不鏽鋼中板的工藝流程為：AOD爐(18t)→鑄錠(4t、6.2t)→開坯→粗軋→精軋。
基本介紹
- 中文名：不鏽鋼中板
- 鋼錠加熱時間：15 h
- 終軋溫度：800～900 ℃
- 開坯溫度：1150 ℃
生產工藝,腐蝕的影響,
生產工藝
電弧爐冶煉的C量為1.5%，Cr、Ni控制在規格的中上限，Si<0.5%，出鋼溫度1600～1650 ℃；AOD爐脫碳期O2/Ar(N2)比例分別為3∶1，1∶1和1∶3，精煉期用Fe-Si還原並進行成分調整，出鋼溫度1640±10 ℃。 鋼錠總加熱時間15 h(1150 ℃，2.5h；1250 ℃，3 h)，開坯溫度1150 ℃，終軋溫度800～900 ℃。鋼坯經精整後加熱至1260±10 ℃，熱軋成中板經輥底爐1050～1100 ℃(保溫時間6 min/mm)固溶處理。
腐蝕的影響
為提高鉻鎳奧氏體不鏽鋼的耐晶間腐蝕性能，工業生產上常採用下列兩種方法；
(1) 在鉻鎳奧氏體鋼中加入比鉻更易形成碳化物的元素鈦、鈮等(如0Cr18Ni9Ti)，因鈦、鈮的碳化物TiC、NbC較鉻的碳化物難於溶入奧氏體中，所以敏化溫度範圍內加熱時，則不會於晶界處析出Cr23C6，亦不會在腐蝕介質中產生晶間腐蝕。但加鈦穩定鋼因有Ti(CN)污染鋼液問題，含鈦鋼已逐漸被淘汰。
(2) 將18-8型鋼的碳含量降至0.03%以下(如304L)，使之減少在晶界處析出碳化物的數量，而防止發生晶間腐蝕破壞。但實驗證明，對於304L鋼，當要求敏化處理後，在65%沸騰硝酸中的腐蝕速率不超過0.65 mm/a，或0.5 mm/a時，鋼中的碳含量不應超過0.02%，當鋼中碳含量超過0.02%時，其年腐蝕速率急劇上升。
