三防漆

三防漆是一種特殊配方的塗料，用於保護線路板及其相關設備免受環境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化後成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。

基本介紹

• 中文名：三防漆
• 類型：塗料
• 作用：保護線路板及其相關設備
• 優點：絕緣、防潮、防漏電等

定義

什麼是三防漆？

三防漆（VT-380

三防漆根據每個地區和每個廠家使用的要求和側重面有多種叫法，如三防膠、防潮膠、絕緣膠、防潮漆、保護漆、防護漆、披覆膠、塗覆膠、防水膠、防潮油、三防油、三防劑、保護劑、防潮劑、保形塗料、敷型塗料、共形覆膜、共性塗覆，英文名Conformal Coating。三防漆是一種特殊配方的塗料，用於保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高並延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。

在現實條件下，如化學、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環境，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆塗覆於線路板的表面，形成一層三防的保護膜（三防指的是防潮、防鹽霧、防霉）。在諸如含化學物質（例如：燃料、冷卻劑等）、震動、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下未使用三防漆的線路板可能被腐蝕、黴菌生長和產生短路等，導致電路出現故障，使用三防漆可保護電路免受損害，從而提高線路板的可靠性，增加其安全係數，並保證其使用壽命。另外，由於三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印製板間距。從而可滿足元件小型化的目的。

分類

三防漆有哪些種類？

三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防塗料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，其分類如下：

三防漆從化學成分上可分為丙烯酸酯、矽酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。

1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場套用最廣，大眾化產品）

特點：具有表乾、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易於修復的特徵。

2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆

特點：UV固化，可在幾秒到十幾秒表乾，顏色透明，質地較硬，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。

3、聚氨酯三防漆

特點：質地較脆，有優良的耐溶劑性能。除了優越的防潮性能外，且在低溫環境下性能穩定。

4、有機矽三防漆

柔軟的彈性塗層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復。

另外：從價格和性能方面綜合考慮，還有出現上述類型三防漆會出現交叉現象出現，如有機矽改性三防漆。

5、螢光三防漆

特點：塗覆過螢光三防漆後，紫光燈照射塗覆表面顯示藍色，清晰明了，方便檢測三防漆是否塗覆到位。

作用

PCB電路板為什麼需要使用三防漆？

三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防塗料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱衝擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。

濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有塗覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。

而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導致與濕氣侵蝕造成的同等結果－－電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。最常於電氣系統中發現的污染物，可能是由製程中殘留下來的化學物質。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及黴菌。

將三防漆塗覆在印刷電路板及零組件上，當可能受到操作環境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大於產品的使用期限，便可視為已達其塗覆目的。

即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱衝擊，以及高溫下的操作。當然，薄膜可用以使插於印刷電路板的各別零件具有機械強度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機械方法來插牢，並須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險去防範意外的發生。

性能

項目	單位	規格值	試驗方法
外觀	----	透明UV藍光	目測
粘度25℃	mPa·s	600-800	JIS K6249
硬度	TYPE A	≥50	JIS K6249
表乾時間	min	5～15	指觸法
抗拉強度	MPA	≥6.5	ASTM D4632-08
剝離強度	N/mm	≥8	IPC-TM-650
剪下強度	MPa	≥5	ASTM D 1002 – 01
扯斷伸長率	%	≥30	JIS K6249
介電損耗	100HZ	0.004	JIS K6249
絕緣破壞強度	KV/mm	≥60	JIS K6249
介電常數	100HZ	2.7	JIS K6249
誘電正接	50HZ	0.0016	JIS K6249
體積電阻	Ω·cm	≥1×10+15	JIS K6249

● 固化條件：25℃，RH50±5%，72小時後測得的數據。

套用

三防漆套用在那些場合？

三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防塗料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱衝擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能，因此，套用非常廣泛。

最初三防漆只套用於高科技領域的印刷線路板。由於電子裝置越來越廣泛地套用於日常生活，因此現在消費者也越來越關注產品的質量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生產商有效提高產品品質，減少昂貴的保用期故障費用。

