一種麵條加工、包裝一體化裝置

《一種麵條加工、包裝一體化裝置》是淮北旭源食品有限公司於2015年6月29日申請的發明專利，該專利申請號為2015103738958，公布號為CN104886465A，專利公布日為2015年9月9日，發明人是黃曦。

《一種麵條加工、包裝一體化裝置》公開一種麵條加工、包裝一體化裝置，包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統、工具機主體裝置、供水系統以及下料裝置；所述工具機主機裝置包括和面裝置、預軋片裝置、複合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應裝置、包裝袋中封裝置、包裝袋端封剪下裝置。所述供水系統為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪下裝置加工後的產品進行收集。該發明具有加工精細度高、占地面積小、供水動力足、和面後下料均勻、防止麵條加工側漏現象的優點。

2021年8月16日，《一種麵條加工、包裝一體化裝置》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。

概述圖為《一種麵條加工、包裝一體化裝置》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種麵條加工、包裝一體化裝置
• 公布號：CN104886465A
• 公布日：2015年9月9日
• 申請號： 2015103738958
• 申請日：2015年6月29日
• 申請人：淮北旭源食品有限公司
• 地址：安徽省淮北市濉溪縣百善鎮御河路西
• 發明人：黃曦
• Int.Cl.：A23L1/16(2006.01)I、A21C1/14(2006.01)I、A21C1/00(2006.01)I、B65B19/34(2006.01)I、A21C3/02(2006.01)I
• 類別：發明專利
• 專利代理機構：合肥市浩智運專利代理事務所
• 代理人：丁瑞瑞

專利背景

隨著人們生活水平的提高，麵食作為養胃的一款美食深受中國南北方人民的喜愛，故而各式各樣的和面機、麵條機、麵條包裝機順勢而生。截至2015年6月，市場上已有的麵條生產設備存在以下幾方面的不足：其一，麵條的加工與麵條的包裝為兩個完全獨立的加工系統，廠房的占地面積較大，需要耗費大量的勞力和物力；其二，加工裝置的自動化程度較低，加工精度和效率有待提高；其三，進和面裝置攪拌後的面料在進入複合輥複合之間，需要經過預軋裝置進行預軋，進行分片處理。但是由於長期的機械振動或外力的作用下，和面裝置的出料口易位置發生位移，經過初期攪拌的面料無法均等的落入到預軋槽的兩個內腔內，導致兩個預軋輥擠出量的不均，造成機械用電的浪費，導致出面量低；其四，麵條經稱重機稱重後，將定重後的麵條投入至對齊裝置中，對齊裝置中的擋面板長時間工作會發生鬆動，造成擋面板與底板不能充分閉合，產生間隙，導致漏面的現象；其五，在麵條加工廠里，供水主要用於向和面裝置提供和面用水，供水系統的供水能力直接影響麵條生產線的生產效率，所以，麵條加工廠擁有一套穩定可靠的供水系統就顯得十分重要。而2015年6月以前的技術中，由於地理位置以及地質水文的限制，導致水源與鍋爐的距離過遠，給水泵的動力無法滿足遠距離輸送的需求，造成鍋爐給水不足，直接影響麵條加工流水線生產效率。

發明內容

專利目的

針對2015年6月以前的技術的不足，《一種麵條加工、包裝一體化裝置》公開一種自動化程度以及加工精細度高、占地面積小、供水動力足、和面後下料均勻、防止麵條加工側漏現象的麵條加工、包裝一體化裝置。

