上海鈞寶電機製造有限公司

上海鈞寶電機製造有限公司

上海鈞寶電機製造有限公司成立於2001年，前身-鈞寶（中國）國際投資有限公司，是專業製造電機、減速電機、可逆減速電機、剎車減速電機、感應減速電機、調速減速電機、蝸輪減速電機、減速機、調速器等集研、產、銷為一體的綜合性企業.

基本介紹

  • 中文名：上海鈞寶電機製造有限公司
  • 外文名：junbaomotor
  • 成立時間：2001年
  • 服務理念：知行和一 服務社會
  • 使命：製造高效能的減速電機產品
鈞寶電機簡介,鈞寶企業文化,鈞寶電機產品,減速電機定義及用途,減速電機概述,標準減速電機規範表,鈞寶電機減小噪音的方法,

鈞寶電機簡介

上海鈞寶電機製造有限公司成立於2001年，前身-鈞寶（中國）國際投資有限公司，是專業製造電機、減速電機、可逆減速電機、剎車減速電機、感應減速電機、調速減速電機、蝸輪減速電機、減速機、調速器等集研、產、銷為一體的綜合性企業.我司運用ISO9001體系,品質先進,控制精確,鈞寶減速電機具“體積小、扭力大、噪音低、免保養”的特點,為自動化之命脈,機械企業的精選。

鈞寶企業文化

使命：製造高效能的減速電機產品
願景：科技創新 和諧共榮
核心價值觀：厚德載物 恪守誠信
服務理念：知行和一 服務社會
經公司經營理念：精確 務實 創新，要不斷地注入新的理念
人才觀：做事先從做人做起，因為工作是與人打交道
成本觀：錢是要花，但應使錢花在起最大作用的地方
質量觀：質量是產品的生命，沒有質量就沒有品牌
價值觀：有一個清晰的近期目標；也要有一個遠期的目標；並為此而拼搏努力； 保持身體與心理健康，才能更好地投入工作；學會控制你的情緒，這將影響你的成敗得失； 加強人與人之間的平等溝通；心態的平等，專業技能的平等，是平等溝通的前提；先有德、後有才（德才兼備）；換位思考，為他人著想；不斷地提升自我；自信、樂觀、上進

鈞寶電機產品

專業製造電機,減速電機,剎車減速電機,感應減速電機,可逆減速電機,調速減速電機,微型減速機,蝸輪減速電機,直流調速馬達,齒輪減速機,剎車電機等產品.
上海鈞寶電機製造有限公司
鈞寶減速電機具體積小，扭力大等特點。

減速電機定義及用途

減速電機是指減速機和電機(馬達)的集成體。這種集成體通常也可稱為齒輪馬達或齒輪電機。通常由專業的減速機生產廠進行集成組裝好後成套供貨。減速電機廣泛套用於鋼鐵行業、機械行業等。使用減速電機的優點是簡化設計、節省空間。

減速電機概述

1、減速電機結合國際技術要求製造,具有很高的科技含量。
2、節省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達95KW以上。
3、能耗低,性能優越,減速機效率高達95%以上。
4、振動小,噪音低,節能高,選用優質段鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經過高頻熱處理。
5、經過精密加工,確保定位精度,這一切構成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機,形成了機電一體化,完全保證了產品使用質量特徵。
6、產品採用了系列化、模組化的設計思想,有廣泛的適應性,本系列產品有極其多的電機組合、安裝位置和結構方案,可按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。
鈞寶齒輪減速電機規格有：小功率微型減速電機 （250w以下）
大功率 齒輪減速電機（0.1kw - 3.7kw）
齒輪減速電機 品牌:鈞寶電機,鈞寶大功率減速電機型代號：
ZL（臥式安裝、含電機）系列減速電機 及 ZF（立式安裝、含電機）系列減速電機
齒輪減速電機 功率有:
100W、200W、400W、750W、1500W、2200W、3700W......
強勢品牌:鈞寶電機,即:0.1KW減速電機|0.2KW減速電機|0.4KW減速電機|0.75KW減速電機|1.5KW減速電機|2.2KW減速電機|3.7KW立式減速電機|立式減速電機|臥式減速電機|齒輪減速電機|三相減速電機|單相減速電機|微型減速電機|鈞寶電機|調速齒輪電機|剎車減速電機.減速電機的減速比有:1：3、1：5、1：10、1：15、1：20、1：25、1：30、1：35、1：40、1：45、1：50、1：55、1：60、1：70、1：80、1：90、1：100、1：100、1：120、1：140、1：150、1：160、1：180、1：200、1：250、1：300、1：400、1：500、1：600、1：700、1：800、1：900、1：1000、1：1100、1：1200、1：1300、1：1400、1：1500、1：1600、1：1700、1：1800......微型減速電機品牌:“鈞寶電機”型號代號:
YY 微型調速減速電機 及 YN 微型可逆減速電機
微型減速電機 功率有:
4W,6W,10W,15W,20W,25W,30W,40W,60W,90W,120W,140W,160W,180W,200W,250W微型減速電機...
微型減速電機 減速比有:1：3~1：1300......
減速電機適用於起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建築機械、輕工紡織、醫療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器和航空航天等工業部門.以及重工機械,電子設備,醫藥機械,菸草機械,印刷機械,包裝機械,紡織機械,食品機械,飼料機械,攪拌機械,精密噴繪,焊接,立體車庫,精密光電控制等現代工業領域。

