《一種阿膠原粉及其製備方法》是山東東阿阿膠股份有限公司於2010年12月31日申請的發明專利，該專利的公布號為CN102526106A，專利公布日為2012年7月4日，發明人是秦玉峰、尤金花、田守生、張淹。
《一種阿膠原粉及其製備方法》所述阿膠原粉的原料組成及配比為：阿膠80-140重量份、冰糖10-18重量份、黃酒10-18重量份。按藥劑學方法，可以將上述該發明阿膠原粉製備成多種臨床藥物劑型，包括口服製劑的劑型。所說的口服製劑選自於片劑、膠囊劑、丸劑、顆粒劑、混懸劑、滴丸、口服液體製劑當中的一種。
2017年12月11日，《一種阿膠原粉及其製備方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種阿膠原粉及其製備方法
- 公布號：CN102526106A
- 公布日：2012年7月4日
- 申請號：2010106181784
- 申請日：2010年12月31日
- 申請人：山東東阿阿膠股份有限公司
- 地址：山東省東阿縣阿膠街78號
- 發明人：秦玉峰、尤金花、田守生、張淹
- Int. Cl.：A61K35/36(2006.01)I、A61K9/14(2006.01)I、A61P7/06(2006.01)I
- 專利代理機構：北京太兆天元智慧財產權代理有限責任公司
- 代理人：張韜
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
阿膠始載於秦漢時期《神農本草經》，列為上品，謂之：久服，輕身、益氣。明代李時珍《本草綱目》稱之為補血聖藥。阿膠以其確切的療效是補血的首選藥物。截至2010年12月，以阿膠為原料的藥品、保健食品和食品數不勝數，得到了廣泛的套用。阿膠是由優質驢皮用山東省東阿縣的獨特地下水經煎煮、熬制和乾燥等工藝製作而成，兩千多年來，一直保持著塊狀的形狀。經檢測分析證實，阿膠的主要成分為不同分子量的膠原蛋白、多肽和胺基酸、微量元素等組成，使用時要將其打碎、溶解，再兌入其它藥物或單獨服用。溶解時間長，使用不方便，對於急需用藥、生活節奏快的消費者等帶來很多的麻煩，尤其不適用出差、旅行的消費者，影響了阿膠的使用範圍，也給計畫使用阿膠而不方便服用的消費者造成心理的不悅。為此改革阿膠的產品劑型、開發新的製劑產品成為阿膠研究的首選項目。
根據市場調研，阿膠做成顆粒或粉狀，直接沖服是最直接方便的服用方法，但做成顆粒需要添加很多的成型輔料，顆粒不能保持阿膠的原汁原味，且服用量增大。最理想的解決方法就是將阿膠直接粉碎成粉、或膠液直接乾燥成粉。但粉狀阿膠極易吸潮、結塊，不利於保存，也容易發霉。為解決粉狀阿膠的吸潮現象，對原液（阿膠冷凝乾燥前的狀態或將阿膠的溶解液）的乾燥技術進行了研究，製成了“阿膠原粉”，單劑量包裝，解決了消費者攜帶、服用不方便的問題。
發明內容
專利目的
《一種阿膠原粉及其製備方法》的一個目的在於公開一種新阿膠原粉及其製備方法。
技術方案
《一種阿膠原粉及其製備方法》所述阿膠原粉由如下方法製成：取80-140重量份阿膠粉碎，在溫度為15-30℃，加水溶解至密度為1.09，得阿膠原液；將原液在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.05-1.20，過程不斷攪拌，得溶液A；把10-18重量份冰糖、10-18重量份的黃酒，加入2-7重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為15-30℃，相對密度為1～1.5，真空連續乾燥制粉，得該發明阿膠原粉。所述真空連續乾燥的係數如下：進料罐進料溫度料罐進料溫度25-60℃，進料速度20-55升/小時，擺臂700～800，切刀6～12秒/次，真空度90-100千帕；乾燥溫度和時間分別是：第一次90-115℃乾燥10-20分鐘、第二次100-110℃乾燥10-20分鐘、第三次90-110℃乾燥10-20分鐘、第四次20-30℃乾燥10-20分鐘。
該發明阿膠原粉優選由如下方法製成：取90重量份阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.05-1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把16重量份冰糖、12-15重量份的黃酒，加入3-5重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20；真空連續乾燥制粉，得該發明阿膠原粉。所述真空連續乾燥的係數如下：進料罐進料溫度料罐進料溫度25-60℃，進料速度25-45升/小時，擺臂750～800，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕；乾燥溫度和時間分別是：第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘。
其中，所述阿膠與冰糖的用量還可以為（按重量份）：阿膠130重量份、冰糖12重量份。
其中，所述阿膠與冰糖的用量還可以為（按重量份）：阿膠100重量份、冰糖14重量份。
其中，所述阿膠原液的製備方法還可以是：
（1）取240-520重量份驢皮，清水浸泡，切割驢皮成方形；
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.8-2.0重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達60-80℃，並清洗乾淨；
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.2-1.4重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為117℃-119℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.1-1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.2-1.4重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；過濾三次膠汁並分離；蒸發後提雜，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液。其中，驢皮重量優選270重量份、300重量份或390重量份。
所述的分離步驟是指將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30-50千克/分鐘，使其勻速的通過分離機，20-40分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機2-6分鐘再進行排渣。所述的提雜步驟是指將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60％-80％，提沫，用沸水溶化，再用2-3重量倍的水進行處理，沫水自沉1時後，加水，沉澱20-40分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10-0.15兆帕壓力蒸發至含水分70％時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中；將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內。
實驗例1阿膠原粉、阿膠顆粒、阿膠塊、阿膠直接粉碎顆粒、阿膠噴霧乾燥粉溶化性比較
阿膠原粉由該發明實施例4方法製備得到；阿膠顆粒、阿膠塊、阿膠直接粉碎顆粒和阿膠噴霧乾燥粉均由山東東阿阿膠股份有限公司提供。
（1）分別取阿膠原粉、阿膠顆粒、阿膠塊、阿膠直接粉碎粉、阿膠噴霧乾燥粉各20克；
（2）加入400毫升水，然後用玻璃棒攪拌3分鐘；
（3）根據溶化性看，僅僅該發明阿膠原粉完全溶化了，其餘阿膠類產品均未完全溶化。
這個實驗證明了該發明阿膠原粉速溶性，優於其它類阿膠產品。
該發明所述的重量份與體積份分別為克/毫升。
實驗例2該發明真空乾燥制粉前所得阿膠溶液的密度篩選
（1）按照該發明實施例4所述方法製備得到溶液A和B，將溶液A和B混合，濃縮至在溫度為15-30℃，相對密度分別為1.10、1.12、1.15、1.20和1.26的阿膠溶液，分別把上述密度為的阿膠溶液在實施例4所述工藝參數下進行了真空連續乾燥實驗；
（2）實驗結果證實相對密度為1.15、1.20的阿膠溶液製得的阿膠原粉溶解性能最好，在相同的時間內完全溶解，而密度低於1.15，高於1.20的阿膠溶液製備的阿膠原粉相對差。（主要是製得的原粉含水量不同，含水量高的原粉結塊）
根據上述實驗初步優選該發明阿膠原液的相對密度為1.15-1.20。
實驗例3真空連續乾燥的時間數據篩選
鑒於真空連續乾燥設備傳輸帶是勻速進行，在相同的溫度下，設計五個時間梯度進行試驗，分別是10分鐘，15分鐘、20分鐘、25分鐘和30分鐘，結果證實幹燥15分鐘的阿膠原粉無論從顏色、外觀、性狀、溶化性方面都相對理想，乾燥試驗確定的乾燥時間為每段15分鐘。
實驗例4真空連續乾燥的溫度數據篩選
在確定真空連續乾燥每段時間15分鐘後，對每段的乾燥溫度進行了實驗。連續乾燥前三段為高溫，最後一段為冷卻階段。在乾燥過程中，將前三段乾燥溫度設計為同一個數據，最後一段冷卻段同一數據。乾燥試驗參數摸索設計三個梯度，即85℃-90℃、90℃-95℃、95℃-100℃，以製得的原粉溶解速度為考察指標，最終確定前三段乾燥溫度為95℃-100℃。冷卻階段採用了適宜的25℃-35℃，以上試驗工藝參數製備的阿膠原粉溶解性最好。
