上海皓清環保工程有限公司從事於企業三廢的研究與治理、生產工藝的最佳化、回收利用等氨氣處理設備、零價鐵碳內電解、二氧化氯催化氧化工藝設備製造和上海生物處理工藝服務工作，公司秉承節能減排、清潔生產為宗旨，提供技術諮詢、科研設計、工程承包、設備供應、運營管理等一站式服務。
基本介紹
- 公司名稱：上海皓清環保工程有限公司
- 總部地點：上海
- 經營範圍：三廢的研究與治理、生產工藝的最佳化、回收利用
- 公司類型：有限公司
關於我們,企業文化,服務或產品描述,地址,
關於我們
公司位於上海市中心,工廠在閔行開發區，占地面積2600多平方米。目前擁有眾多高、中級技術人員並與眾多科研設計院，大專院校建立了長期開發協作關係，共同研製開發新產品，實現產品的更新換代。產品涉及水、氣、塵、固體垃圾廢棄物處理四大類，產品成套供應，滿足了化工、冶金、石油、紡織等行業工業廢水處理的需要，並在化工行業得到廣泛採用，用戶遍及國內外，深受廣大用戶的好評，其中常溫常壓催化氧化技術、零價鐵碳內電解技術，生化技術等運用，解決了許多高難度化鞏洪艱工廢水處理，得到了用戶的好評。
公司憑著先進的技術，過硬的產品質量，展現專業水準，謹慎周全，以保證工程的優良、安全與品質，我們始終堅持“質量第一、用戶至上”的企業宗旨，重信譽、竭誠為廣大用戶提供優質服務，以一流的產品，一流的質量，一流的服務為用戶“可持續發展”的實現作出貢獻
企業文化
企業目標：做一個項目，樹一個形象，立一個豐碑
服務宗旨：讓用戶滿意，是我們永恆的追求！讓用戶放心，是我們的永恆的承諾！
企業理念：節能減排，造福人類
企業精神：團結、和諧、創新、拼搏
企業宗旨：創名牌，重信譽
服務或產品描述
氨氣處理設備
本裝置是將生產過程中排出的含有氨和少量水汽的廢氣，通過含有硫酸的硫銨母液的中和吸收，脫除氣體中的氨，生成硫銨結晶，再經過離心機分離獲得硫銨固體物作為副產品的過程。
其化學反應機理如下： 2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4+ Q
流程的簡述
來自生產系統的含氨氣體進入填料吸收塔下部，在塔內與來自上部噴淋下來的酸性硫銨母液接觸，使氣體中的氨充分吸收而生成硫銨溶液。隨著不斷循環吸收，硫銨的濃度達到飽和後良只殃便析出結晶。為了使硫銨的結晶充分，便將這些帶有結晶的飽和溶液通過循環泵從循譽騙您棕環槽打入養晶槽，經過一段時間的冷卻後，再通過下部的夾管閥將這些料漿放入離心機，經離心分離後取得固體硫銨，母液排入地下槽然液繼續使用。由於硫酸和氨的反應是放熱反應，產生的熱量加熱了循環吸收液，後通過一台回用泵打回循環槽，作為吸收並蒸發一些水分，所以過程中有時需添加少許水來補充被蒸發掉的水分
零價嫌鍵套鐵碳內電解
在酸性條件下，鐵與炭之間形成無數個微電流反應器，通過微電解作用發生一系列電極反應和次生反應，產生了大量的新欠肯生態[H]和Fe2+，能與廢水中的有機組分發生氧化還原、絮凝和沉澱反應，所以鐵屑及鐵屑-焦碳體系的零價鐵內電解法預處理高濃度有機廢水實際上是電解還原作用為主，催化、絮凝、吸附等多種處理原理的綜合作用的結果，使某些難生化降解的物質轉變成易生化處理的物質，提高廢水的可生化性。例硝基（NO2－），不但難以被生物降解，而且對微生物有抑制作用，但經微電解內硝基可轉化為易生物降解的氨基? （NH2－），這樣為進一步的生物處理創造了條件，鐵屑法處理硝基苯、硝基苯胺、硝基氯苯等廢水正是依據這一原理。 由於鐵屑具備低投入、高效率、設備及材料簡單易行等優點，目前已勸承膠成為化工廢水預處理中常用的手段之一。 當微電解系統中加入催化材料，通過增強電極差以加強還原作用，實踐表明，催化鐵屑法可有效增強還原效應（COD總去除率增加5～10%），適應廢水pH變化，提高處理效果，擴展了鐵屑法的套用範圍。 項目實施時將採用鐵塊、焦炭、催化材料構成持續高活性鐵床並輔以空氣沖刷填層：