技術方案

《一種麵條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統、工具機主體裝置、供水系統、乾燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數控裝置的輸入端連線，所述數控裝置的輸出端與所述伺服系統的輸入端相連，所述伺服系統的輸出端與所述工具機主體裝置相連；所述工具機主機裝置包括和面裝置、預軋片裝置、複合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪下裝置；所述供水系統為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪下裝置加工後的產品進行收集；所述和面裝置、所述預軋片裝置、所述複合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至後依次設定；所述乾燥裝置設定在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪下裝置從前至後依次設定在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統包括爐體、進水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進水管一端與所述爐體的上端連線，所述進水管的另一端與所述給水泵連線，所述出水管一端與所述爐體低位端連線，所述出水管的另一端與所述出水泵連線，在所述進水管兩端之間還加設循環泵；所述預軋片裝置包括預軋槽以及預軋對輥，所述預軋槽的上下兩端開口，所述預軋槽的內腔被隔板分成兩個均等的預軋槽內腔，每個預軋槽內腔底部均設定有所述預軋對輥，所述預軋槽的上方設定有倒V形板，所述倒V形板與所述預軋槽採用轉動連線；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對應，所述倒V形板的兩個傾斜面分別延伸至相應的預軋槽內腔中；所述對齊裝置包括機架、傾斜底板、固定板、對齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對設定在所述第二輸送裝置末端的兩側，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對應的固定桿的頂部；所述傾斜底板設定在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側面相對的所述傾斜底板的第一側邊上；所述第一氣缸的缸體端設定在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對齊組件包括第二氣缸以及對齊板，所述對齊板相對於所述固定板設定在所述蓋板的第二側邊以及所述傾斜底板的第二側邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個儲面空腔。

優選地：所述自動稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量感測器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量感測器設定在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設定在所述擋板上。優選地：所述預軋槽與所述隔板連線的兩側面上分別設有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過與其相對應的方形通孔將所述V形板限位在所述預軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設有兩個螺母，所述兩個螺母分別位於在相對的方形通孔的內側和外側，所述螺桿的自由端設有手柄。優選地：所述進水管上設有水流壓力感測器，所述循環泵上設定有變頻器；所述爐體內壁安裝有液位感應器。優選地：所述出水管外設有保溫層，所述爐體底部設定帶有駐動裝置的萬向輪。優選地：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設定有第一壓力感測器，所述固定板上設定有第二壓力感測器。優選地：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設定，所述第二輸送裝置位置較高的一端設定在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端設定在所述第三輸送裝置的起始端的上方。優選地：所述數控裝置為內裝式PLC數控裝置。優選地：所述伺服系統包括伺服驅動器以及伺服電機；所述包裝袋供應裝置報配置有色標感測器，所述色標感測器用以監測包裝袋的長度；所有輸送裝置均為包括主動輪、從動輪以及套設在所述主動輪以及從動輪上的傳送帶；所述乾燥裝置為烘箱。優選地：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪下裝置均為旋轉式結構，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪下裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內部空腔中均填充有熱油。

改善效果

《一種麵條加工、包裝一體化裝置》的優點在於：將麵條的加工與麵條的包裝在同一加工系統內完成，節省了廠房的占地面積以及勞力和物力；採用數控系統，由數控裝置為中心控制伺服系統和工具機主機的工作，實現加工的高度自動化，提高了加工精度和效率。通過調節倒V形板來實現將從和面裝置落下的面料均分到預槽的兩個腔內，使擠壓槽兩個腔內的預壓輥工作量均衡，從而達到提高工作效率、節約用電的目的。解決了傳統對齊裝置中擋面板在長期反覆開合工作中無法與傾斜底板閉合的問題，提高了工作效率，減少麵條損耗量。彌補給水泵遠距離供水時動力不足問題；通過變頻器調節循環泵的運行頻率，即可降低電能消耗；可實現對爐內的水位及水溫實時調控；萬向輪可隨意移動爐體，方便清洗。

