《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》是淮北五星鋁業有限公司於2013年11月6日申請的專利，該專利申請號：2013105654572，專利公布號：CN103624042A，專利公布日：2014年3月12日，發明人是：劉建民。
《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》公開了一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置，包括料罐，安裝在料罐上的進料管、阻火罩、超音波液位計、環形噴油管、出料管和安裝在料罐外的齒輪泵、電磁閥、控制器；所述控制器電連線超音波液位計、齒輪泵、電磁閥，接收超音波液位計的檢測信息，並控制電磁閥的開關及齒輪泵的工作狀態；所述進料管安裝在料罐的頂部一側面上，所述阻火罩、超音波液位計安裝在料罐的頂端，所述環形噴油管安裝在料罐上部，位於進料管下方，所述出料管安裝在料罐底部。《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》結構簡單，安裝方便，控制器根據生產需要自動控制清洗過程，節約了人力，提高了生產效率，而且由於清洗及時，處理效果理想，使用阻火罩和防爆齒輪泵，安全係數高。
2021年8月16日，《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。
（概述圖為《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》的摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置
- 公布日：2014年3月12日
- 公布號：CN103624042A
- 申請號：2013105654572
- 申請日：2013年11月6日
- 申請人：淮北五星鋁業有限公司
- 地址：安徽省淮北市經濟開發區龍河路20號
- 發明人：劉建民
- Int.Cl.：B08B9/093(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
2013年11月以前，鋁銀漿的製造方法通常是在球磨機內加入石油溶劑，將鋁粉與石油溶劑、潤滑劑等按一定比例混合後置於球磨機中研磨，再經篩分、壓濾，製成濾餅，經捏合表面處理後成為鋁銀漿。鋁銀漿在篩分工藝過程中，會利用中轉料罐暫時儲存鋁銀漿，待鋁銀漿按照工藝要求分級篩分完畢後，料罐底部及罐壁會殘留許多鋁銀漿，而且不易清理，混合在後續鋁銀漿產品中影響其亮度和白度，使其批次間存在很大的差異，鋁銀漿的遮蓋力也會變差。鋁銀漿中轉料罐如果得不到處理，每次的殘留都不同程度的給後續的生產帶來不穩定因素，影響產品的質量，2013年11月以前的解決方式是人工清洗，不但投入人力多，而且勞動強度大，清洗效果也不理想，對於企業來說，不但增加了生產成本，也未能達到生產工藝的要求， 對控制產品的質量不利，因此，要生產高質量的鋁銀漿就必須一種處理設備來代替人工。
發明內容
專利目的
《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》的目的在於提供一種結構簡單、安裝方便，具有高效率自動清洗功能的鋁銀漿用料罐自清洗裝置。
技術方案
《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》所採取的技術手段是：一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置，包括料罐，安裝在料罐上的進料管、阻火罩、超音波液位計、環形噴油管、出料管和安裝在料罐外的齒輪泵、電磁閥、控制器；所述控制器電連線超音波液位計、齒輪泵、電磁閥，接收超音波液位計的檢測信息，並控制電磁閥的開關及齒輪泵的工作狀態；所述進料管安裝在料罐的頂部一側面上，所述阻火罩、超音波液位計安裝在料罐的頂端，所述環形噴油管安裝在料罐上部，位於進料管下方，所述出料管安裝在料罐底部。
進一步的，所述環形噴油管由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環形管路，在環形管路上設定通孔。
更進一步的，所述環形噴油管上設定的通孔直徑為3厘米。
進一步的，所述進料管和出料管均採用DN32鍍鋅管。
進一步的，所述料罐的結構為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結構。
進一步的，所述控制器採用PLC編程控制器。
進一步的，所述齒輪泵採用防爆齒輪泵。
改善效果
該裝置結構簡單，安裝方便，控制器根據生產需要自動控制清洗過程，節約了人力，提高了生產效率，而且由於清洗及時，處理效果理想，使用阻火罩和防爆齒輪泵，安全係數高。