1、持續高效始終能保持鐵床填料的活性，不像傳統鐵床填料易於堵塞產生溝流。
2 、結構緊湊一體化，處理效果好，COD去除率一般在30%~60%，B/C值可提高0.1－0.3，色度可去掉50%。
3、單台設備處理量40m3/d，可串並聯組合使用。
4、大水量時可設計混凝土構築物。
二氧化氯催化氧化工藝
原理：
二氧化氯催化氧化的原理就是在表面催化劑存在的條件下，利用強氧化劑——二氧化氯在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，或直接氧化有機污染物，或將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，提高廢水的可生化性，較好的去除有機污染物。在降解COD的過程中，打斷有機分子中的雙鍵發色團，如偶氮基，硝基，硫化羥基等，達到脫色的目的，同時有效地提高BOD/COD值，使之易與生化降解，二氧化氯催化氧化反應可以在高濃度，高毒性，高含鹽量廢水中進行，充當常規物化預處理和生化處理之間的橋樑。
二氧化氯催化氧化為非均相三相催化氧化反應，分別有：氣相(由風機送入塔內的壓縮空氣)，液相（藥劑發生器產生的夜請習少高效氧化劑），固相（固定在載體上的催化劑）協同反應，其中催化劑為複合型貴金屬化合物，正是該催化劑的作用，使空氣中的氧氣也作為氧化劑參與反應，從而減少了液相氧化劑的耗量，降低了處理成本，提高了處理效率，又能使反應速度大大加快，縮短了廢水停留時間。
廢水經預處理除去水中雜物後，進入催化氧化塔，水中有機污染物在催化劑的作用下被氧化劑分解，苯環，雜環類有機物被開環，斷鏈，大分子變成小分子，小分子再進一步被氧化為二氧化碳和水，從而使廢水中的COD值大幅度降低，色澤基本褪盡，同時提高了BOD/COD的比值，降低了廢水的毒性，提高了廢水的可生化性，為後續生化處理創造條件，使廢水處理後達標排放。 去除效果： 該法處理效果好，COD淨去除率一般在50~80%左右， B/C值可提高0.4以上，色度可去掉90%。
二氧化氯催化氧化具有以下優點：
1）常溫常壓下進行，反應條件溫和，安全性高，操作及維護簡單，運行費用低於濕式氧化法、催化濕式氧化法和焚燒法，一般企業都能承受；
2）氧化產物主要為含氧基團的小分子化合物，提高了廢水可生化性；
3）活性碳載體可防止催化劑流失，催化劑使用壽命長，而活性碳不參與反應，經酸液淋洗即可重複使用，降低了運行成本；
4）對芳香族化合物處理效果顯著，在國內化工、醫藥、染料、農藥類廢水處理領域套用廣泛。
5）單台設備處理量可選，可並聯組合使用。
生物處理工藝
生物處理就是利用微生物分解氧化有機物的這一功能，並採取一定的人工措施創造有利於微生物的生長、繁殖的環境，使微生物大量增殖，以提高其分解氧化有機物效率的一種廢水處理方法。分為厭氧和好氧處理兩大類。
高濃度易降解有機廢水，採用好氧生化處理不經濟，因此常考慮採用厭氧處理工藝，厭氧廢水處理技術有其明顯的優點。
①厭氧廢水處理可作為把環境保護、能源回收與生態良性循環結合起來的綜合系統的核心技術，具有較好的環境與經濟效益；
②厭氧廢水處理技術是非常經濟的技術，在廢水處理成本上比好氧處理要便宜得多。特別是對中等以上濃度(CODcr&3000mg/L)的廢水更是如此。