附圖說明

圖1為《一種麵條加工、包裝一體化裝置》實施例的結構框圖。

圖2為該發明實施例中對齊裝置的側視圖。

圖3為該發明實施例中切斷刀的結構示意圖。

圖4為該發明實施例中端封剪下裝置的結構示意圖。

圖5為該發明實施例的結構示意圖。

圖6為該發明實施例中預軋片裝置的結構示意圖。

圖7為該發明實施例中預軋片裝置的橫截面結構示意圖。

圖8為該發明實施例中預軋片裝置的倒V形板經過調整後的橫截面結構示意圖。

圖9為該發明實施例中對齊裝置的立體圖。

技術領域

《一種麵條加工、包裝一體化裝置》涉及麵條生產設備技術領域，尤其涉及一種麵條加工、包裝一體化裝置。

權利要求

1.《一種麵條加工、包裝一體化裝置》包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統、工具機主體裝置、供水系統、乾燥裝置以及下料裝置；所述輸入裝置的輸出端與所述數控裝置的輸入端連線，所述數控裝置的輸出端與所述伺服系統的輸入端相連，所述伺服系統的輸出端與所述工具機主體裝置相連；所述工具機主機裝置包括和面裝置、預軋片裝置、複合輥、軋輥、面刀、切斷刀、第一輸送裝置、自動稱重裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置、對齊裝置、包裝袋供應裝置、制袋器、包裝袋中封裝置以及包裝袋端封剪下裝置；所述供水系統為所述和面裝置提供水源，所述下料裝置將所述包裝袋端封剪下裝置加工後的產品進行收集；其特徵在於：所述和面裝置、所述預軋片裝置、所述複合輥、所述軋輥、所述面刀、所述切斷刀、所述第一輸送裝置、所述自動稱重裝置、所述第二輸送裝置、所述對齊裝置、第三輸送裝置按工藝流程從前至後依次設定；所述乾燥裝置設定在所述第一輸送裝置的輸送路徑上；所述包裝袋供應裝置、制袋器、所述包裝袋中封裝置、所述包裝袋端封剪下裝置從前至後依次設定在所述第三輸送裝置的輸送路徑上；所述供水系統包括爐體、進水管、出水管、給水泵和出水泵，所述進水管一端與所述爐體的上端連線，所述進水管的另一端與所述給水泵連線，所述出水管與所述爐體低位端連線，所述出水管的另一端與所述出水泵連線，在所述進水管兩端之間還加設循環泵；所述預軋片裝置包括預軋槽以及預軋對輥，所述預軋槽的上下兩端開口，所述預軋槽的內腔被隔板分成兩個均等的預軋槽內腔，每個預軋槽內腔底部均設定有所述預軋對輥，所述預軋槽的上方設定有倒V形板，所述倒V形板與所述預軋槽採用轉動連線；所述倒V形板的頂角軸線與所述和面裝置的攪拌槽出料口的中軸線相對應，所述倒V形板的兩個傾斜面分別延伸至相應的預軋槽內腔中；所述對齊裝置包括機架、傾斜底板、固定板、對齊組件、蓋板、擋面板、第一氣缸以及彈性裝置；所述機架包括橫桿以及兩根固定桿；所述兩根固定桿相對設定在所述第二輸送裝置末端的兩側，所述橫桿的兩端分別焊接在與其相對應的固定桿的頂部；所述傾斜底板設定在所述蓋板的下方，所述蓋板的一端焊接在所述橫桿上，所述蓋板的另一端與所述擋面板的頂部鉸鏈，所述擋面板的底部貼靠在所述傾斜底板位置較低的一端上，所述傾斜底板位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應的固定桿上；在所述傾斜底板與所述蓋板之間固定有所述固定板；所述固定板的頂部焊接在所述蓋板的第一側邊上，所述固定板的底部焊接在與所述蓋板的第一側面相對的所述傾斜底板的第一側邊上；所述第一氣缸的缸體端設定在所述橫桿上，所述第一氣缸的活塞桿端向所述擋面板的位置方向延伸；所述對齊組件包括第二氣缸以及對齊板，所述對齊板相對於所述固定板設定在所述蓋板的第二側邊以及所述傾斜底板的第二側邊之間；所述第二氣缸活塞桿的端面與所述對齊板中背向所述擋面板的一面相連，所述第二氣缸的缸體固定在與其同側的固定桿上；所述彈性裝置的一端固定在所述擋面板上，所述彈性裝置的另一端固定在所述蓋板上；所述蓋板、所述對齊板、所述固定板、所述擋面板以及所述傾斜底板形成一個儲面空腔。