典型用途包括以下範圍：

1、民用及商業套用

三防漆（共性覆膜）可為家用電器中的電子電路提供保護，使它們可以抵禦：

（1）水和洗滌劑（洗衣機、洗碗機、衛浴產品、戶外電子LED屏）

（2）外部不利的環境（顯示屏，防盜、防火報警裝置等）

（3）化學物質環境（空調、乾燥器）

（4）辦公室和家庭中的有害物（計算機、電磁爐）

（5）其它所有需要三防保護的線路板

2、汽車工業

汽車行業要求三防漆保護電路免於以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發物、鹽霧/制動液等。電子系統在汽車中的套用不斷迅速增長，因此使用三防漆已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。

3、航空航天

由於使用環境的特殊性，航空、航天環境對電子設備要求嚴格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。三防漆的耐壓穩定性因此得到廣泛套用。

4、航海

無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會對船舶設備的電器線路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保護水面上乃至浸沒與水下的設備。

5、醫療

三防漆可保護電子設備免遭外部化學藥劑及特殊使用環境的侵蝕，確保其持續穩定。

工藝

三防漆的操作工藝有哪些？

三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防塗料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱衝擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。為了使三防漆發揮優秀的性能，操作工藝非常重要。　三防漆使用工藝有下列四種：

三防漆操作工藝之刷塗法

刷塗法是最簡單的塗覆方法。通常用於局部的修補和維修，也可用於實驗室環境或小批量試製/生產，一般是塗覆質量要求不是很高的場合。

三防漆操作工藝之刷塗法

刷塗法的優點是幾乎不需設備夾具投資；節省塗覆材料；一般不需要遮蓋工序。

缺點是適用範圍窄；效率最低；整板刷塗時有遮蔽效應，塗覆一致性差，因人工操作，易出現氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

注意事項：

刷塗之前首先要保證稀釋的產品充分攪拌，放置2小時最佳。

盛放三防漆的容器要用金屬或塑膠的，木質、PVC的不可以，因為會產生化學反應，腐蝕容器，破壞產品。

清潔和烘板，除去潮氣和水分。

欲塗物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除淨，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘餘物被完全清除，並使三防漆很好地粘著線上路板表面。

毛刷的選擇也十分重要，因為產品固化前產品並不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質天然纖維刷。

刷塗時板儘量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

刷塗後的線路板不可倒立放置，這樣會使塗層上薄下厚，仍然要平放。

三防漆操作工藝之浸塗法

浸塗法從塗覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用於需完全塗覆的場合；就塗覆的效果而言，浸塗方法是最有效的方法之一。

三防漆操作工藝之浸塗法

浸塗法的優點是：可採取手工或自動化塗布。其中手工操作簡便易行，投資小；材料轉移率高，可完全塗覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸塗設備可滿足大批量生產的需要。

浸塗法的缺點是：塗覆材料容器若是開放式的，隨著塗覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料並清潔容器，同溶劑揮發也需要不斷補充；塗層厚度過大而且抽出電路板後會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；塗布質量難以控制。倒置性差；過多的人工操作可能會對產品造成不必要的物理性損傷。

浸塗法的要點是：應以密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的塗覆厚度並可減少氣泡等缺陷；應在潔淨而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。

浸塗法的注意事項：

線路板組件應垂直浸入塗料糟中。

連線器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。

線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分塗料殘留物從線路板上流回浸膜機。

線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。

浸塗結束後再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。

三防漆操作工藝之噴塗法

噴塗法是業界最常用的塗敷方法，又分為機器自動噴塗和手工噴塗兩種。

其中，機器自動噴塗適用於大規模生產，大量或長期生產的客戶。優點是：可選擇性噴塗，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。缺點是：成本高，對操作的準確性要求較高，且可能產生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。

而手工噴塗一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機（+排氣扇）的組合。優點是：成本低，適用於中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調節要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴塗對操作的準確性要求也比較高。

