一種製藥乾燥裝置

《一種製藥乾燥裝置》是成都菲斯普科技有限公司於2016年3月25日申請的專利，該專利的公布號為CN105758128A，授權公布日為2016年7月13日，發明人是徐自強。

《一種製藥乾燥裝置》包括支撐裝置（1）、支架裝置（2）、頂靠裝置（3）、框體（4）、進氣裝置（5）、加熱裝置（6）、進料裝置（7）、蓋板裝置（8）及電機裝置（9），支撐裝置（1）包括第一支撐桿（11）、底板（12）、第一固定塊（13）、第一橫桿（14）及第一豎桿（15），支架裝置（2）包括第一支架（21）、第二支架（22）及第三支架（23），頂靠裝置（3）包括支撐板（31）、第一定位柱（32）、第一支撐塊（33）、頂靠球（34）及第一支撐軸（35），該發明能夠對中藥材進行徹底有效的乾燥，乾燥效率高。

2020年7月14日，《一種製藥乾燥裝置》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。

（概述圖為《一種製藥乾燥裝置》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種製藥乾燥裝置
• 申請人：成都菲斯普科技有限公司
• 申請日：2016年3月25日
• 申請號：2016101820609
• 公布號：CN105758128A
• 公布日：2016年7月13日
• 發明人：徐自強
• 地址：四川省成都市成都高新區天府三街69號1棟17層1720號
• Int. Cl.：F26B5/08(2006.01)I、F26B21/00(2006.01)I、F26B23/10(2006.01)I、F26B25/00(2006.01)I等
• 類別：發明專利

專利背景

藥品及化工領域，在製造加工的過程中往往會需要對加工的藥品或化學品進行乾燥處理，去除掉其中的水分，以便對其進行後續的處理。如果幹燥的不夠充分，就會影響藥材最終的品質，使得藥材無法發揮其應有的效果。然而2016年3月之前的藥材幹燥設備的乾燥效率無法滿足2016年3月之前的生產需求，並且結構複雜，無法得到有效的推廣套用。

中國專利CN204574744U揭示了一種旋轉熱蒸型製藥乾燥裝置置，其包括箱體，箱體設定在環形熱蒸腔上，被環形熱蒸腔包裹，環形熱蒸腔設定在支架上，箱體頂部設有電機，電機連線有轉動桿，箱體與轉動桿固定連線，可隨轉動桿轉動，箱體內設有螺旋形通道，螺旋形通道上端連線位於箱體頂部的進料口，下端連線位於箱體底部的出料口，環形熱蒸腔上設有進氣管和出氣管，藥品在螺旋形通道下落的過程中，可以對藥品進行乾燥，並且由於通道為螺旋狀，可以有效的延長藥片下落的時間，進而可以延長對藥品乾燥的時間，使得乾燥效果更加的顯著。然而當藥品中水分較多時，其無法對其進行徹底的乾燥，甚至最終排出的藥品含有較多的水分，影響藥品的品質，進而其無法延長對含有水分較多的藥品乾燥的時間，影響乾燥的效果，並且當放入的藥品較多時，其容易堆積在螺旋形通道內，甚至堵塞螺旋形通道內，進而使得其他的藥品無法得到有效的乾燥。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

發明內容

專利目的

《一種製藥乾燥裝置》要解決的問題是提供一種製藥乾燥裝置，它包括支撐裝置、支架裝置、頂靠裝置、框體、進氣裝置、加熱裝置、進料裝置、蓋板裝置及電機裝置，支撐裝置包括第一支撐桿、底板、第一固定塊、第一橫桿及第一豎桿，支架裝置包括第一支架、第二支架及第三支架，頂靠裝置包括支撐板、第一定位柱、第一支撐塊、頂靠球及第一支撐軸，框體上設有第一通孔、第二凹槽、第一過濾網、集料斗、第一固定環及第二固定環，該發明能夠對中藥材進行徹底有效的乾燥，乾燥效率高。