2.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述自動稱量裝置包括傾斜板、擋板、電子閥門以及重量感測器；所述傾斜板位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置的末端，所述傾斜板位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置的起始端；所述重量感測器設定在所述傾斜板的底部，所述擋板固定在所述傾斜板位置較低的一端上，所述電子閥門設定在所述擋板上。

3.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述預軋槽與所述隔板連線的兩側面上分別設有方形通孔；所述倒V形板的兩端分別焊接有螺桿，螺桿穿過與其相對應的方形通孔將所述V形板限位在所述預軋槽的空腔中；所述螺桿上還套設有兩個螺母，所述兩個螺母分別位於在相對的方形通孔的內側和外側，所述螺桿的自由端設有手柄。

4.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述進水管上設有水流壓力感測器，所述循環泵上設定有變頻器；所述爐體內壁安裝有液位感應器。

5.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述出水管外設有保溫層，所述爐體底部設定帶有駐動裝置的萬向輪。

6.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述彈性裝置為彈簧或橡膠套的一種，所述傾斜底板上設定有第一壓力感測器，所述固定板上設定有第二壓力感測器。

7.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述第二輸送裝置呈傾斜狀設定，所述第二輸送裝置位置較高的一端設定在所述傾斜板位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置位置較低的一端靠近所述傾斜底板。

8.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述數控裝置為內裝式PLC數控裝置。

9.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述伺服系統包括伺服驅動器以及伺服電機；所述包裝袋供應裝置配置有色標感測器，所述色標感測器用以監測包裝袋的長度；所有輸送裝置均包括主動輪、從動輪以及套設在所述主動輪、從動輪上的傳送帶；所述乾燥裝置為烘箱。

10.根據權利要求1所述的一種麵條加工、包裝一體化裝置，其特徵在於：所述切斷刀、所述包裝袋端封剪下裝置均為旋轉式結構，所述切斷刀包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪下裝置包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內部空腔中均填充有熱油。

實施方式

如圖1-9所示，該實施例包括輸入裝置、數控裝置、伺服系統、工具機主體裝置、供水系統、乾燥裝置408以及下料裝置416。所述輸入裝置的輸出端與所述數控裝置的輸入端連線，所述數控裝置的輸出端與所述伺服系統的輸入端相連，所述伺服系統的輸出端與所述工具機主體裝置相連；所述工具機主機裝置包括和面裝置401、預軋片裝置、複合輥403、軋輥404、面刀405、切斷刀406、第一輸送裝置407、自動稱重裝置、第二輸送裝置410、第三輸送裝置411、對齊裝置、包裝袋供應裝置413、制袋器417、包裝袋中封裝置414以及包裝袋端封剪下裝置415。所述供水系統為所述和面裝置401提供水源，所述下料裝置416為接料筐，所述下料裝置416將包裝袋端封剪下裝置415加工後的產品進行收集。所述和面裝置401、所述預軋片裝置402、所述複合輥403、所述軋輥404、所述面刀405、所述切斷刀406、所述第一輸送裝置507、所述自動稱重裝置409、所述第二輸送裝置410、所述對齊裝置412、第三輸送裝置411按工藝流程從前至後依次設定。所述乾燥裝置408設定在所述第一輸送裝置407的輸送路徑上。所述包裝袋供應裝置413、所述制袋器417、所述包裝袋中封裝置414、所述包裝袋端封剪下裝置415從前至後依次設定在所述第三輸送裝置411的輸送路徑上。所述供水系統包括爐體51、進水管52、出水管53、給水泵54和出水泵55，所述進水管52一端與所述爐體51的上端連線，所述進水管52的另一端與所述給水泵54連線，所述出水管53一端與爐體51低位端連線，所述出水管53的另一端與所述出水泵55連線，在所述進水管52兩端之間還加設循環泵56。

