下液相線鑄造工藝

下液相線鑄造工藝(SLC^TM)是 Jorstad 等學者採用澆注溫度控制原理開發的，SLC^TM製備非枝晶漿料，然後直接流變成形生產零部件。採用SLC^TM工藝不需要其他額外的鑄造設備，可以在固相分數較寬的範圍內對半固態漿料成形，製備時間完全不受制於零件鑄造加工循環時間，零件生產時不需要澆道(gates)，最終修復工作量減少，可以生產大直徑(55m)、大重量(100kg)的零件。

較寬的注射桿直徑、較短的注射衝程和獨有的門板技術是SLC^TM工藝的主要特點。流變成形生產A356合金時，漿料製備採用晶粒細化劑，轉運漿料時溫度取決於轉運裝置，一般稍低於液相線溫度，即615~620℃；鑄造成形溫度選擇在Al-Si共晶溫度範圍左右，即固相分數在50%左右，對於2XXX和5XXX合金系，也是在40%~60%。

採用SLC^TM工藝製備合金零部件時，漿料在大直徑、短衝程的注射靴內冷卻，在與注射靴壁和注射桿接觸過程中沒有形成過度冷卻是SLC^TM工藝的關鍵；漿料出口板的作用是引導漿料從注射靴進人模腔，單孔、多孔漿料出口板對應單、多模腔成形，漿料出口板的設計可以消除澆道。