技術方案

《一種製藥乾燥裝置》包括支撐裝置、位於所述支撐裝置右側的支架裝置、位於所述支架裝置左側的頂靠裝置、位於所述頂靠裝置上方的框體、位於所述框體左右兩側的進氣裝置、位於所述框體內部的加熱裝置、位於所述框體上方的進料裝置、位於所述進料裝置內的蓋板裝置及位於所述進料裝置右側的電機裝置，所述支撐裝置包括第一支撐桿、位於所述第一支撐桿下方的底板、位於所述底板上方的第一固定塊、設定於所述第一固定塊上的第一橫桿及位於所述第一橫桿上方的第一豎桿，所述支架裝置包括第一支架、位於所述第一支架上方的第二支架及位於所述第二支架上方的第三支架，所述頂靠裝置包括支撐板、位於所述支撐板上方的第一定位柱、位於所述第一定位柱內的第一支撐塊、位於所述第一支撐塊上方的頂靠球及位於所述第一支撐塊一側的第一支撐軸，所述框體上設有位於側面的若干第一通孔、位於下表面的第二凹槽、收容於所述第一通孔內的第一過濾網、位於所述框體內部的集料斗、位於所述集料斗下方的第一固定環及設定於所述框體側面上的第二固定環，所述進氣裝置包括固定框、位於所述固定框內的第一固定桿、位於所述第一固定桿下端的進氣管、設定於所述進氣管上的風機、位於所述進氣管一端的進氣斗及收容於所述進氣管內的第二過濾網，所述加熱裝置包括加熱棒、位於所述加熱棒一側的散熱框、位於所述散熱框內的配重塊、位於所述加熱棒上方的導熱板、位於所述散熱框上方的擋框、設定於所述擋框上的第二橫桿、位於所述擋框下方的滾輪及設定於所述滾輪上的刷毛，所述進料裝置包括進料框、設定於所述進料框上的定位環、位於所述進料框內部的倒料環、設定於所述倒料環上的第三固定環、位於所述進料框上方的第二豎桿、設定於所述第二豎桿上的卡扣桿及設定於所述卡扣桿上的握持架，所述蓋板裝置包括蓋板、設定於所述蓋板上的第三過濾網及位於所述蓋板上方的握持框，所述電機裝置包括電機、位於所述電機下方的轉軸、位於所述轉軸下方的齒輪、位於所述齒輪下方的固定架、位於所述齒輪上方的第四固定環及位於所述齒輪下方的第五固定環。

所述第一支撐桿設有兩個且分別位於左右兩側，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述底板設有兩個且分別位於左右兩側，所述底板呈長方體，所述底板水平放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連線，所述第一固定塊設有兩個且分別位於左右兩側，所述第一固定塊的橫截面呈三角形，所述第一固定塊的下表面與所述底板的上表面固定連線，所述第一固定的側面與所述第一支撐桿的側面固定連線，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的端部與所述第一固定塊的側面固定連線，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連線。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的右表面固定連線，所述第一支架的另一端呈豎直狀且與所述第二支架固定連線，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐桿的右表面固定連線，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第三支架固定連線，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的兩端呈水平狀。

所述支撐板呈長方體，所述支撐板水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連線，所述第三支架的下端與所述支撐板的右表面固定連線，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連線，所述第一定位柱呈橫截面為圓環的柱體，所述第一定位柱豎直放置，所述第一定位柱的下表面與所述支撐板的上表面固定連線，所述第一支撐塊設有若干個且環形分布，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊豎直放置，所述第一支撐塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連線，所述第一支撐塊的上表面設有第一凹槽，所述頂靠球設有若干個，所述頂靠球呈球狀，所述頂靠球收容於所述第一凹槽內，所述第一支撐軸呈圓柱體，所述第一支撐軸豎直放置，所述第一支撐軸的下端與所述支撐板的上表面固定連線。

所述框體呈空心的圓柱體，所述框體豎直放置，所述框體的下端收容於所述第一定位柱內且與所述第一定位柱的內表面滑動連線，所述第一通孔與所述框體的內部相通，所述第一支撐軸的上端收容於所述第二凹槽內且與所述框體滑動連線，所述頂靠球頂靠在所述框體的下表面上，所述第一過濾網呈圓柱體，所述第一過濾網豎直放置，所述第一過濾網的側面與所述框體固定連線，所述集料斗呈空心的圓台狀，所述集料斗的上端與所述框體的內表面固定連線，所述第一固定環呈環狀，所述第一固定環的外表面與所述框體的內表面固定連線，所述第一固定環的上表面與所述集料斗的下表面固定連線，所述第二固定環呈環狀，所述第二固定環水平放置，所述第二固定環的內表面與所述框體的側面固定連線，所述第二固定環的橫截面呈三角形，所述第二固定環的下表面與所述第一定位柱的上表面滑動連線。