厭氧處理不但能源需求很少而且能產生大量的能源。
④厭氧廢水處理設備負荷高，占地少。
⑤厭氧方法產生的剩餘污泥量比好氧法少得多，且剩餘污泥脫水性能好，濃縮時可不使用脫水劑，因此剩餘污泥處理要容易得多。
⑥厭氧方法對營養物的需求很小。
⑦厭氧方法可處理高濃度的有機廢水。當廢水濃度較高時，不需要大量稀釋水。
⑧厭氧方法的菌種(例如厭氧顆粒污泥)可以在中止供給廢水與營養物的情況下保留其生物活性與良好的沉澱性能至少一年以上。它的這一特性為其間斷的或季節性的運行捉供了有利條件。
⑨厭氧系統規模靈活，可大可小，設備簡單，易於製作，無需昂貴的設備。
厭氧工藝有多種選擇，如厭氧消化池、厭氧濾池和UASB反應器等。在世界範圍內UASB反應器是套用最為廣泛的厭氧處理裝置占總裝置的72%，採用UASB反應器，可以較大地減輕污染並回收沼氣，BOD去除率可達90%以上。
廢水由水泵定量打入厭氧反應器底部的多點布水系統，然後均勻地向上通過包含顆粒污泥的反應區,厭氧反應發生在廢水與污泥顆粒的接觸過程,在厭氧狀態下將有機污染物分解，產生沼氣。然後污水、污泥和沼氣氣泡向上經過填料層，三相分離器進行固、液、氣三相分離。三相分離器安裝在反應器的頂部並將反應器分為下部的反應區和上部的沉澱區。在重力作用下，水和泥在沉澱區內分離，上清液從沉澱區上部出水槽排出，污泥沿斜壁滑回反應區,並在沉澱區設定擋渣板、沖渣管等。沼氣由集氣室收集後儲存於氣罐內使用，產生量一般產氣量為0.35 m3/kgCOD。
兼氧生物處理：在兼氧的條件下，依賴兼性厭氧菌等多種微生物共同作用，將複雜有機物水解成簡單有機物，大分子有機物水解成小分子有機物，反硝化菌將好氧池回流的硝酸氮還原成氮氣，並消耗碳源（BOD），因此，此工藝即降低水中的總氮又消耗了（BOD），並使廢水的B/C得到提高。
接觸氧化法：通過兼氧處理後的廢水仍有較高的基質濃度，B/C比也有所提高，因此仍需要進行好氧處理。本段一級處理工藝採用生物接觸氧化法，它一種介於活性污泥和生物濾池之間的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優點。 在池中裝滿填料（安裝在填料架上）並浸沒在廢水中，在填料的下面池底設定曝氣裝置，用壓縮空氣鼓泡充氧保持廢水中的溶解氧，廢水中的有機物被吸附於填料表面的生物膜上被微生物分解氧化。生物膜也經歷掛膜、生長、增厚、脫落等更替過程，脫落的生物膜變成活性污泥，在循環流動過程中吸附和氧化分解廢水中的有機物，多餘的污泥在沉澱池中沉澱並通過回流泵排除。
該法優點: 有較高生物濃度，除了填料上的微生物外還有懸浮在水中的微生物總量幾乎是單一活性污泥法的2～5倍，因此適合高濃度廢水的處理。 具有較高的氧利用率，一採用微孔曝氣器有利於氧的轉移，第二、填料具有空氣再分布性能再次切割氣泡減少氣泡直徑提高氧從氣相向液相轉移效率。 具有較強耐衝擊負荷能力，由於曝氣、回流和池內有較大的生物量使進入池內的廢水很快混合和稀釋，沒有較大的負面現象。 剩餘污泥量少，沒有污泥膨脹現象，比較容易去除難分解和分解速度慢的物質。總之具有運行簡單，管理方便的優點，因此大部分好氧生化均採用生物接觸氧化法。
生物處理的特點：
1）經物化處理開環斷鏈後生成的小分子有機物，適合生物去除，因而減少處理能耗，降低運行費用；
2）污泥濃度很高，活性較強，其CODcr容積負荷高，可以節省占地面積和降低基建投資；
3）污泥年齡長，產率較低，排出的污泥數量少且穩定，從而降低污泥的處理費用。