標準減速電機規範表

標準馬達規範表
項目
三相齒輪減速電機
單相齒輪減速電機
減速機
潤滑油
高溫不滴點極壓黃油BT-860-0
外殼材質
齒輪箱框號18、22、28型，鋁合金壓鑄，齒輪箱框號32、40型；鑄鐵翻砂FC20
電機
電源
2208380V-50/60Hz
110/220V-60Hz、110/200V-50Hz
保護
全密閉外扇型
110W-200W半閉防滴保護型
400-1500W全閉型外扇型
外殼材質
鋁合金
啟動方式
全壓直接啟動
0.1-0.4kw電容運轉
絕緣
E極絕緣
特性
依據國際電工委員會IEC-34,中國國家標準CNS-101919
剎車
制運方式
無激磁式制動剎車（斷電剎車）
使用電壓
DC90V-110V附AC220VAC110V整流器
調整間隙
規定值0.3
限界值0.7
適用環境
溫度 濕度
溫度:-5℃ TO+40℃
濕度:90%以下<不能凝結>
三相電壓全負載電流值
輸出馬力
50Hz-4P
60Hz
220V
380V
415V
440V
RPM
220V
380V
440V
460V
RPV
100W
0.69
0.40
0.36
0.34
1320
0.6
0.34
0.30
0.28
1630
200W
1.15
0.67
0.61
0.57
1340
1.1
0.63
0.55
0.52
1650
400W
2.13
1.24
1.13
1.07
1370
1.9
1.09
0.95
0.90
1680
750W
3.66
2.13
1.95
1.83
1400
3.4
1.96
1.70
1.62
1710
1500
6.58
3.82
3.49
3.29
1400
6.1
3.53
3.05
2.91
1720
2200W
8.94
5.18
4.74
4.47
1430
8.7
5.03
4.35
4.16
1735
3700W
13.85
8.03
7.35
6.93
1450
13.5
7.81
6.75
6.45
1745
單相電壓全負載流值
輸出馬力
50Hz-4P
60Hz
110V
220V
RPV
110V
220V
RPV
100W
2.60
1.30
1320
2.40
1.20
1630
200W
5.00
2.50
1340
3.20
1.60
1650
400W
8.40
4.20
1370
6.00
3.00
1680

鈞寶電機減小噪音的方法

齒輪傳動為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反覆測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。
1、控制齒輪的精度： 齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。
2、控制原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。
3、防止熱處理變形： 齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：
（1）軟化鋼件以便進行切削加工；
（2）消除殘餘應力；
（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；
（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及採用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。 齒輪的最終熱處理採用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火後得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應採用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。
4、保證齒坯的精度： 齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。 齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。
5、切齒加工措施： 對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。 在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根干涉。M=1~2的齒輪採用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂干涉。 切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在工具機主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。 刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下，端面跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。
6、文明生產： 齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。
（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑膠保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑膠保護套入庫和發貨。
（2）進行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。
7、採取其它材料及熱處理、表面處理方式：
（1）　可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。
（2）　採用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。
（3）　採用40Cr材料，齒輪切削功工後，採用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。 綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。
加工方法
1、磨齒： IT6～IT4IT3， Ra：0.8～0.2μm 原理：成形法和展成法。
（1）成形法磨齒 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生 齒輪傳動產率較高，加工精度較低，套用較少。
（2）展成法磨齒 　錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側面磨削第1齒槽的右側面，從根部 磨至頂部；然後工件向左滾動，以砂輪左側面磨削第l齒槽的左側面，也從根部磨至 頂部，當第l齒槽兩側面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉動，然後再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反覆循環，直至磨完全部輪齒。
2、研齒： 　IT7～IT6， Ra：1.6～0.2μm 設備：研齒機。研具：精密的鑄鐵齒輪。研磨劑：磨粒：220#～240#，活性潤滑油特點：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度。
平行軸線研磨法：
1、過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時被研齒輪帶動研磨輪作無側隙的自由嚙合運動，被研齒輪還作軸嚮往復運動，研磨輪被輕微制動。經一段時間後，研磨輪 和被研磨輪作反向旋轉，使齒的兩個側面被均勻研磨。
2、特點：由於齒面的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動速度大，研磨量也大。
鈞寶電機公司產品快速導航：
1.減速電機 2.立式減速電機 3.臥式減速電機 4.斜齒輪減速電機 5.立式減速機 6.臥式減速機 7.單軸減速機 8.雙軸減速機 9.附剎車減速電機 10.RV系列減速電機 11.蝸輪蝸桿減速電機 12.微型感應減速電機 13.微型可逆減速電機 14.微型光軸電機 15.擺線針輪減速電機 16.三相異步電機 17.減速機調速器 18.轉向器 ,All Rights Reserved tag:減速機,微型減速機,減速電機

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