手按罐噴塗也是手工噴塗的一種，使用噴霧罐型產品，適用於維修和小規模的生產，最大的優點就是方便。

總之，手工噴塗投資小，操作簡便；機器自動化噴塗的塗覆一致性較好，生產效率最高，易於實現線上式自動化生產，可適於大中批量生產。一致性及材料成本通常會優於浸塗法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸塗要求高。

相應的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；塗敷一致性差，可能有遮蔽效應，對窄間距元器件下面進入困維。

三防漆操作工藝之淋塗法

淋塗法是一種較少採用的三防漆塗覆方法。

三防漆操作工藝之淋塗法

貯存於高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被塗物上，形成均勻塗膜。多餘的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。

小批量生產時一般採用手工操作，直接向產品上澆三防漆，因此淋塗法又稱為澆漆法。

大規模生產時一般採用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產品上三防漆塗膜的厚度。若塗膜較厚，由傳送帶經烘乾箱出來的產品上的塗膜就會出現氣泡。若塗膜較薄，產品就會出現露底，淋塗不均勻。因而淋塗法又稱為幕塗。

依照不同產品的特性，為了增加三防漆塗膜在產品上的附著力，有時還需要進行加硫；為了增加產品的厚度，更需要對產品進行一次或是幾次的淋塗和加硫。

三防漆操作工藝要求：

1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲塗物件表面的灰塵,潮氣和油污除淨，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘餘物被完全清除，並使三防漆很好地粘著線上路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出後趁熱塗敷效果更佳；

2、用刷塗的方法塗覆，刷塗面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；

3、刷塗時板儘量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

4. 在刷塗和噴塗之前，保證稀釋的產品充分攪拌，並在刷塗或噴塗之前，放置2小時。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷塗浸塗。如使用機械，應測量塗料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調整粘度。

5．線路板組件應垂直浸入塗料糟中。連線器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分塗料殘留物從線路板上流回浸膜機。TFCF有不同的塗覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。

6．浸塗結束後再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。

7．刷塗後平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是塗層加速固化。如果塗層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。

注意事項：

1、 如果希望得到較厚的塗層，最好通過塗兩層較薄的塗層來獲得——且要求必須在第一層完全晾乾後才允許塗上第二層。

2、在往PCB上塗塗料時，一般連線器、軟體插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有塗覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。

3．膜層的厚度：膜層的厚度取決於套用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，塗膠的厚度薄；反之，膠的粘度高，塗膠的厚度厚。

4．所有塗覆作業應不低於16℃及相對濕度低於75%的條件下進行。PCB作為複合材料會吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護作用。預乾、真空乾燥可去除大部分濕氣。

修復已經塗覆的器件方法：

如果修復已經塗覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸塗層就可去掉該元器件，裝上新的元器件後，再將該區域用刷子或溶劑清洗乾淨，然後乾燥，重新用塗料塗覆好。

一、產品特點：

1．三防漆單組份、低粘度樹脂，本產品操作簡單：適用於刷塗、噴塗、浸塗、淋塗等多種工藝，固化速度快，對各種電路板有良好的附著力。

2．三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化後成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防鹽霧、防霉、防老化、耐電暈等性能。三防漆是一種特殊配方的塗料，用於保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高並延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現實條件下，如化學環境（燃料、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆塗覆於線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護電路免受損害。

測試方法

在說百格測試之前，需要了解一下附著力的概念：

附著力：adhesion；adhesive force

兩種不同物質接觸部分的相互吸引力。分子力的一種表現。只有當兩種物質的分子十分接近時才顯現出來。兩種固體的一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發生作用；液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發生作用。例如三防漆與所塗敷的物體之間具有附著力。

三防漆漆膜與被塗物表面結合在一起的堅牢程度而言的。這種結合力是由漆膜中聚合物的極性基團(如羥基或羧基)與被塗物表面的極性基相互作用而形成的。被塗物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮應力；聚合物在固化過程中相互交聯而使極性基的數量減少等。這些均是導致漆膜附著力下降的因素。漆膜的附著力只能以間接的手段來測定。目前專門測定漆膜附著力的方法分為三大類型，即以劃格法、劃圈法為代表的綜合測定法，以拉開法為代表的剝落試驗法和用溶劑和軟化劑配合使用的測試水試驗法。