所述固定框呈空心的長方體，所述固定框的橫截面呈側放的凹字形，所述固定框與所述框體的側面固定連線，所述固定框位於所述第一通孔的一側，所述進氣管呈水平狀，所述進氣管貫穿所述固定框的內外表面且與所述固定框固定連線，所述進氣斗的橫截面呈等腰梯形，所述進氣斗的一側面與所述進氣管的一端固定連線，所述進氣斗的另一側面對準所述第一通孔且與所述框體的側面固定連線，所述第一固定桿呈豎直狀，所述第一固定桿的下端與所述進氣管固定連線，所述第一固定桿的上端與所述固定框的內表面固定連線，所述第二過濾網呈圓柱體，所述第二過濾網豎直放置，所述第二過濾網的側面與所述進氣管的內表面固定連線。

所述散熱框的橫截面呈三角形，所述散熱框的下表面與所述框體的內表面固定連線，所述散熱框採用導熱材料製成，所述散熱框內設有位於內部的空腔，所述配重塊呈長方體，所述配重塊收容於所述空腔內且與所述散熱框的內表面固定連線，所述導熱板設有兩個且分別位於左右兩側，所述導熱板呈水平狀，所述導熱板的一端與所述框體的內表面固定連線，所述導熱板的另一端與所述散熱框的側面固定連線，所述導熱板採用導熱材料製成，所述擋框設有兩個且分別位於左右兩側，所述擋框呈V字形，所述擋框的一端與所述散熱框的側面固定連線，所述擋框的另一端呈傾斜狀，所述擋框採用隔熱材料製成，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的兩端與所述擋框的側面固定連線，所述滾輪設有兩個且分別位於左右兩側，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述刷毛設有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述刷毛與所述滾輪固定連線。

所述進料框呈橫截面為圓環的柱體，所述進料框豎直放置，所述進料框的下表面與所述框體的上表面固定連線，所述進料框的外表面設有鋸齒，所述定位環設有兩個且分別位於上下兩側，所述定位環呈環狀，所述定位環水平放置，所述定位環的內表面與所述進料框的側面固定連線，所述倒料環呈環狀，所述倒料環的下表面與所述框體的上表面固定連線，所述倒料環的外表面與所述進料框的內表面固定連線，所述倒料環的右表面呈傾斜狀，所述第三固定環呈環狀，所述第三固定環水平放置，所述第三固定環的外表面與所述倒料環的內表面固定連線，所述第二豎桿設有若干個，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿的下表面與所述進料框的上表面固定連線，所述卡扣桿設有若干個，所述卡扣桿呈L型，所述卡扣桿的一端與所述第二豎桿的側面固定連線，所述卡扣桿的另一端呈傾斜狀，所述握持架呈L型，所述握持架的一端與所述卡扣桿固定連線，所述握持架的另一端呈豎直狀。

所述蓋板的橫截面呈等腰梯形，所述蓋板水平放置，所述蓋板的側面與所述倒料環的內表面接觸，所述第三固定環的上表面與所述蓋板的下表面接觸，所述卡扣桿的下端頂靠在所述蓋板的上表面上，所述蓋板上設有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔貫穿所述蓋板的上下表面，所述第三過濾網呈圓柱體，所述第三過濾網水平放置，所述第三過濾網收容於所述第二通孔內且與所述蓋板固定連線，所述握持框的橫截面呈凹字形，所述握持框的下表面與所述蓋板的上表面固定連線。

所述第三支架的上端與所述電機的側面固定連線，所述轉軸呈圓柱體，所述轉軸豎直放置，所述轉軸的上端與所述電機連線，所述轉軸的下端與所述齒輪的上表面固定連線，所述齒輪呈圓柱體，所述齒輪水平放置，所述齒輪的側面上設有鋸齒，所述齒輪位於所述定位環之間且與所述定位環滑動連線，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述第三支架的側面固定連線，所述固定架的另一端頂靠在所述齒輪的下表面上且與所述齒輪滑動連線，所述第四固定環呈環狀，所述第四固定環的下表面與所述齒輪的上表面固定連線，所述第四固定環的內表面與所述轉軸的側面固定連線，所述第五固定環呈橫截面為圓環的柱體，所述第五固定環呈豎直狀，所述第五固定環的上表面與所述齒輪的下表面固定連線，所述固定架的上端收容於所述第五固定環內且與所述第五固定環滑動連線。