4） 耐衝擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩衝作用，有效抵抗水量和有機污物濃度變化的衝擊；
地址
上海市華涇大廈（驪山路16號410室）
1、持續高效始終能保持鐵床填料的活性，不像傳統鐵床填料易於堵塞產生溝流。
2 、結構緊湊一體化，處理效果好，COD去除率一般在30%~60%，B/C值可提高0.1－0.3，色度可去掉50%。
3、單台設備處理量40m3/d，可串並聯組合使用。
4、大水量時可設計混凝土構築物。
二氧化氯催化氧化工藝
原理：
二氧化氯催化氧化的原理就是在表面催化劑存在的條件下，利用強氧化劑——二氧化氯在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，或直接氧化有機污染物，或將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，提高廢水的可生化性，較好的去除有機污染物。在降解COD的過程中，打斷有機分子中的雙鍵發色團，如偶氮基，硝基，硫化羥基等，達到脫色的目的，同時有效地提高BOD/COD值，使之易與生化降解，二氧化氯催化氧化反應可以在高濃度，高毒性，高含鹽量廢水中進行，充當常規物化預處理和生化處理之間的橋樑。
二氧化氯催化氧化為非均相三相催化氧化反應，分別有：氣相(由風機送入塔內的壓縮空氣)，液相（藥劑發生器產生的高效氧化劑），固相（固定在載體上的催化劑）協同反應，其中催化劑為複合型貴金屬化合物，正是該催化劑的作用，使空氣中的氧氣也作為氧化劑參與反應，從而減少了液相氧化劑的耗量，降低了處理成本，提高了處理效率，又能使反應速度大大加快，縮短了廢水停留時間。
廢水經預處理除去水中雜物後，進入催化氧化塔，水中有機污染物在催化劑的作用下被氧化劑分解，苯環，雜環類有機物被開環，斷鏈，大分子變成小分子，小分子再進一步被氧化為二氧化碳和水，從而使廢水中的COD值大幅度降低，色澤基本褪盡，同時提高了BOD/COD的比值，降低了廢水的毒性，提高了廢水的可生化性，為後續生化處理創造條件，使廢水處理後達標排放。 去除效果： 該法處理效果好，COD淨去除率一般在50~80%左右， B/C值可提高0.4以上，色度可去掉90%。
二氧化氯催化氧化具有以下優點：
1）常溫常壓下進行，反應條件溫和，安全性高，操作及維護簡單，運行費用低於濕式氧化法、催化濕式氧化法和焚燒法，一般企業都能承受；
2）氧化產物主要為含氧基團的小分子化合物，提高了廢水可生化性；
3）活性碳載體可防止催化劑流失，催化劑使用壽命長，而活性碳不參與反應，經酸液淋洗即可重複使用，降低了運行成本；
4）對芳香族化合物處理效果顯著，在國內化工、醫藥、染料、農藥類廢水處理領域套用廣泛。
5）單台設備處理量可選，可並聯組合使用。
生物處理工藝
生物處理就是利用微生物分解氧化有機物的這一功能，並採取一定的人工措施創造有利於微生物的生長、繁殖的環境，使微生物大量增殖，以提高其分解氧化有機物效率的一種廢水處理方法。分為厭氧和好氧處理兩大類。
高濃度易降解有機廢水，採用好氧生化處理不經濟，因此常考慮採用厭氧處理工藝，厭氧廢水處理技術有其明顯的優點。
①厭氧廢水處理可作為把環境保護、能源回收與生態良性循環結合起來的綜合系統的核心技術，具有較好的環境與經濟效益；
②厭氧廢水處理技術是非常經濟的技術，在廢水處理成本上比好氧處理要便宜得多。特別是對中等以上濃度(CODcr&3000mg/L)的廢水更是如此。
厭氧處理不但能源需求很少而且能產生大量的能源。
④厭氧廢水處理設備負荷高，占地少。
