式打眼刀是一種連續轉動的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時類似於銑削或縱向鋸切。用機用鑿子開榫孔時，鑿子作上下往復的切削運動。

家具生產選用

家具生產企業要保證家具的品質和有效的降低成本不僅僅需要選用合適的原材料、通過定期培訓提高工人的素質等方面，還有最重要的一方面就是有效發揮設備的生產效率，提高設備的生產效率，其中一個關鍵的細節就顯得尤其重要，那就是如何合理的選用木工刀具。接...

家具生產企業要保證的品質和有效的降低成本不僅僅需要選用合適的原材料、通過定期培訓提高工人的素質等方面，還有最重要的一方面就是有效發揮設備的生產效率，提高設備的生產效率，其中一個關鍵的細節就顯得尤其重要，那就是如何合理的選用木工刀具。接下來，我將按照板式的生產工序，就如何合理選用木工刀具做簡單的交流。

我們知道，板式生產包括開料、銑型、封邊、排孔、組裝和包裝等工序。板式通常選用刨花板或中纖板做基材，輔以三聚氰胺飾麵廠開料一般使用推台鋸、往復鋸和電子開料鋸。選用合適的鋸片是保證切削質量和提高生產效率並降低成本的有效辦法。 　在開料工序，開料鋸片分為硬質合金鋸片和金剛石鋸片，前者因其低廉的價格、可多次重複刃磨以及較好的切削質量，絕大多數廠都會使用。但硬質合金鋸片有其比較明顯的缺陷――易磨損，需要經常更換，使得生產效率較低。而對於金剛石材質切削刀具來講，其具有極高的硬度和耐磨性，摩擦係數低於其他材料的刀具，它有很高的導熱係數和很低的熱膨脹係數，刀刃非常鋒利，切屑極薄。只是金剛石刀具因其材料的特殊性，衝擊韌性低且熱穩定差，遇到切削材料中雜質（鐵釘、石子等）的高速衝擊會出現崩齒的情況。但綜合來講，金剛石刀具的綜合效用方面、性價比方面更符合家俱生產企業的選擇。

另外，通常開料鋸機有兩個鋸軸，配有兩張圓鋸片。前方為劃線鋸片，採用順銑，其後為主鋸片，採用逆銑方式；鋸路寬度根據圓鋸片的鋸路寬度而定，通常劃線鋸因其切入深度為1.5-3mm，劃線鋸的實際鋸切寬度略大於主鋸片。主鋸片一般採用梯平（FZ、TR）、左右齒（WZ）、梯梯（TR）等齒形。鋸切中高密度中纖板、刨花板素板以及三聚氰胺浸漬紙飾面板材時，為了保證切斷纖維並保證不崩邊，就需要採用左右齒（WZ）的圓鋸片；鋸切中高密度纖維板和刨花板為基材的三聚氰胺板材時因其比較高的含膠量和硬度，就要選用能夠保證良好切削質量和耐磨損的梯平齒型（FZ、TR）圓鋸片；鋸切材質更堅硬的水泥刨花板和石英板時就要選用梯齒（TR）型圓鋸片。鋸切高度根據圓鋸片外徑和鋸切對象而定，圓鋸片工作轉速取決於外徑，使用時鋸片應平穩運轉，均衡切削，每齒進給量相等。在鋸切飾面木質三聚氰胺板時，一般每齒進給量為0.1mm-0.15m。 　在精裁和銑型這個階段，使用吊鑼機對板件進行非直邊異形或者精裁加工，吊鑼機上使用的修邊刀根據銑型和機軸柄徑的不同而對應選擇。可選擇的修邊刀通常有五種，即高速鋼、整體硬質合金、可換刀片硬質合金、塗層和金剛石刀具等。高速鋼立銑刀適用範圍和使用要求比較寬泛，及時切削條件選擇略有不當也不至於出現太大問題，但是加工精度不高，並且在轉速和進給量方面較小。市場上使用最多的是整體硬質合金刀具，因其價格低廉和規格形狀多被最廣泛套用，但其最明顯的缺點是耗用量大，對於批量生產廠成本過高，同時硬質合金刀鋸切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求，對使用範圍要求嚴格。可換刀片硬質合金刀只需要刃磨刀片或者更換刀片就可以有效降低成本，缺點是一次性投資比整體硬質合金大，同時對於刀體要求精度高，另外加工尺寸規格的局限性使其市場很有局限。塗層刀具是在合金或者高速鋼刀體表面噴塗耐磨損的金屬化合物，但是由於其高昂的價格影響了他的推廣。針對規模生產企業最合適的是金剛石刀具，能夠大大提高生產效率並降低綜合成本，同時能夠獲得完美的加工質量，因其材料所限，金剛石刀具價格遠遠高於合金類刀具，所以造成在廠中這類刀具使用比較有限，從長遠看金剛石刀具應該有很好的發展空間。木工刀具技術的發展目前國內外對木材加工刀具的研究都很重視，隨著高效率、高環保意識的深入人心，木材加工這一傳統的產業被賦予了新的發展方向，那就是在刀具磨損機理的研究、刀具幾何參數的計算最佳化以及表面處理等方面開拓新的前景，特別在刀具表面處理方面，國內也已經有部分專家在木工刀具的理論方面做了大量的研究， 比如哈爾濱工業大學也在刀具磨損和PCD 木工刀具等方面做了不少的研究。近年來，木工刀具的設計及製造技術正向著提高加工精度、提高產品質量、降低製造成本和使用成本、大批量和規模化生產方向發展。