改善效果

《一種製藥乾燥裝置》提出的製藥乾燥裝置結構簡單，使用方便，能夠對藥材進行徹底有效的乾燥，乾燥效率高。並且可以隨意延長乾燥的時間，使得藥材上的水分蒸發完畢。同時可以防止藥材堆積在箱體內，使得藥材四處分散，進而使得乾燥的效果更加顯著，乾燥效率更高，並且配合箱體的旋轉，使得藥材作離心運動，可以將其中一部分的水分甩出去，進而提高了乾燥的效率。

附圖說明

圖1為《一種製藥乾燥裝置》的結構示意圖；

圖中：1-支撐裝置；11-第一支撐桿；12-底板；13-第一固定塊；14-第一橫桿；15-第一豎桿；2-支架裝置；21-第一支架；22-第二支架；23-第三支架；3-頂靠裝置；31-支撐板；32-第一定位柱；33-第一支撐塊；34-頂靠球；35-第一支撐軸；4框體；41-第一通孔；42-第二凹槽；43-第一過濾網；44-集料斗；45-第一固定環；46-第二固定環；5-進氣裝置；51-固定框；52-第一固定桿；53-進氣管；54-風機；55-第二過濾網；56-進氣斗；6-加熱裝置；61-加熱棒；62-散熱框；621-空腔；63-配重塊；64-導熱板；65-擋框；66-第二橫桿；67-滾輪；68-刷毛；7-進料裝置；71-進料框；72-定位環；73-倒料環；74-第三固定環；75-第二豎桿；76-卡扣桿；77-握持架；8-蓋板裝置；81-蓋板；811-第二通孔；82-第三過濾網；83-握持框；9-電機裝置；91-電機；92-轉軸；93-齒輪；94-固定架；95-第四固定環；96-第五固定環。

圖1

技術領域

《一種製藥乾燥裝置》涉及乾燥設備技術領域，尤其涉及一種製藥乾燥裝置。

權利要求

1.《一種製藥乾燥裝置》包括支撐裝置（1）、位於所述支撐裝置（1）右側的支架裝置（2）、位於所述支架裝置（2）左側的頂靠裝置（3）、位於所述頂靠裝置（3）上方的框體（4）、位於所述框體（4）左右兩側的進氣裝置（5）、位於所述框體（4）內部的加熱裝置（6）、位於所述框體（4）上方的進料裝置（7）、位於所述進料裝置（7）內的蓋板裝置（8）及位於所述進料裝置（7）右側的電機裝置（9），其特徵在於：所述支撐裝置（1）包括第一支撐桿（11）、位於所述第一支撐桿（11）下方的底板（12）、位於所述底板（12）上方的第一固定塊（13）、設定於所述第一固定塊（13）上的第一橫桿（14）及位於所述第一橫桿（14）上方的第一豎桿（15），所述支架裝置（2）包括第一支架（21）、位於所述第一支架（21）上方的第二支架（22）及位於所述第二支架（22）上方的第三支架（23），所述進料裝置（7）包括進料框（71）、設定於所述進料框（71）上的定位環（72）、位於所述進料框（71）內部的倒料環（73）、設定於所述倒料環（73）上的第三固定環（74）、位於所述進料框（71）上方的第二豎桿（75）、設定於所述第二豎桿（75）上的卡扣桿（76）及設定於所述卡扣桿（76）上的握持架（77）。

2.根據權利要求1所述的製藥乾燥裝置，其特徵在於：所述蓋板裝置（8）包括蓋板（81）、設定於所述蓋板（81）上的第三過濾網（82）及位於所述蓋板（81）上方的握持框（83）。

3.根據權利要求1所述的製藥乾燥裝置，其特徵在於：所述電機裝置（9）包括電機（91）、位於所述電機（91）下方的轉軸（92）、位於所述轉軸（92）下方的齒輪（93）、位於所述齒輪（93）下方的固定架（94）、位於所述齒輪（93）上方的第四固定環（95）及位於所述齒輪（93）下方的第五固定環（96）。

