《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》是浙江豐登化工股份有限公司於2008年6月3日申請的專利，該專利的公布號為CN100564271，授權公布日為2009年12月2日，發明人是王明霞、何先標、徐永萍、唐量華、馮慶賢、張小楊。
氨氮廢水處理方法，氨氮廢水首先經過膜過濾器過濾，濾出稀氨水進入等壓回收工序製備提濃氨水，經碳化生產碳酸氫銨。截留液先水解提取卡那鹼，其回收產生的含氨氮的有機廢水用於製備水煤漿；製成濃度為60%的水煤漿與空分過來的純氧氣一起在1350～1450℃、1.3兆帕高溫、高壓條件下進行氣化、裂解反應，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氫的水煤氣；經變換工序使CO與水蒸汽作用生成CO2和H2；再經脫硫工序濕法脫硫除去微量硫化氫；一部分氣體進入碳化工序脫除CO2，同時生成碳銨。另一部分氣體進入PSA提氫工序製備成高純氫氣，作為成品或用於製備成品液氨。該發明變廢為寶，運行費用低。
2020年7月14日，《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
（概述圖為《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法
- 申請人：浙江豐登化工股份有限公司
- 申請日：2008年6月3日
- 申請號：2008101100853
- 公布號：CN100564271
- 公布日：2009年12月2日
- 發明人：王明霞、何先標、徐永萍、唐量華、馮慶賢、張小楊
- 地址：浙江省蘭谿市城郊西路20號
- Int. Cl.：C02F1/44(2006.01)I、F23G7/04(2006.01)I、C01C1/26(2006.01)N、C01B3/48(2006.01)N、C01C1/04(2006.01)N
- 本國優先權：2008100593196 2008.01.18 CN
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
阿米卡星生產中，氨氮廢水處理很重要，如果氨氮廢水處理不能達到要求，不但污染環境，而且影響了廢水中高耗能產品卡那鹼的綜合回收利用。
2008年前中國的氨氮廢水處理方法一般有物化法，生化聯合法、新型生物脫氮法等。以上工藝均存在著流程複雜、投資額度大、技術不成熟、難以控制及產生二次污染、運行費用高等缺點，如何經濟有效地處理高濃度氨氮廢水及低濃度氨氮廢水達標排放問題，一直是擺在科技工作者面前的一道難題，而隨著中國化工、醫藥、農藥等污染性行業的快速發展，氨氮廢水的處理就提上了更高的地位。
發明內容
專利目的
《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》所要解決的技術問題是：針對上述不能有效地處理高濃度氨氮廢水及低濃度氨氮廢水達標排放問題，提供一種技術先進，工藝簡單易行，運行費用低，廢物排放少的氨氮廢水處理方法。
技術方案
一種氨氮廢水處理方法，氨氮廢水首先經過膜過濾器過濾，濾出液為稀氨水進入等壓回收工序製備提濃氨水，經碳化生產碳酸氫銨。截留液進入卡那鹼回收裝置，經水解後提取卡那鹼。卡那鹼回收產生的含氨氮的有機廢水，泵入製漿工序用於製備水煤漿；製成濃度為60％的水煤漿與空分過來的純氧氣一起噴入氣化爐內，在1350～1450℃、1.3兆帕高溫、高壓條件下進行氣化、裂解反應，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氫的水煤氣；經變換工序使CO與水蒸汽作用生成CO2和H2；再經脫硫工序濕法脫硫除去微量硫化氫；一部分氣體進入碳化工序脫除CO2，同時生成碳銨。另一部分氣體進入PSA（變壓吸附裝置）提氫工序製備成高純氫氣。製成的高純氫氣一部分作為商品氫氣外銷，一部分與空分送來的高純氮氣混合，一起進入合成工序生產合成氨，製備成品液氨。
改善效果
《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》變廢為寶，既減少了污染，又回收利用了氨氮廢水的有效成份，技術先進，工藝簡單易行，運行費用低，廢物排放少。
附圖說明
附圖為《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》的生產工藝流程圖。
附圖
技術領域
《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》涉及一種氨氮廢水處理方法。
權利要求
