《中國工廠全面精益改善推進手冊》是一本簡明扼要的全面精益改善的實戰操作手冊。作者是劉承元博士。
這是一本簡明扼要的全面精益改善的實戰操作手冊。中國工廠管理雖然取得了長足的進步，但是絕大部分還有很大的改善空間。
基本介紹
- 中文名：中國工廠全面精益改善推進手冊
- 作者：劉承元
- 出版時間：2021年6月
- 出版社：企業管理出版社
- 頁數：332 頁
- ISBN：9787516424094
- 類別：管理
- 定價：68 元
- 開本：16 開
- 裝幀：精裝
內容簡介,作者簡介,
內容簡介
1.本書對精益全員改善活動的定義、願景、目標、路徑和實戰事例等內容進行了敘述，推行精益改善中常見的問題以及活動推進技巧進行了講解；
2.對現場上台階活動機制各個導入階段的活動步驟、活動內容、活動方法進行了介紹；
3.介紹了員工微創新提案制度中的誤區以及員工提案的提交、處理、獎勵流程以及促進員工廣泛參與的方法等進行了說明；
4.介紹了績效改進課題的來源、解決問題的流程和項目管理的方法等；
5.以生產線效率提升為主線，講述了課題改善中，發現問題、分析問題和解決問題的邏輯、路徑和方法。
第一篇 工廠全面改善如何成功實施
第一章 全員精益改善為何這么難
什麼是工廠全面精益改善
工廠全面精益改善難在哪裡
如何培養員工改善變革之心
第二章 用事實說話：精益改善的9個實例
案例1：某玻璃企業精益管理改善
案例2：某家居企業精益管理改善
案例3：靖遠二電精益TPM改善
案例4：某電子設備製造企業精益管理改善
案例5：某鋼鐵企業精益TPM改善
案例6：某大型食品生產企業精益TPM改善
案例7：某餐廚工具製造企業精益管理改善
案例8：某背光LED**企業精益管理改善
案例9：某印染企業精益管理改善
第三章 精益改善的三大抓手與思想理念
全面精益改善三大抓手
全面精益改善三大管理思想
全面精益改善的思想理念
全面精益改善期待的效果
第四章 全面精益改善四大步驟
全面精益改善活動導入的準備
全面精益改善活動的啟動
全面改善活動的展開
改善活動成果總結和提高
第五章 全面精益改善成功的訣竅
推進過程中的三個重點工作
推進工作的人才準備
成功推進精益改善的三大技巧
成功推進全面精益改善活動的三個動力
附錄：常用的改善系統、工具和方法表
第二篇 現場上台階的改善機制
第一章 讓問題消滅在萌芽狀態
自主保全與現場上台階活動
現場上台階活動讓自主管理成為可能
正確認識和規劃自主保全
微缺陷成長和倍增法則
現場上台階活動全面提升企業管理體質
現場上台階活動導入的步驟
第二章 現場上台階活動導入
初期清掃與微缺陷治理
“兩源”改善
清掃、潤滑和點檢標準擬定
操作、點檢工作效率化改善
自主管理體制的建立
上台階活動導入五個步驟之間的關係
上台階活動導入階段完成後怎么辦
第三章 現場上台階改善活動導入
推進組織的建立
上台階改善活動基礎知識的培訓
上台階活動方針的制訂
導入過程中的幾個重點工作
第四章 初期清掃與微缺陷治理活動推進
識別初期清掃實施的對象，制訂活動計畫
集中消除微缺陷
有效的推進辦法：問題票活動
階段活動成果總結與診斷實施
第五章 發生源和困難源改善
登記發生源和困難源，製作改善計畫
對問題進行對策改善
問題改善對策的常用工具
階段改善成果總結與診斷驗收實施
第六章 點檢或作業標準的推進
為了使操作者勝任，對操作者的教育
點檢項目的確定
點檢表的制訂與點檢的實施
階段改善成果總結與診斷實施
第七章 點檢和作業效率的推進