技術領域
《一種阿膠原粉及其製備方法》涉及一種藥物，特別涉及用於補血的阿膠原粉及其製備方法。
權利要求
1.《一種阿膠原粉及其製備方法》所述阿膠原粉特徵在於，該原粉由如下方法製成：取90重量份阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把16重量份冰糖、12-15重量份的黃酒，加入3-5重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20；真空連續乾燥制粉，得阿膠原粉；所述真空連續乾燥的係數如下：進料罐進料溫度25-60℃，進料速度25-45升/小時，擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕；乾燥溫度和時間分別是：第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘。
2.一種阿膠原粉，其特徵在於，該原粉由如下方法製成：取130重量份阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把12重量份冰糖、12-15重量份的黃酒，加入3-5重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20；真空連續乾燥制粉，得阿膠原粉；所述真空連續乾燥的係數如下：進料罐進料溫度25-60℃，進料速度25-45升/小時，擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕；乾燥溫度和時間分別是：第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘。
3.一種阿膠原粉，其特徵在於，該原粉由如下方法製成：取100重量份阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把14重量份冰糖、12-15重量份的黃酒，加入3-5重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20；真空連續乾燥制粉，得阿膠原粉；所述真空連續乾燥的係數如下：進料罐進料溫度25-60℃，進料速度25-45升/小時，擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕；乾燥溫度和時間分別是：第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘。
4.如權利要求1-3任一所述的阿膠原粉，其特徵在於，該原粉製備成片劑、膠囊劑、丸劑、顆粒劑、混懸劑、滴丸當中的一種。
5.一種阿膠原粉，其特徵在於，該原粉由如下方法製成：
（1）取2.7千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形；
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨；
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30—50千克／分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣；
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60%-80%，提沫，用沸水溶化，再用2—3重量倍的水進行處理，沫水自沉1小時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10—0.15兆帕壓力蒸發至含水分70%時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中；將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液；
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把160克冰糖、120克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，20℃時，濃縮至相對密度1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉；把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克；480克規格的，裝量範圍為480克-485克；所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
6.一種阿膠原粉，其特徵在於，該原粉由如下方法製成：
（1）取3.9千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形；
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨；
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30—50千克/分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣；
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60%-80%，提沫，用沸水溶化，再用2—3重量倍的水進行處理，沫水自沉1小時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10—0.15兆帕壓力蒸發至含水分70%時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中；將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液；
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把120克冰糖、150克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，20℃時，濃縮至相對密度1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉；把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克；480克規格的，裝量範圍為480克-485克；所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
7.一種阿膠原粉，其特徵在於，該原粉由如下方法製成：
（1）取3千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形；
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨；
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30—50千克／分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣；
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60%-80%，提沫，用沸水溶化，再用2—3重量倍的水進行處理，沫水自沉1小時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10—0.15兆帕壓力蒸發至含水分70%時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中；將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液；
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把140克冰糖、140克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，20℃時，濃縮至相對密度1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉；把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克；480克規格的，裝量範圍為480克-485克；所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
8.一種阿膠原粉的製備方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟：取90重量份阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把16重量份冰糖、12-15重量份的黃酒，加入3-5重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20；真空連續乾燥制粉，得阿膠原粉；所述真空連續乾燥的係數如下：進料罐進料溫度25-60℃，進料速度25-45升/小時，擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕；乾燥溫度和時間分別是：第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘。
