一種POY長絲牽伸卷繞裝置

《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》是北京中麗制機工程技術有限公司於2013年7月25日申請的專利，該專利的申請號為2013103167609，公布號為CN103361752A，授權公布日為2013年10月23日，發明人是吳壽軍、李驚濤、董文濤、肖前玲、徐凱、宋國亮、邱軍先、高峰、鄧翔宇。

《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》公開了一種POY長絲牽伸卷繞裝置。所述牽伸卷繞裝置包括：切吸絲裝置、預網路器、第一導絲盤、第二導絲盤、升降機構、升降座、機架和卷繞頭；切吸絲裝置、預網路器和第一導絲盤按照絲束的走向依次設定在機架的一側；升降機構設定在機架上，升降座與升降機構聯接，升降座在升降機構的帶動下在豎直方向進行往復式運動；第二導絲盤有兩個，水平設定在升降座上；卷繞頭設定在第二導絲盤的下方；絲束經切吸絲裝置、預網路器和第一導絲盤後分成兩束分別在兩個第二導絲盤上繞絲後進入卷繞頭進行卷繞。該發明既簡化了結構，還提高了紗線質量，還使得相同廠房內可以安裝更多紡絲位的設備，提高產能，降低了工程基建成本。

2018年12月20日，《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》獲得第二十屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種POY長絲牽伸卷繞裝置
• 公布號：CN103361752A
• 授權日：2013年10月23日
• 申請號：2013103167609
• 申請日：2013年7月25日
• 申請人：北京中麗制機工程技術有限公司
• 地址：北京市通州區中關村科技園通州園光機電一體化產業基地興光四街3號
• 發明人：吳壽軍、李驚濤、董文濤、肖前玲、徐凱、宋國亮、邱軍先、高峰、鄧翔宇
• Int.Cl.：D01D13/00(2006.01)I; D01D10/00(2006.01)I; D01D7/00(2006.01)I
• 代理機構：北京華沛德權律師事務所
• 代理人：劉麗君
• 類別：發明專利

專利背景

在傳統的紡絲系統中，牽伸和卷繞兩個單元在牽伸卷繞裝置中由鋼平台分隔形成上下兩個層面，進行生頭操作時由上下兩個操作工分別進行，生頭過程時間長、廢絲多且容易產生操作失誤。而且，這種裝置占地面積大，所需廠房高度高，對基建工程是極大的浪費。因此，在化纖紡絲設備的利潤日漸薄弱的情況下，尋求一種結構更加簡潔、操作更加簡化、能耗更低的牽伸卷繞裝置就成為化纖機械製造商致力攻克的方向。

發明內容

專利目的

《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》提供一種POY長絲牽伸卷繞裝置，簡化了結構，並在滿足常規POY紡絲需求的同時，也滿足了長絲生產設備向投資少、減消耗方向發展的要求。

技術方案

《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》採用的技術方案為：

一種POY長絲牽伸卷繞裝置，包括：切吸絲裝置、預網路器、第一導絲盤、第二導絲盤、升降機構、升降座、機架和卷繞頭；所述切吸絲裝置、所述預網路器和所述第一導絲盤按照絲束的走向依次設定在所述機架的一側；所述升降機構設定在所述機架上，所述升降座與所述升降機構聯接，所述升降座在所述升降機構的帶動下在豎直方向進行往復式運動；所述第二導絲盤有兩個，水平設定在所述升降座上，隨所述升降座進行往復式運動，當所述升降座在初始位置時，所述第二導絲盤與所述第一導絲盤處於同一水平位置上；所述卷繞頭設定在所述第二導絲盤的下方；所述絲束經所述切吸絲裝置、所述預網路器和所述第一導絲盤後分成兩束分別在兩個第二導絲盤上繞絲後進入所述卷繞頭進行卷繞。

進一步地，所述牽伸卷繞裝置還包括：導軌副，所述導軌副包括導軌軸和直線軸承，所述直線軸承設定在所述導軌軸上，可沿所述導軌軸往復運動；所述導軌軸設定在所述機架上，所述升降座與所述直線軸承固定連線，所述升降座在所述導軌軸的導向下進行往復式運動。

進一步地，所述牽伸卷繞裝置還包括：定位吸板和電控永磁吸盤；所述定位吸板設定在所述升降座的上端，所述電控永磁吸盤設定在所述機架的頂板上，所述定位吸板與所述電控永磁吸盤可緊密吸合。