附圖說明
圖1為《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》的結構示意圖；
圖2為《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》環形噴油管的截面結構示意圖。
圖中：1、料罐，2、進料管，3、阻火罩，4、超音波液位計，5、環形噴油管，6、出料管，7、控制器，8、電磁閥，9、齒輪泵。
圖1、2
技術領域
《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》涉及到一種清洗裝置，尤其涉及一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置。
權利要求
1.一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置，包括料罐（1），其特徵在於：還包括安裝在料罐上的進料管（2）、阻火罩（3）、超音波液位計（4）、環形噴油管（5）、出料管（6）和安裝在料罐外的齒輪泵（9）、電磁閥（8）、控制器（7）；所述控制器（7）電連線超音波液位計（4）、齒輪泵（9）、電磁閥（8），接收超音波液位計（4）的檢測信息，並控制電磁閥（8）的開關及齒輪泵（9）的工作狀態；所述進料管（2）安裝在料罐（1）的頂部一側面上，所述阻火罩（3）、超音波液位計（4）安裝在料罐（1）的頂端，所述環形噴油管（5）安裝在料罐（1）上部，位於進料管（2）下方，所述出料管（6）安裝在料罐（1）底部。
2.根據權利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特徵在於：所述環形噴油管（5）由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環形管路，在環形管路上設定通孔。
3.根據權利要求2所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特徵在於：所述環形噴油管（5）上設定的通孔直徑為3厘米。
4.根據權利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特徵在於：所述進料管（2）和出料管（6）均採用DN32鍍鋅管。
5.根據權利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特徵在於：所述料罐（1）的結構為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結構。
6.根據權利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特徵在於：所述控制器（7）採用PLC編程控制器。
7.根據權利要求1所述的鋁銀漿用料罐自清洗裝置，其特徵在於：所述齒輪泵（9）採用防爆齒輪泵。
實施方式
如圖1、2所示的一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置，包括料罐1，安裝在料罐上的進料管2、阻火罩3、超音波液位計4、環形噴油管5、出料管6和安裝在料罐外的齒輪泵9、電磁閥8、控制器7；所述控制器7電連線超音波液位計4、齒輪泵9、電磁閥8，接收超音波液位計4的檢測信息，並控制電磁閥8的開關及齒輪泵9的工作狀態；所述進料管2安裝在料罐1的頂部一側面上，所述阻火罩3、超音波液位計4安裝在料罐1的頂端，所述環形噴油管5安裝在料罐1 上部，位於進料管2下方，所述出料管6安裝在料罐1底部。
進一步的，所述環形噴油管5由DN20鍍鋅管折彎成螺旋環形管路，在環形管路上設定通孔。
更進一步的，所述環形噴油管5上設定的通孔直徑為3厘米。
進一步的，所述進料管2和出料管6均採用DN32鍍鋅管。
進一步的，所述料罐1的結構為上部圓柱體與下部倒圓錐體組合密封結構。
進一步的，所述控制器7採用PLC編程控制器。
進一步的，所述齒輪泵9採用防爆齒輪泵。
工作時，首先利用壓縮空氣將球磨機內的鋁銀漿由進料管2壓入料罐1內儲存，待分級完畢後，超音波液位計4將信號傳遞給PLC編程控制器7，由PLC編程控制器7控制電磁閥 8開啟並控制防爆齒輪泵9開啟，將清油輸入到料罐1內，由環形噴油管5噴出，持續沖刷料罐1內壁和底部，持續時間5分鐘後停止，環形噴油管上設定的通孔由於環形噴油管的形狀而 能噴射到料罐所需清洗的所有位置，清洗乾淨，效果理想。
每次鋁銀漿篩分完畢後該裝置就會自動清洗一次罐壁和罐底，保持罐內部的清潔度，以保持鋁銀漿的質量穩定性和純度。
榮譽表彰
2021年8月16日，《一種鋁銀漿用料罐自清洗裝置》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。