4.根據權利要求1所述的製藥乾燥裝置，其特徵在於：所述第一支架（21）呈L型，所述第一支架（21）的一端與所述底板（1）的右表面固定連線，所述第一支架（21）的另一端呈豎直狀且與所述第二支架（22）固定連線，所述第二支架（22）呈L型，所述第二支架（22）的一端與所述第一支撐桿（11）的右表面固定連線，所述第二支架（22）的另一端呈豎直狀且與所述第三支架（23）固定連線，所述第三支架（23）呈凹字形，所述第三支架（23）的兩端呈水平狀。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的製藥乾燥裝置，其特徵在於：所述進料框（71）呈橫截面為圓環的柱體，所述進料框（71）豎直放置，所述進料框（71）的下表面與所述框體（4）的上表面固定連線，所述進料框（71）的外表面設有鋸齒，所述定位環（72）設有兩個且分別位於上下兩側，所述定位環（72）呈環狀，所述定位環（72）水平放置，所述定位環（72）的內表面與所述進料框（71）的側面固定連線，所述倒料環（73）呈環狀，所述倒料環（73）的下表面與所述框體（4）的上表面固定連線，所述倒料環（73）的外表面與所述進料框（71）的內表面固定連線，所述倒料環（73）的右表面呈傾斜狀，所述第三固定環（74）呈環狀，所述第三固定環（74）水平放置，所述第三固定環（74）的外表面與所述倒料環（73）的內表面固定連線，所述第二豎桿（75）設有若干個，所述第二豎桿（75）豎直放置，所述第二豎桿（75）呈長方體，所述第二豎桿（75）的下表面與所述進料框（71）的上表面固定連線，所述卡扣桿（76）設有若干個，所述卡扣桿（76）呈L型，所述卡扣桿（76）的一端與所述第二豎桿（75）的側面固定連線，所述卡扣桿（76）的另一端呈傾斜狀，所述握持架（77）呈L型，所述握持架（77）的一端與所述卡扣桿（76）固定連線，所述握持架（77）的另一端呈豎直狀。

6.根據權利要求2所述的製藥乾燥裝置，其特徵在於：所述蓋板（81）的橫截面呈等腰梯形，所述蓋板（81）水平放置，所述蓋板（81）的側面與所述倒料環（73）的內表面接觸，所述第三固定環（74）的上表面與所述蓋板（81）的下表面接觸，所述卡扣桿（76）的下端頂靠在所述蓋板（81）的上表面上，所述蓋板（81）上設有貫穿其上下表面的第二通孔（811），所述第二通孔（811）貫穿所述蓋板（81）的上下表面，所述第三過濾網（82）呈圓柱體，所述第三過濾網（82）水平放置，所述第三過濾網（82）收容於所述第二通孔（811）內且與所述蓋板（81）固定連線，所述握持框（83）的橫截面呈凹字形，所述握持框（83）的下表面與所述蓋板（81）的上表面固定連線。

7.根據權利要求3所述的製藥乾燥裝置，其特徵在於：所述第三支架（23）的上端與所述電機（91）的側面固定連線，所述轉軸（92）呈圓柱體，所述轉軸（92）豎直放置，所述轉軸（92）的上端與所述電機（91）連線，所述轉軸（92）的下端與所述齒輪（93）的上表面固定連線，所述齒輪（93）呈圓柱體，所述齒輪（93）水平放置，所述齒輪（93）的側面上設有鋸齒，所述齒輪（93）位於所述定位環（72）之間且與所述定位環（72）滑動連線，所述固定架（94）呈L型，所述固定架（94）的一端與所述第三支架（23）的側面固定連線，所述固定架（94）的另一端頂靠在所述齒輪（93）的下表面上且與所述齒輪（93）滑動連線，所述第四固定環（95）呈環狀，所述第四固定環（95）的下表面與所述齒輪（93）的上表面固定連線，所述第四固定環（95）的內表面與所述轉軸（92）的側面固定連線，所述第五固定環（96）呈橫截面為圓環的柱體，所述第五固定環（96）呈豎直狀，所述第五固定環（96）的上表面與所述齒輪（93）的下表面固定連線，所述固定架（94）的上端收容於所述第五固定環（96）內且與所述第五固定環（96）滑動連線。

實施方式

如圖1所示，《一種製藥乾燥裝置》提出的製藥乾燥裝置包括支撐裝置1、位於所述支撐裝置1右側的支架裝置2、位於所述支架裝置2左側的頂靠裝置3、位於所述頂靠裝置3上方的框體4、位於所述框體4左右兩側的進氣裝置5、位於所述框體4內部的加熱裝置6、位於所述框體4上方的進料裝置7、位於所述進料裝置7內的蓋板裝置8及位於所述進料裝置7右側的電機裝置9。