百格測試一般而言是測試對象在經過塗裝之後測試其附著度的工具。按照日本工業標準(JIS),分為1~5級，級數越高，要求越嚴格，當客戶規範當中要求是第5級時，表示完全不能有脫落。

參考標準：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃痕實驗》

百格刀，刀口寬度約為10mm~12mm，每1mm~1.2mm為間隔，共有10格，直線劃下時會出現10條間隔相同的直線刀痕，於直線刀痕的垂直位置劃下，便成為10*10的100格的正方形，百格刀劃下去的時候應該割到見到底材，不可只割在塗料上，否則測試便不成立。當百格刀劃完之後，還必須用膠帶測試會不會脫落，首先，膠帶貼於百格位置，以手指壓下將膠帶緊密貼附，再以瞬間的力道將膠帶撕起，目視素材上的塗料是否有脫落現象此外，膠帶並非隨便一種都可以，以JIS標準而言，是必須指定廠牌與型號的。例如3M的Transparent　Tape 600，此種膠頻寬度為3/4inch，長度有1296inch和2592inch兩種。

1其實驗目的為何？

目的為負著力的測試實驗如針對噴漆,電鍍

2其實驗條件及標準

規定利用3M600或610的膠帶黏貼於百格中,快速拉起3M膠帶,其面漆或電度層被膠帶黏起的數量依照百格的百分比：

ISO等級：0 =ASTM等級：5B

切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落。

ISO等級：1 =ASTM等級：4B

在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損≤5% 。

ISO等級：2 =ASTM等級：3B

切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大於5%～15% 。

ISO等級：3 =ASTM等級：2B

沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，或部分格子被整片剝落。剝落的面積超過15%～35% 。

ISO等級：4 =ASTM等級：1B

切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大於劃格區的35%～65% 。

ISO等級：5 =ASTM等級：0B

在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大於65%。

依照客戶要求B數測試是否通過百格實驗，一般手機業界客戶要求在4B以上。

3其實驗方式為何？

正式的話是使用百格刀,橫向與縱向各劃1刀即形成100個細小方格.如無百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的膠帶黏貼於百格中,快速拉起3M膠帶,測試脫落數量。

操作步驟：

-用劃格器在塗層上切出十字格子圖形，切口直至基材；

-用毛刷對角線方向各刷五次，用膠帶貼在切口上再拉開；

-觀察格子區域的情況，可用放大鏡觀察。

劃格結果附著力按照第二項的標準等級。

相關測試工具產品參數

百格測試儀（漆膜劃格儀,漆膜劃格器）

產品說明：

· 根據ISO2409-1992標準設計製造的。

· 適用於GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。

特點：

用於均勻劃出一定規格尺寸的方格，通過評定方格內塗膜的完整程度來評定塗膜對基材附著程度，以‘級’表示。它主要用於有機塗料劃格法附著力的測定，不僅適用於實驗室，也可用於各種條件下的施工現場。

用途:

· 該儀器主要適用於有機塗料劃格法附著力的測定。不僅適用於實驗室，也可用於各種條件下的施工現場。

工作原理和適用範圍:

該儀器以一定規格的工具，將塗層做格陣圖形切割並穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定塗層從底材分離的抗性。

技術指標:

多刃切割刀間距分別為：1+0.01mm,2+0.01mm.。

多刃切割刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。

多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。

刀齒間距：1mm/2mm/3mm

漆膜厚度：60um/120um/120um

操作與使用方法:

試片必須按ISOR1514及ISO2808的規定製備。

將試片放置在有足夠硬度的平板上。

手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直於試片平面。

以均勻的壓力，平衡的不顫動的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。

將度片旋轉90°，在所割劃的切口上重複以上操作，以使形成格陣圖形。

用軟毛刷測格陣圖形的兩對角線輕輕地向後5次，向前5次的刷試片。

試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多於三個位置上重複試驗，同時記錄全部結果。

如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋鬆，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側，將螺絲旋緊。