9.一種阿膠原粉的製備方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟：取130重量份阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把12重量份冰糖、12-15重量份的黃酒，加入3-5重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20；真空連續乾燥制粉，得阿膠原粉；所述真空連續乾燥的係數如下：進料罐進料溫度25-60℃，進料速度25-45升/小時，擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕；乾燥溫度和時間分別是：第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘。
10.一種阿膠原粉的製備方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟：取100重量份阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把14重量份冰糖、12-15重量份的黃酒，加入3-5重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20；真空連續乾燥制粉，得阿膠原粉；所述真空連續乾燥的係數如下：進料罐進料溫度25-60℃，進料速度25-45升/小時，擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕；乾燥溫度和時間分別是：第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘。
11.一種阿膠原粉的製備方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟：
（1）取2.7千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形；
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨；
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30—50千克／分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣；
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60%-80%，提沫，用沸水溶化，再用2—3重量倍的水進行處理，沫水自沉1小時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10—0.15兆帕壓力蒸發至含水分70%時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中；將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液；
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把160克冰糖、120克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，20℃時，濃縮至相對密度1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉；把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克；480克規格的，裝量範圍為480克-485克；所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
12.一種阿膠原粉的製備方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟：
（1）取3.9千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形；
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨；
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30—50千克／分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣；
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60%-80%，提沫，用沸水溶化，再用2—3重量倍的水進行處理，沫水自沉1小時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10—0.15兆帕壓力蒸發至含水分70%時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中；將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液；
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把120克冰糖、150克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，20℃時，濃縮至相對密度1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉；把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克；480克規格的，裝量範圍為480克-485克；所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂775°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
13.一種阿膠原粉的製備方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟：
（1）取3千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形；
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨；
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30—50千克／分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣；
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60%-80%，提沫，用沸水溶化，再用2—3重量倍的水進行處理，沫水自沉1小時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10—0.15兆帕壓力蒸發至含水分70%時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中；將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液；
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把140克冰糖、140克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，20℃時，濃縮至相對密度1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉；把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克；480克規格的，裝量範圍為480克-485克；所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂75°～80°，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
實施方式
- 實施例1 阿膠原粉的製備
（1）取2.7千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形。
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨。
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁。
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30-50千克/分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣。