點檢內容的簡化和最佳化
“可視化管理”活動的開展
點檢通道的設定
小創意可視化管理改善
階段改善成果總結與診斷實施
第八章 構建自主管理體制
第九章 現場診斷的準備與運營
上台階活動二級診斷概要
改善成果的總結
診斷申請與診斷實施流程
診斷申請與實施過程中的注意事項
上台階活動診斷相關表格
第三篇 員工微創新提案活動
第一章 微創新提案活動與全員參與
微創新提案活動與提案的自主實施
微創新提案不同於提建議
微創新提案活動的積極意義
第二章 走出提案活動的誤區
認為微創新提案活動片面追求數量，質量不高
擔心無法區分哪些是分內工作，哪些是改善
擔心員工為錢寫提案，影響本職工作
擔心管理水平提高后，提案會越來越少
擔心等級評定由部門長決定，會不公正
重獎提案者，或按照改善金額比例發放獎金
認為安裝提案箱，就可以收到員工提案
第三章 微創新提案活動的標準化管理
微創新提案格式的標準化
微創新提案評價辦法標準化
制訂一個有形效果核算基準
無形效果的衡量辦法
要“符號化”提案獎勵金額
提案受理、處理程式
第四章 激活微創新提案活動的辦法
從組織和管理機制入手
運用良好形式，促進活動趣味化
培養員工強烈的問題意識
培養員工積極的行動意識
激活微創新提案改善活動的原則
微創新提案活動激活程度的評價
人性決定了改善活動必須經歷三個階段
第五章 認識管理中的問題點
購買、使用方面的問題
物流、搬運方面的問題
作業動作方面的問題
加工作業方面的問題
管理業務方面的問題
事務作業方面的問題
安全及5S方面的問題
第六章 微創新提案活動事例學習
微創新提案活動管理標準範例
優秀改善案例解說
第四篇 績效大課題管理活動
第一章 用績效大課題改善來提升經營效益
目標指引下的績效大課題改善活動
生產效率改善
質量改善活動
安全、衛生及環境改善
初期管理體制的建立
間接部門效率改善
第二章 課題的定義與成果評價
從管理體系看管理問題
從傾聽和工作結果中發現問題
從目標入手發現問題
從4M入手發現問題
從部門損益表中發現問題
決定課題的優先順序
改善成果評價與指標體系構建
第三章 績效大課題改善的PDCA方法
PDCA與SDCA管理循環
解決問題八步法
第四章 大課題改善的項目管理
課題改善的項目管理
課題申報和登錄管理
課題任務的落實
課題改善活動的計畫
課題改善活動的進度管理
課題完成度評價
為什麼說改善是無止境的
第五章 績效大課題改善制度樣例
第五篇 生產效率化改善示例
第一章 如何提高生產效率
生產效率化改善的基本思路
影響生產效率的16大損耗
設備方面的7大損耗
計畫停機損耗
人員效率方面的5大損耗
材料投入等方面的3大損耗
管理活動中的損耗構造圖
設備方面的損耗及效率計算
人員方面的損耗和勞動生產率
材料投入等3大損耗的計算
第二章 生產效率化改善示例
示例1：安排和調整損耗低減
示例2：生產組織損耗低減
示例3：材料投入損耗的降低
作者簡介
劉承元博士
現任合眾資源·3A諮詢集團董事長，中國先進制造者聯盟首席專家、精益案例庫發起人，人稱精益管理大師，中國的大野耐一。
畢業於哈爾濱工業大學，留學日本，獲大阪大學工學碩士、博士學位。
1991-2000年曾任理光深圳公司生產管理部長，後任理光上海公司副總經理。
2000年創立3A顧問公司，他數十年如一日，潛心研究，積極實踐，持續創新，精心構築了屬於我們中國人自己的原創“精益造物育人”機制理論，幫助中國企業提升經營管理效益的效果顯著，在國內颳起了中國精益改善管理革新風暴。