注意事項:

所有切口應穿透塗層，但切入底材不得太深。

如因塗層過厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗無效，但應在試驗報告中說明。

在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上，然後以最小角度撕下，結果可根據漆膜表面被膠落面積的比例來求得。

試驗應在溫度23±2℃和相對濕度50±5%中進行。

原理

三防漆有多種叫法，如三防膠、防潮膠、絕緣膠、防潮油、三防油、防潮劑、保形塗料、敷型塗料、防潮漆、保護漆、防護漆、披覆膠、塗覆膠、防水膠、共形覆膜、共性塗覆，英文名Conformal coating。三防漆是一種特殊配方的塗料，用於保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高並延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。

永安線路板三防漆可塗，噴，刷，淋覆於線路板的外表，形成一層既輕又柔韌只有26－38微米厚的薄膜。三防漆形成的保護膜可有效地隔離線路板表面與外界的接觸，保護電路表面免遭化學品、潮濕和其它污物的侵蝕，從而提高線路板的可靠性，增加其安全係數，並長期保證其使用壽命。採用刷塗或噴塗的操作工藝，對線路板起到絕緣防潮，防塵，防腐蝕，防止黴菌產生，防止焊盤錫點氧化，防止漏電，防止短路，可以對線路板表面全面的保護。因為三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印製板間距。從而可滿足元件小型化的目的。無論透明的還是帶有顏色的三防漆均可改善印刷線路板的外觀，而後者通過遮蓋元件及設計布局還可保證更高程度的保密性。三防漆可以幫助品質人員檢查和關注其產品的變化，同時不影響產品的返修。具有常溫下自然乾、固化時間快，較好的三防穩定性，價格相對較便宜，顏色透明，質地堅韌、具有易於修復的特徵。

它可在諸如含化學物質（例如：弱酸鹼、冷卻劑等），防震動、防潮氣、防鹽霧。在潮濕與高溫的情況下保護電路免受環境侵害。在這些條件下線路板可能被腐蝕、黴菌生長或產生短路等，導致沒使用三防漆的電路出現不良故障。此工藝是方便廣大製造廠家操作，降低成本，提高效益最好方法，隨著電子電器行業日益發展，元器件越來越精細，要求越來越高，三防漆的可行性得到諸多如索尼，日立，現代，創維，中興，華為，諾基亞，三星，TCL,長虹等大型廠家所確定和推崇，主要特點是比其他不同成分，不同品牌的線路板三防漆乾燥速度更理想，各種不同材質，不同工藝的電路板同時具備良好的附著性，固化速度快、乾燥後對線路板起防潮、防震、防塵，防漏電，防鹽霧的作用。絕緣性佳，成膜之後對電氣性能保持最大限度的穩定性，耐高低溫係數大，表面光亮等。常溫下4——8分鐘就可固化表乾，固化後為透明，外觀漂亮。可修補，不妨礙不良電路板的返修，操作簡便。

透明的三防漆可改善印刷線路板的外觀，亮度非常到位，猶如穿上一層密不透風卻又非常美觀的衣裳。

線路板三防漆廣泛用於混合各種積體電路、汽車電子系列控制板、家用電器控制板、航空儀器儀表線路板、軟性印刷電路板、電腦控制板、工業控制板、半導體晶體線路保護板、電池保護板，電子玩具控制板、LED控制板，變頻器線路板，農業設備控制板，電動車控制板，戶外LED顯示屏,安防控制板，電機控制板等。

能在各種印刷電路板上形成透明保護膜，防止漏電和短路，能防止弱酸和鹼、酒精、潮氣的侵蝕，以及黴菌和鹽霧，本品耐高溫、遇熱不會滴落。適用本品保護的線路板可以再上錫。本品主要功能，防水，防潮，提高絕緣強度，隔離電線、電纜、電線接頭、開關盒等與空氣的接觸。亦可用於電視機可防止高壓包等元件漏電導致的電暈。亦可以防止火氣對高頻天線通訊發射設備，電子設備免受鹽霧的侵蝕。