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60％-80％，提沫，用沸水溶化，再用2-3重量倍的水進行處理，沫水自沉1時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10-0.15兆帕壓力蒸發至含水分70％時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中。將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液。
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.05-1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把160克冰糖、120克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，濃縮至相對密度1.15～1.20（20℃）停止；真空連續乾燥制粉。把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克。480克規格的，裝量範圍為480克-485克。
所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂750～800，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
- 實施例2 阿膠原粉的製備
（1）取3.9千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形。
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨。
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁。
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30-50千克/分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣。
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60％-80％，提沫，用沸水溶化，再用2-3重量倍的水進行處理，沫水自沉1時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10-0.15兆帕壓力蒸發至含水分70％時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中。將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液。
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.05-1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把120克冰糖、150克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，濃縮至相對密度1.15～1.20（20℃）停止；真空連續乾燥制粉。把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克。480克規格的，裝量範圍為480克-485克。
所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂750～800，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
- 實施例3 阿膠原粉的製備
（1）取3千克驢皮清水浸泡，切割驢皮成30厘米的方形。
（2）焯皮三次，分別將洗淨的皮塊均勻投入各蒸汽化皮機內，加入Na2 CO3三次，均為驢皮的1.2％，加水三次，均為驢皮量的1.9重量倍，蒸汽壓力0.2兆帕，使球內溫度達70℃，並清洗乾淨。
（3）化皮三次，第一次加水為每球投料量的1.3重量倍，加熱，蒸汽壓力≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃時放汽，放汽完畢，繼續加熱，蒸汽壓力保持≤0.20兆帕，溫度為118℃，保持160分鐘，然後放出膠汁；第二次加水為投料量的1.2重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁；第三次加水為投料量的1.3重量倍，蒸汽壓力為≤0.20兆帕，使球內溫度達115℃，放出膠汁。
（4）將過濾的膠汁進行分離，分離在離心機的入料口處放120目篩網，流速控制在30-50千克/分鐘，使其勻速的通過分離機，30分鐘排渣一次，排渣前熱水沖分離機4分鐘再進行排渣。
（5）將蒸發後的膠液置夾層鍋內繼續蒸發，壓力控制在0.02兆帕以下，膠液蒸發至水分60％-80％，提沫，用沸水溶化，再用2-3重量倍的水進行處理，沫水自沉1時後，加水，沉澱30分鐘後，濾沫後，沫水再沉澱2小時廢棄，沫汁再沉澱2小時，將上清液轉入夾層鍋內，用0.10-0.15兆帕壓力蒸發至含水分70％時，加水提沫處理數次至乾淨膠汁發亮，兌入膠液中。將合併後的膠液繼續提沫至膠液中基本無沫，膠液水分為60％時，輸送至旋轉蒸發器內，合併提取液，濃縮得密度為1.09的阿膠原液。
（6）把阿膠原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.05-1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把140克冰糖、140克黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；上述兩溶液混合，濃縮至相對密度1.15～1.20（20℃）停止；真空連續乾燥制粉。把粉子進行裝瓶，每瓶重量不低於240克，裝量範圍為240-245克。480克規格的，裝量範圍為480克-485克。
所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，履帶運行速度15±5厘米/分，布料電機45轉/分；加熱溫度第一、第二、第三、第四分別為100±5℃、103±5℃、100±5℃、25±5℃；擺臂750～800，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
- 實施例4 阿膠原粉的製備
取90公斤的阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.05-1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把16公斤冰糖、14公斤的黃酒加入夾層鍋內，加入4重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；將上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉。所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，乾燥條件為：乾燥溫度和時間分別是第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘；擺臂750～800，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
- 實施例5 阿膠原粉的製備
取130公斤的阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.05-1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把12公斤冰糖、13公斤的黃酒加入夾層鍋內，加入5重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；將上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉。所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，乾燥條件為：乾燥溫度和時間分別是第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘；擺臂750～800，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
- 實施例6 阿膠原粉的製備
取100公斤的阿膠粉碎，在溫度為20℃，加水溶解成密度為1.09，得阿膠原液；將原液加入夾層鍋內，在80-90℃下加熱濃縮至密度為1.05-1.15，過程不斷攪拌，得溶液A；把14公斤冰糖、15公斤的黃酒加入夾層鍋內，加入3重量倍的水加熱攪拌至完全溶化，得溶液B；將上述溶液A和B混合，濃縮至在溫度為20℃，相對密度為1.15～1.20停止；真空連續乾燥制粉。所述真空連續乾燥各係數如下：進料罐進料溫度≤60℃，進料速度25-45升/小時，乾燥條件為：乾燥溫度和時間分別是第一次95-105℃乾燥15分鐘、第二次102-108℃乾燥15分鐘、第三次95-105℃乾燥15分鐘、第四次20-30℃乾燥15分鐘；擺臂750～800，切刀8～10秒/次，真空度97-100千帕。
榮譽表彰
2017年12月11日，《一種阿膠原粉及其製備方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