⑤厭氧方法產生的剩餘污泥量比好氧法少得多，且剩餘污泥脫水性能好，濃縮時可不使用脫水劑，因此剩餘污泥處理要容易得多。
⑥厭氧方法對營養物的需求很小。
⑦厭氧方法可處理高濃度的有機廢水。當廢水濃度較高時，不需要大量稀釋水。
⑧厭氧方法的菌種(例如厭氧顆粒污泥)可以在中止供給廢水與營養物的情況下保留其生物活性與良好的沉澱性能至少一年以上。它的這一特性為其間斷的或季節性的運行捉供了有利條件。
⑨厭氧系統規模靈活，可大可小，設備簡單，易於製作，無需昂貴的設備。
厭氧工藝有多種選擇，如厭氧消化池、厭氧濾池和UASB反應器等。在世界範圍內UASB反應器是套用最為廣泛的厭氧處理裝置占總裝置的72%，採用UASB反應器，可以較大地減輕污染並回收沼氣，BOD去除率可達90%以上。
廢水由水泵定量打入厭氧反應器底部的多點布水系統，然後均勻地向上通過包含顆粒污泥的反應區,厭氧反應發生在廢水與污泥顆粒的接觸過程,在厭氧狀態下將有機污染物分解，產生沼氣。然後污水、污泥和沼氣氣泡向上經過填料層，三相分離器進行固、液、氣三相分離。三相分離器安裝在反應器的頂部並將反應器分為下部的反應區和上部的沉澱區。在重力作用下，水和泥在沉澱區內分離，上清液從沉澱區上部出水槽排出，污泥沿斜壁滑回反應區,並在沉澱區設定擋渣板、沖渣管等。沼氣由集氣室收集後儲存於氣罐內使用，產生量一般產氣量為0.35 m3/kgCOD。
兼氧生物處理：在兼氧的條件下，依賴兼性厭氧菌等多種微生物共同作用，將複雜有機物水解成簡單有機物，大分子有機物水解成小分子有機物，反硝化菌將好氧池回流的硝酸氮還原成氮氣，並消耗碳源（BOD），因此，此工藝即降低水中的總氮又消耗了（BOD），並使廢水的B/C得到提高。
接觸氧化法：通過兼氧處理後的廢水仍有較高的基質濃度，B/C比也有所提高，因此仍需要進行好氧處理。本段一級處理工藝採用生物接觸氧化法，它一種介於活性污泥和生物濾池之間的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的優點。 在池中裝滿填料（安裝在填料架上）並浸沒在廢水中，在填料的下面池底設定曝氣裝置，用壓縮空氣鼓泡充氧保持廢水中的溶解氧，廢水中的有機物被吸附於填料表面的生物膜上被微生物分解氧化。生物膜也經歷掛膜、生長、增厚、脫落等更替過程，脫落的生物膜變成活性污泥，在循環流動過程中吸附和氧化分解廢水中的有機物，多餘的污泥在沉澱池中沉澱並通過回流泵排除。
該法優點: 有較高生物濃度，除了填料上的微生物外還有懸浮在水中的微生物總量幾乎是單一活性污泥法的2～5倍，因此適合高濃度廢水的處理。 具有較高的氧利用率，一採用微孔曝氣器有利於氧的轉移，第二、填料具有空氣再分布性能再次切割氣泡減少氣泡直徑提高氧從氣相向液相轉移效率。 具有較強耐衝擊負荷能力，由於曝氣、回流和池內有較大的生物量使進入池內的廢水很快混合和稀釋，沒有較大的負面現象。 剩餘污泥量少，沒有污泥膨脹現象，比較容易去除難分解和分解速度慢的物質。總之具有運行簡單，管理方便的優點，因此大部分好氧生化均採用生物接觸氧化法。
生物處理的特點：
1）經物化處理開環斷鏈後生成的小分子有機物，適合生物去除，因而減少處理能耗，降低運行費用；
2）污泥濃度很高，活性較強，其CODcr容積負荷高，可以節省占地面積和降低基建投資；
3）污泥年齡長，產率較低，排出的污泥數量少且穩定，從而降低污泥的處理費用。
4） 耐衝擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩衝作用，有效抵抗水量和有機污物濃度變化的衝擊；
地址
上海市華涇大廈（驪山路16號410室）