進一步地，所述電控永磁吸盤與所述機架的頂板之間設有調節板，用於調節所述電控永磁吸盤的工作面高度。

進一步地，所述升降機構為氣缸，所述氣缸的缸體垂直設定在所述機架的中間橫樑上，所述氣缸的活塞桿與所述升降座的下端聯接，所述升降座隨所述活塞桿的運動進行往復式運動。

進一步地，所述氣缸為拉桿式標準復動型氣缸。

進一步地，所述切吸絲裝置為單頭切吸式裝置。

進一步地，所述第一導絲盤和第二導絲盤均為Φ100×120毫米的導絲盤。

進一步地，所述機架由等邊冷彎槽鋼焊接而成。

進一步地，所述卷繞頭為錠長1500毫米的兔子頭或撥叉式全自動卷繞頭。

有益效果

1、《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》由於將切吸絲裝置、預網路器和第一導絲盤設定在機架的一側，將牽伸和卷繞兩個單元的操作由兩個層面合併到一個層面，裝置總高度降低了1300毫米左右，占用面積減少了30%，使得相同廠房內可以安裝更多紡絲位的設備，提高產能，降低了工程基建成本；

2、《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》將導絲盤由垂直於操作面安裝改為平行於操作面安裝，絲束從切吸絲裝置到進入卷繞頭不需要轉角，省去了為改變絲束走向而設定的導絲元件，減少了毛絲斷頭現象的產生，提高了紗線質量。

附圖說明

圖1是《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》實施例提供的POY長絲牽伸卷繞裝置在卷繞位置時的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》實施例的導絲盤在生頭位置時的整體結構示意圖；

圖4是《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》實施例的升降座在卷繞位置時的結構示意圖；

圖5是圖4的A-A視圖。

附圖示記：1－切吸絲裝置，2－預網路器，3－第一導絲盤，4－第二導絲盤，5－氣缸，6－導軌軸，7－升降座，8－面板，9－機架，10－卷繞頭，11－直線軸承，12－支撐塊，13－定位吸板，14－電控永磁吸盤，15－調節板。

技術領域

《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》涉及化纖機械製造技術領域，具體涉及一種POY長絲牽伸卷繞裝置。

權利要求

1.一種POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，包括：切吸絲裝置、預網路器、第一導絲盤、第二導絲盤、升降機構、升降座、機架和卷繞頭；所述切吸絲裝置、所述預網路器和所述第一導絲盤按照絲束的走向依次設定在所述機架的一側；所述升降機構設定在所述機架上，所述升降座與所述升降機構聯接，所述升降座在所述升降機構的帶動下在豎直方向進行往復式運動；所述第二導絲盤有兩個，水平設定在所述升降座上，隨所述升降座進行往復式運動，當所述升降座在初始位置時，所述第二導絲盤與所述第一導絲盤處於同一水平位置上；所述卷繞頭設定在所述第二導絲盤的下方；所述絲束經所述切吸絲裝置、所述預網路器和所述第一導絲盤後分成兩束分別在兩個第二導絲盤上繞絲後進入所述卷繞頭進行卷繞。

2.如權利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，還包括：導軌副，所述導軌副包括導軌軸和直線軸承，所述直線軸承設定在所述導軌軸上，可沿所述導軌軸往復運動；所述導軌軸設定在所述機架上，所述升降座與所述直線軸承固定連線，所述升降座在所述導軌軸的導向下進行往復式運動。

3.如權利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，還包括：定位吸板和電控永磁吸盤；所述定位吸板設定在所述升降座的上端，所述電控永磁吸盤設定在所述機架的頂板上，所述定位吸板與所述電控永磁吸盤可緊密吸合。

4.如權利要求3所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，所述電控永磁吸盤與所述機架的頂板之間設有調節板，用於調節所述電控永磁吸盤的工作面高度。

5.如權利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，所述升降機構為氣缸，所述氣缸的缸體垂直設定在所述機架的中間橫樑上，所述氣缸的活塞桿與所述升降座的下端聯接，所述升降座隨所述活塞桿的運動進行往復式運動。

6.如權利要求5所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，所述氣缸為拉桿式標準復動型氣缸。

7.如權利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，所述切吸絲裝置為單頭切吸式裝置。

8.如權利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，所述第一導絲盤和第二導絲盤均為Φ100×120毫米的導絲盤。

9.如權利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，所述機架由等邊冷彎槽鋼焊接而成。

10.如權利要求1所述的POY長絲牽伸卷繞裝置，其特徵在於，所述卷繞頭為錠長1500毫米的兔子頭或撥叉式全自動卷繞頭。

實施方式

參見圖1、圖2和圖3，《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》提供一種POY長絲牽伸卷繞裝置，包括切吸絲裝置1、預網路器2、第一導絲盤3、第二導絲盤4、升降機構、升降座7、機架9和卷繞頭10。升降機構可以為氣缸或絲槓等可實現升降的機構，該實施例中，優選地，升降機構採用氣缸5，氣缸可以快速穩定實現升降。

所述切吸絲裝置1、預網路器2、第一導絲盤3按照絲束的走向依次平行於操作面安裝於機架9左側。氣缸5的缸體垂直於地面安裝於機架9的中間橫樑上，氣缸5的活塞桿與升降座7下端的支撐塊12聯接，升降座7在活塞桿的帶動下做往復式運動。第二導絲盤4的數量為兩個，水平設定在升降座7上，隨升降座7一起做往復式運動。當升降座7在初始位置時，第二導絲盤4與第一導絲盤3處於同一水平位置上。卷繞頭10設定在第二導絲盤的下方。繞經第一導絲盤3的絲束均分為兩部分依次進入兩個第二導絲盤4，然後進入卷繞頭10卷繞成型。