如圖1所示，所述支撐裝置1包括第一支撐桿11、位於所述第一支撐桿11下方的底板12、位於所述底板12上方的第一固定塊13、設定於所述第一固定塊13上的第一橫桿14及位於所述第一橫桿14上方的第一豎桿15。所述第一支撐桿11設有兩個且分別位於第一橫桿14的左右兩側，所述第一支撐桿11呈長方體，所述第一支撐桿11豎直放置。所述底板12設有兩個且分別位於左右兩側，所述底板12呈長方體，所述底板12水平放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板12的上表面固定連線。所述第一固定塊13設有兩個且分別位於左右兩側，所述第一固定塊13的橫截面呈三角形，所述第一固定塊13的下表面與所述底板12的上表面固定連線，所述第一固定塊13的側面與所述第一支撐桿11的側面固定連線。所述第一橫桿14呈水平狀，所述第一橫桿14的端部與所述第一固定塊13的側面固定連線。所述第一豎桿15呈長方體，所述第一豎桿15豎直放置，所述第一豎桿15的下端與所述第一橫桿14的上表面固定連線。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支架21、位於所述第一支架21上方的第二支架22及位於所述第二支架22上方的第三支架23。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端與所述底板1的右表面固定連線，所述第一支架21的另一端呈豎直狀且與所述第二支架22固定連線。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端與所述第一支撐桿11的右表面固定連線，所述第二支架22的另一端呈豎直狀且與所述第三支架23固定連線。所述第三支架23呈凹字形，所述第三支架23的兩端呈水平狀。

如圖1所示，所述頂靠裝置3包括支撐板31、位於所述支撐板31上方的第一定位柱32、位於所述第一定位柱32內的第一支撐塊33、位於所述第一支撐塊33上方的頂靠球34及位於所述第一支撐塊33一側的第一支撐軸35。所述支撐板31呈長方體，所述支撐板31水平放置，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板31的下表面固定連線，所述第三支架23的下端與所述支撐板31的右表面固定連線，所述第一豎桿15的上端與所述支撐板31的下表面固定連線。所述第一定位柱32呈橫截面為圓環的柱體，所述第一定位柱32豎直放置，所述第一定位柱32的下表面與所述支撐板31的上表面固定連線。所述第一支撐塊33設有若干個且呈環形分布，所述第一支撐塊33呈長方體，所述第一支撐塊33豎直放置，所述第一支撐塊33的下表面與所述支撐板31的上表面固定連線，所述第一支撐塊33的上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽呈半球狀。所述頂靠球34設有若干個，所述頂靠球34呈球狀，所述頂靠球34收容於所述第一凹槽內，且可以在所述第一凹槽內轉動。所述第一支撐軸35呈圓柱體，所述第一支撐軸35豎直放置，所述第一支撐軸35的下端與所述支撐板31的上表面固定連線。

如圖1所示，所述框體4呈空心的圓柱體，所述框體4豎直放置，所述框體4的下端收容於所述第一定位柱32內且與所述第一定位柱32的內表面滑動連線，使得所述框體4可以在所述第一定位柱32內旋轉。所述框體4上設有位於側面的若干第一通孔41、位於下表面的第二凹槽42、收容於所述第一通孔41內的第一過濾網43、位於所述框體4內部的集料斗44、位於所述集料斗44下方的第一固定環45，設定於所述框體41側面上的第二固定環46。所述第一通孔41呈圓柱體狀，所述第一通孔41與所述框體4的內部相通。所述第二凹槽42呈圓柱體狀，所述第二凹槽42自所述框體4的下表面向上凹陷形成，所述第一支撐軸35的上端收容於所述第二凹槽42內且與所述框體4滑動連線，從而可以對所述框體4進行定位，所述頂靠球34頂靠在所述框體4的下表面上，從而可以使得所述框體4穩定的旋轉，並對所述框體4起到支撐的作用。所述第一過濾網43設有若干個，所述第一過濾網43的數量與所述第一通孔41的數量相同，所述第一過濾網43呈圓柱體狀，所述第一過濾網43豎直放置，所述第一過濾網43的側面與所述框體4固定連線，從而使得從第一通孔41進入到框體4內的空氣需要經過第一過濾網43的過濾。所述集料斗44呈空心的圓台狀，所述集料斗44的上下表面相通，所述集料斗44的上端與所述框體4的內表面固定連線。所述第一固定環45呈環狀，所述第一固定環45的外表面與所述框體4的內表面固定連線，所述第一固定環45的上表面與所述集料斗44的下表面固定連線，從而對所述集料斗44起到支撐的作用。所述第二固定環46呈環狀，所述第二固定環46水平放置，所述第二固定環46的內表面與所述框體4的側面固定連線，所述第二固定環46的橫截面呈三角形，所述第二固定環46採用摩擦係數較小的材料製成，所述第二固定環46的下表面與所述第一定位柱32的上表面滑動連線。