所述預軋片裝置包括預軋槽4021以及預軋對輥4022，所述預軋槽4021的上下兩端開口，所述預軋槽4021的內腔被隔板4024分成兩個均等的預軋槽內腔，每個預軋槽內腔底部均設定有所述預軋對輥4022，所述預軋槽402的上方設定有倒V形板4023，所述倒V形板4023與所述預軋槽採用轉動連線；所述倒V形板4023的頂角軸線與所述和面裝置401的攪拌槽出料口的中軸線相對應，所述倒V形板4023的兩個傾斜面分別延伸至相應的預軋槽內腔中。所述對齊裝置包括機架、傾斜底板4122、固定板4123、對齊組件、蓋板4125、擋面板4126、第一氣缸4127以及彈性裝置4128；所述機架包括橫桿41211以及兩根固定桿41212；所述兩根固定桿41212相對設定在所述第二輸送裝置410末端的兩側，所述橫桿41211的兩端分別焊接在與其相對應的固定桿41212的頂部。所述傾斜底板4122設定在所述蓋板4125的下方，所述蓋板4125的一端焊接在所述橫桿41211上，所述蓋板4125的另一端與所述擋面板4126的頂部鉸鏈，所述擋面板4126的底部貼靠在所述傾斜底板4122位置較低的一端上，所述傾斜底板4122位置較高的一端的兩邊分別焊接在相對應的固定桿41212上。在所述傾斜底板4122與所述蓋板4125之間固定有所述固定板4123。所述固定板4123的頂部焊接在所述蓋板4125的第一側邊上，所述固定板4123的底部焊接在與所述蓋板4125的第一側面相對的所述傾斜底板4122的第一側邊上。所述第一氣缸4127的缸體端設定在所述橫桿41211上，所述第一氣缸4127的活塞桿端向所述擋面板4126的位置方向延伸。所述對齊組件包括第二氣缸41241以及對齊板41242，所述對齊板41242相對於所述固定板4123設定在所述蓋板4125的第二側邊以及所述傾斜底板4122的第二側邊之間。

所述第二氣缸41241活塞桿的端面與所述對齊板41242中背向所述擋面板4126的一面相連，所述第二氣缸41241的缸體固定在與其同側的固定桿41212上。所述彈性裝置4128的一端固定在所述擋面板4126上，所述彈性裝置4128的另一端固定在所述蓋板4125上。所述蓋板4125、所述對齊板41242、所述固定板4123、所述擋面板4126以及所述傾斜底板4122形成一個儲面空腔。

所述自動稱量裝置包括傾斜板4091、擋板4092、電子閥門4093以及重量感測器4094。所述傾斜板4091位置較高的一端貼近所述第一輸送裝置407的末端，所述傾斜板4091位置較低的一端貼近所述第二輸送裝置410的起始端。所述重量感測器4094設定在所述傾斜板的底部，所述擋板4092固定在所述傾斜板4091位置較低的一端上，所述電子閥門4093設定在所述擋板4092上。所述預軋槽4021與所述隔板4024連線的兩側面上分別設有方形通孔4025；所述倒V形板4023的兩端分別焊接有螺桿4026，螺桿4026穿過與其相對應的方形通孔4025將所述V形板4023限位在所述預軋槽4021的空腔中。所述螺桿4026上還套設有兩個螺母4027，所述兩個螺母4027分別位於相對的方形通孔4025的內側和外側，所述螺桿4026的自由端設有手柄4028。所述進水管52上設有水流壓力感測器59，所述循環泵56上設定有變頻器57。所述爐體51內壁安裝有液位感應器58。所述出水管53外設有保溫層，所述爐體51底部設定帶有駐動裝置的萬向輪59。所述彈性裝置4128優選為彈簧，也可以為橡膠套。所述傾斜底板4122上設定有第一壓力感測器4129，所述固定板4123上設定有第二壓力感測器41210。所述第二輸送裝置410呈傾斜狀設定，所述第二輸送裝置410位置較高的一端設定在所述傾斜板4091位置較低的一端的下方，所述第二輸送裝置410位置較低的一端靠近所述傾斜底板4122。所述數控裝置為內裝式PLC數控裝置。所述伺服系統包括伺服驅動器以及伺服電機。

