上海有色金屬工業志

上海的有色金屬冶煉，起源於廢雜銅的冶煉再生。民國21年（1932年）上海開元電化廠以廢舊雜銅為原料，開始生產電解銅。民國32年日商和興煉銅廠建立銅電解工場。至解放前夕，有10多家工廠從事電解銅、銅的內生熔鑄或以廢雜鉛錫為原料，提取粗鉛、粗錫和鉛錫焊料。

目錄

序 凡例

總述 大事記

第一編冶煉產品

第二編稀土

第三編粉末冶金和半導體材料

第四編銅材

第五編鋁材

第六編其他有色金屬材

第七編鑄造產品

第八編科學技術

第九編機構體制、企業

第十編吳淞基地建設

第十一編管理

第十二編經營

第十三編職工

第十四編黨群

第十五編人物

專記

附錄 編後記

《上海有色金屬工業志》編纂、撰稿、審定人員名單

著作權頁

冶煉產品

概述

中華人民共和國成立後，上海電解銅生產發展迅猛。1952年，上海冶煉廠產6000餘噸，同鎰、合利、信豐等16家私營冶煉廠也有生產。全市電解銅產量達萬噸。與此同時，開元、協誠昌、大倫等10多家冶煉廠還以電解精煉法，用廢鉛錫為原料生產電解鉛、錫，獲得成功，為國內首創。50年代中後期，隨著國民經濟對有色金屬品種數量需求的增加，上海先後試製生產出多種有色重金屬和稀貴金屬。上海冶煉廠在國內率先以電解法生產精鉍、電解鎳、電解鈷等。並從銅電解陽極泥中回收貴金屬金、銀、鉑、鈀等以及稀散金屬硒、碲。上海合昌熔煉廠用鋅灰渣為原料熔煉出粗鋅錠，稍後中熔金屬冶煉廠則用精餾法生產粗鋅。上海協誠昌冶煉廠等試製成電解錳。50年代末，上海冶煉廠等開始試製銅、銻、鉛、鉍、砷、鎵、磷等高純金屬。為了發展稀有金屬，60年代初，建成上海金屬加工廠、上海躍龍化工廠、上海有色金屬研究所三個大中型稀有、稀土金屬材料研製生產基地。至此上海除能生產一般重有色金屬和冶煉回收貴金屬外，並開始研製生產海綿鈦、海綿鋯、金屬鈹、釩、鉭和多種稀土金屬及其化合物等。在冶煉工藝上如鋯鉿分離技術，鈦、鈹、釩等冶煉技術都有所突破。隨著生產工藝和環保技術的進步以及各行各業對有色金屬的需求，各冶煉企業還從生產過程綜合回收品種繁多的氧化物、金屬鹽類和各種化合物。

隨著電解銅冶煉技術進一步創新，採用高電流密度，短極距強化工藝，產量逐步增加。70年代，從阿爾巴尼亞的低鎳紅土礦中分離提取鎳鈷的濕法冶金流程獲成功。鉛的年產量達6000噸以上。再生鋅的蒸餾技術也不斷發展，利用熱能的簡易三塔式精餾爐使產量質量不斷提高。貴金屬的熔煉技術將反射爐型的貴鉛爐和分銀爐改為臥式轉爐，提高了回收率，並從金電解熔液中提取海綿鉑、鈀。金屬鈹生產採用萃取工藝是技術上一大進步。形成年產1000噸海綿鈦、20噸原子能級海綿鋯、800噸五氧化二釩、2～3噸金屬鈹等的生產能力。在分離技術上出現萃取、反萃取、高純金屬提煉等新技術。並以高壓水解工藝，擴大生產化纖用與銳鈦型塗料鈦白粉。

80年代，冶煉技術又有新的提高。銅冶煉中採用餘熱利用技術，縮短冶煉時間。用電解法分離鉛鉍合金獲得成功。結合水法生產1號鉍和鉛。硒生產能力達30噸/年。並不斷擴大硒、碲合金粉和多種化合物等新品種。氧化釩、電解錳等產品進入國際市場。但由於一些稀有金屬礦源短缺和“三廢”污染等原因、鈦、鋯、鈹、錳等被迫停產。

至1990年，上海有色金屬冶煉工業已形成較系統的生產線。有些冶煉技術工藝已接近和達到國外的先進水平。1949～1990年產電解銅158.7萬噸，銅線錠190萬噸；解放後開發的新產品，自試產到1990年的產量為電解銅箔4063噸，電解鋁錠113672噸，錫錠53014噸，電解鎳26417噸，電解錳10490.32噸，鋅71096.6噸，金34.435噸，銀2740.6噸，二氧化鈦24086噸，海綿鋯130餘噸，五氧化二釩17700.9噸，金屬鈹8655.27公斤，以及相當數量的其他有色金屬、金屬氧化物、鹽類及化合物。