優選地，該實施例中，為了使升降座7保持穩定的運動方向，機架9上設有導軌副。如圖5所示，導軌副包括導軌軸6和直線軸承11，直線軸承11設定在導軌軸6上並可在導軌軸6上滑動。升降座7與直線軸承11固定連線，使得升降座7可在導軌軸6的導向下往復運動。

優選地，該實施例中，機架9上設定兩組導軌副，使得升降座7在升降的過程中更平穩。

優選地，該實施例中，為了使升降座7在裝置運轉過程中鎖定在最高位置，裝置還包括定位吸板13和電控永磁吸盤14。如圖4所示，定位吸板13設定在升降座7的上端，電控永磁吸盤14設定在機架9的頂板上，定位吸板13與電控永磁吸盤14可緊密吸合。

優選地，該實施例中，為了使電控永磁吸盤14與定位吸板13緊密貼合，如圖4所示，電控永磁吸盤14與機架9的頂板之間設有調節板15，用於調節電控永磁吸盤14的工作面高度。

優選地，該實施例中，氣缸5為拉桿式標準復動型氣缸，耐壓力1.5兆帕。

優選地，該實施例中，切吸絲裝置1為單頭切吸式裝置，隨著導絲器的移動能使多束長絲依次貼近切斷裝置而完成絲束的切斷並吸入廢絲管。正常紡絲時，切吸絲裝置上的導絲器兼分絲和導絲作用。

優選地，該實施例中，第一導絲盤3和第二導絲盤4均為Φ100×120毫米的導絲盤，能提供更高的轉速。

優選地，該實施例中，機架9由等邊冷彎槽鋼焊接而成，大大節省了原材料成本，並使結構更加簡化，安裝更加簡便。

優選地，該實施例中，卷繞頭10為錠長1500毫米的兔子頭或撥叉式全自動卷繞頭，單機可紡10頭、12頭POY長絲。

優選地，該實施例中，升降座7可為一體成型的鑄件，具有一定的強度且方便製造。此時可在升降座7上安裝面板8，將第二導絲盤4水平且對稱的固定在面板8上。

《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》工作時，從紡絲組件出來的絲束通過冷卻吹風、上油及甬道，經過可處理異常生產情況的切吸絲裝置1上的導絲器後進入對絲束進行勻油的預網路器2，完成勻油後先繞經第一導絲盤3，再等分為兩束絲依次進入第二導絲盤4的兩個導絲盤。在第二導絲盤4上進行繞絲操作時，第二導絲盤4由氣缸5牽引至最低位置，與第一導絲盤3處於同一水平位置，如圖3所示。繞絲完成並在卷繞頭10上生頭成功後，氣缸5牽引第二導絲盤4至最高位置（卷繞位置），即圖2所示。在此位置，升降座7上部聯接的定位吸板13與安裝在機架9頂板上的電控永磁吸盤14緊密吸合，使升降座7在裝置卷繞過程中鎖定在該位置。若定位吸板13與電控永磁吸盤14不能緊密吸合，可通過設定在機架9與電控永磁吸盤14之間的調節板15，調節電控永磁吸盤14的工作面，使其能與定位吸板13緊密貼合。絲束經第一導絲盤3及第二導絲盤4牽伸後，進入全自動卷繞頭10，完成成品卷裝。

《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》實施例提供的POY長絲牽伸卷繞裝置具有以下優點：

1、省去了傳統POY長絲牽伸卷繞裝置中的鋼平台，將牽伸和卷繞兩個單元的操作由兩個層面合併到一個層面，裝置總高度降低了1300毫米左右，占用面積減少了30%，降低了工程基建成本；

2、單機生頭操作由兩人減為了一人，極大地簡化了操作程式、縮短了生頭時間，減少了廢絲，提高了質量和效率，同時在生頭過程中只需要更少的壓縮空氣；

3、導絲盤為平行於操作面（進入切吸絲器的絲束所形成的平面）安裝，絲束從切吸絲（器）到進入卷繞頭不需要轉角，省去了為改變絲束走向而設定的導絲元件，減少了毛絲斷頭現象的產生，提高了紗線質量；

4、機架選料採用等邊冷彎槽鋼，大大節省了原材料成本，並使結構更加簡化，安裝更加簡便；

5、單個紡絲位獨立，呈模組化，可隨意組合，更加靈活，避免了傳統POY牽伸卷繞機架相鄰紡位間互相牽制、配置靈活度差的缺點；

6、紡絲位距更小，使得相同廠房內可以安裝更多紡絲位的設備，提高產能。

榮譽表彰

2018年12月20日，《一種POY長絲牽伸卷繞裝置》獲得第二十屆中國專利優秀獎。