所述包裝袋供應裝置413配置有色標感測器418，所述色標感測器418用以監測包裝袋的長度。所有輸送裝置均為包括主動輪、從動輪以及套設在所述主動輪以及從動輪上的傳送帶。所述乾燥裝置408為烘箱。所述切斷刀406、所述包裝袋端封剪下裝置415均為旋轉式結構，所述切斷刀406包括上刀座以及下刀座，所述包裝袋端封剪下裝置415包括上熱合切割輥以及下熱合切割輥；所有熱合切割輥的內部空腔中均填充有熱油。該實施例通過出水管53將爐體51中的水引入至和面裝置401中，供和面裝置401使用。當爐體51內的水位低於液位感應器58的測量高度時，液位感應器發出感應信號，數控裝置接受信號後通過伺服系統驅動給水泵54供水。當給水管中的水壓過低或過高時，水流壓力感測器59發出感應信號，數控裝置接受信號後通過控制器驅動變頻器57進行功率的調節，保證供水的正常進行。經和面裝置401攪拌後的面料通過和面裝置401出料口流入至預軋槽4021中，經預軋對輥4022的擠壓，產生兩塊麵餅；所述兩塊麵餅通過複合輥403複合成一塊麵餅；再通過軋輥404的擠壓獲得薄麵餅；再經過面刀405的作用，將面片切分割成規定的寬度的長面。分割後的長面通過切斷刀406進行切斷工作，將長面切割成規定的長度。經切斷定長後的麵條帶入至第一輸送裝置407中，經第一輸送裝置407傳送至乾燥裝置408，經乾燥裝置408進行脫水乾燥後，傳送至下一工序。當傳送至自動稱重裝置409中麵條的重量達到設定值時，數控裝置接收到重量感測器4094發出的信號，通過伺服系統驅動電子閥門4093開啟，將定重後的麵條6傳送至下一道工序，麵條6傳送出去後，重量感測器4094失去信號，電子閥門4093關閉。當定重後的麵條6由第二輸送裝置410傳送至對齊裝置後，數控裝置接受第一壓力感測器4129發出的信號，控制第一氣缸4127的電磁閥開啟，壓縮空氣進入，第一氣缸4127的活塞桿伸長帶動對齊板41242向固定板4123移動，將麵條6抵至固定板4123上，達到對齊的效果。

當麵條6對固定板4123的壓力達到設定範圍時，數控裝置接受第二壓力感測器41210發出的信號，控制第二氣缸41241的電磁閥開啟，壓縮空氣進入，第二氣缸41241的活塞桿伸長帶動擋面板4126轉動，麵條6從檔面板4126與傾斜底板4122之間的開口處流入至下一道工序，而第一氣缸4127以及第二氣缸41241在各自磁性開關的作用下使得各自的電磁閥換向至使各自的活塞桿復位。包裝袋7由包裝袋供應裝置413餵入，而色標感測器418作為檢測餵入長度的觸發信號，通過數控裝置對機械滑差進行補償。包裝袋7在制袋器417中形成筒狀而對齊後的麵條6以一定間隔連續插入至筒狀的包裝袋7內。麵條6隨著包裝袋7同時向包裝袋中封裝置414運動，通過包裝袋中封裝置414的熱收縮作用將包裝袋封口，再經過包裝袋端封剪下裝置415對包裝袋7進行熱切，當熱切工序結束後，被切割後的產品落入下料裝置416中，完成加工工序。

榮譽表彰

2021年8月16日，《一種麵條加工、包裝一體化裝置》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。