1.一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法，其特徵在於：氨氮廢水首先經過膜過濾器過濾，濾出液為稀氨水進入等壓回收工序製備提濃氨水，所述的提濃氨水經碳化生產碳酸氫銨；截留液進入卡那鹼回收裝置，經水解後提取卡那鹼；卡那鹼回收產生的含氨氮的有機廢水，泵入製漿工序用於製備水煤漿；製成濃度為60％的水煤漿與空分過來的純氧氣一起噴入氣化爐內，在1350～1450℃、1.3兆帕高溫、高壓條件下進行氣化、裂解反應，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氫的水煤氣；經變換工序使CO與水蒸汽作用生成CO2和H2；再經脫硫工序濕法脫硫除去微量硫化氫；一部分氣體進入碳化工序脫除CO2，同時生成碳銨；另一部分氣體進入PSA提氫工序製備成高純氫氣；製成的高純氫氣一部分成為成品，一部分與空分送來的高純氮氣混合，一起進入合成工序生產合成氨，製備成品液氨。
實施方式
主要生產工藝分膜過濾、卡那回收、氨水提濃、水煤漿製備、造氣、變換、濕法脫硫、PSA提氫、合成等步驟。
阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水（流量10.5-12.3噸/小時）首先經過膜過濾器過濾，濾出液為含氨量為0.5％-0.6％（流量8-9噸/小時）的稀氨水進入等壓回收工序製備提濃氨水，經碳化生產碳酸氫銨。截留液（流量2.5-3.3噸/小時）進入卡那鹼回收裝置，經水解後提取卡那鹼，重複用於阿米卡星的生產。卡那鹼回收產生的含氨氮3-5％的有機廢水，泵入製漿工序用於製備水煤漿；製成濃度為60％的水煤漿與空分過來的純氧氣一起噴入氣化爐內，在1350～1450℃、1.3兆帕高溫、高壓條件下進行氣化、裂解反應，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氫的水煤氣；經變換工序使CO與水蒸汽作用生成CO2和H2；再經脫硫工序濕法脫硫除去微量硫化氫；一部分氣體進入碳化工序脫除CO2，同時生成碳銨。另一部分氣體進入PSA提氫工序製備成高純氫氣。製成的高純氫氣一部分作為商品氫氣外銷，一部分與空分送來的高純氮氣混合，一起進入合成工序生產合成氨，製備成品液氨。
《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》把醫藥行業難以處理的氨氮廢水，用於合成氨生產，實現資源綜合利用，為環保界開闢了一條氨氮廢水處理的新途徑。採用含氨氮的阿米卡星廢水，經膜過濾後，提取卡那鹼，產生的廢水替代清水製備水煤漿，使卡那鹼得到綜合循環利用，減少阿米卡星生產過程中產生的廢水氨氮的排放，填補了阿米卡星廢水處理的國內空白。以儘可能少的資源消耗和儘可能小的環境代價，取得了最大的經濟產出和最少的廢物排放，實現經濟、環境和社會效益相統一，為建設資源節約型和環境友好型社會具有重要的和深遠的意義。
《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》填補了阿米卡星廢水處理的空白，工藝簡單，運行費用低，便於實際操作。
《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》中試形成了處理含氨氮廢水12噸/小時的能力，採用氨氮廢水製備水煤漿，送入氣化爐高溫裂解，產生有效氣體，用於合成氨生產，處理後的氨氮廢水不產生二次污染。可減少污水排放86400噸/年，確保排放水水質，減少了污染。同時回收了有效成份，折合氨400噸，折含氮有機物900噸。且沒有氨氮廢氣排放，降低了有機氨氮廢水處理的成本。
中試表明，《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》年綜合能耗下降5750噸標煤，節電600萬千瓦時/年，節水240萬噸/年。
《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》替代重油生產合成氨工藝，以資源豐富、成本低的煙煤代替重油，減少了優質塊煤的使用，特別是減少了重油的使用，中試表明，《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》可減少重油消耗達2.6萬噸/年，且能耗低，污染少，並可減少二氧化硫排放量640噸/年，回收硫磺90噸/年，通過炭黑水過濾處理，年回收煤灰和煤渣10000噸/年。
榮譽表彰
2020年7月14日，《一種阿米卡星生產過程中產生的氨氮廢水的處理方法》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
