基本介紹
- 中文名：三通控制閥
- 從屬：是控制閥的一種
簡介,生產過程,
簡介
三通控制閥是控制閥的一種。
反應導熱油泵把加熱後的導熱油經三通閥（TV-418021A），一部分送到廢熱鍋爐（E-801）；另一部分進入流化床反應器（R-201）。兩部分的流量是由三通控制閥的閥芯同步反向調節三通閥的A、B出口的開度來分配，這種流量調節方式無節流，流阻小，作用在閥上的壓力相對較小，不會對泵產生背壓，使導熱油泵的導熱油流量保持恆定。若流化床反應器的溫度發生變化，溫度信號經控制系統進行運算，控制三通閥的執行機構帶動該閥的閥芯動作，從而改變了三通閥的A、B口的開度，達到調節流量的目的。假設R-201溫度偏高，TIC-418023調節器將起作用：一是加大進入到R-201中的導熱油流量，以移走R-201中更多的熱量，使溫度降下來。同時，TIC-418023還要改變調節器TIC-2418021的設定值，使其輸出變化，從而改變三通閥TV-418021A/B閥門的開度———首先加大進入E-801的流量，利用E-801降低進入的導熱油的溫度，從而降低R-201的溫度，在E-801中，利用被加熱的導熱油的熱量，生產1.0MPa（G）的飽和蒸汽，換熱後的導熱油直接進入反應器；如果出E-801的導熱油溫度偏高，即此時R-201的溫度還繼續偏高，則利用導熱油冷卻器（E2802）處的三通閥（TV-418021B），將導熱油轉向旁路去導熱油冷卻器，E-802用循環冷卻水冷卻，即改變三通閥TV-418021B的B出口，進入E-802的油量加大，E-802冷卻後的導熱油與經TV-418021A的主流導熱油在靜態混合器中充分混合後去流化床反應器，便更多地降低導熱油的溫度，最終能用導熱油移走R-201中更多熱量，使R-201的溫度回到設定值上。由三通控制閥（FV-418021）定量控制的導熱油進流化床反應器半管夾套管，餘下的導熱油去流化床反應器內部指型循環管束。
生產過程
在有機矽單體的生產過程中，反應部分是非常關鍵的，反應器控制得好與壞將直接影響到最終產品———甲基單體的產量和質量。由於甲基單體合成的反應為放熱反應，合成反應的操作溫度需控制在300℃左右，因此及時把多餘的熱量移走，才能保證反應的順利進行。鑒於該反應控制的重要性和關鍵性，對反應器的控制採用了反應靈敏、調節速度快且控制性能穩定，同時又不是非常複雜的串級調節系統。以反應器溫度（TT-418023）作為主調參數，反應器入口的導熱油溫度（TT-418021）作為副調參數，2台三通控制閥（TV-418021A/B）作為副環的被調對象，當導熱油流量、溫度發生變化，TT-418021引起波動，副調節器TIC-418021）立即進行調節，通過TV-418021A/B的開度變化，改變至廢熱鍋爐及導熱油冷卻器的導熱油量來達到不影響到反應器溫度的目的。如果導熱油流量、溫度變化很大，影響到反應器入口溫度（TT-418021）及反應器溫度（TT-2418023）的變化，這時主調節（TIC-418023）的輸出開始發生變化，對副調節器（TIC-418021）來說，它將接受給定值與測量值兩方面的變化，從而加速了調節過程，但此調節過程依然通過改變TV-418021A/B的開度實現。除了上述通過串級控制迴路來控制流化床反應器的溫度外，還由反應導熱油泵的回流流量來調節，加快了調節進程。