如圖1所示，所述進氣裝置5設有若干個，所述進氣裝置5的數量與所述第一通孔41的數量相同。所述進氣裝置5包括固定框51、位於所述固定框51內的第一固定桿52、位於所述第一固定桿52下端的進氣管53、設定於所述進氣管53上的風機54、位於所述進氣管53一端的進氣斗56及收容於所述進氣管53內的第二過濾網55。所述固定框51呈空心的長方體，所述固定框51的橫截面呈側放的凹字形，所述固定框51與所述框體4的側面固定連線，所述固定框51位於所述第一通孔41的一側且包住所述第一通孔41。所述進氣管53呈水平狀，所述進氣管53貫穿所述固定框51的內外表面且與所述固定框51固定連線。所述進氣斗56的橫截面呈等腰梯形，所述進氣斗56的一側面與所述進氣管53的一端固定連線，使得所述進氣管53的內部與所述進氣斗56的內部相通，所述進氣斗56的另一側面對準所述第一通孔41且與所述框體4的側面固定連線，使得所述進氣斗56的內部與所述框體4的內部相通。所述第一固定桿52呈豎直狀，所述第一固定桿52的下端與所述進氣管53固定連線，所述第一固定桿52的上端與所述固定框51的內表面固定連線，從而對所述進氣管53起到固定的作用。所述風機54設定於所述進氣管53上，用於將外界的空氣吸入到所述進氣管53內，進而進入到進氣斗56及框體4內。所述第二過濾網55呈圓柱體狀，所述第二過濾網55豎直放置，所述第二過濾網55的側面與所述進氣管53的內表面固定連線，使得進入到所述框體4內的空氣需要經過第二過濾網55的過濾。

如圖1所示，所述加熱裝置6包括加熱棒61、位於所述加熱棒61一側的散熱框62、位於所述散熱框62內的配重塊63、位於所述加熱棒61上方的導熱板64、位於所述散熱框62上方的擋框65、設定於所述擋框65上的第二橫桿66、位於所述擋框65下方的滾輪67及設定於所述滾輪67上的刷毛68。所述加熱棒61設有若干個且均勻分布在所述框體4內，所述加熱棒61用於加熱。所述散熱框62的橫截面呈三角形，所述散熱框62的下表面與所述框體4的內表面固定連線，所述散熱框62位於所述加熱棒61的一側，所述散熱框62採用導熱材料製成，所述散熱框62內設有位於內部的空腔621，所述空腔621呈三角形狀。所述配重塊63呈長方體，配重塊63收容於所述空腔621內且與所述散熱框62的內表面固定連線，從而可以使得所述框體4穩定的旋轉。所述導熱板64設有兩個且分別位於左右兩側，所述導熱板64呈水平狀，所述導熱板64的一端與所述框體4的內表面固定連線，所述導熱板64的另一端與所述散熱框62的側面固定連線，所述導熱板64採用導熱材料製成。所述擋框65設有兩個且分別位於左右兩側，所述擋框65呈V字形，所述擋框65的一端與所述散熱框62的側面固定連線，所述擋框65的另一端呈傾斜狀，所述擋框65採用隔熱材料製成。所述第二橫桿66呈水平狀，所述第二橫桿66的兩端與所述擋框62的側面固定連線。所述滾輪67設有兩個且分別位於左右兩側，所述滾輪67呈圓柱體，所述滾輪67水平放置，所述滾輪67可以旋轉。所述刷毛68設有若干個且均勻分布在所述滾輪67上，所述刷毛68與所述滾輪67固定連線，使得所述刷毛68隨著所述滾輪67的旋轉而旋轉。

如圖1所示，所述進料裝置7包括進料框71、設定於所述進料框71上的定位環72、位於所述進料框71內部的倒料環73、設定於所述倒料環73上的第三固定環74、位於所述進料框71上方的第二豎桿75、設定於所述第二豎桿75上的卡扣桿76及設定於所述卡扣桿76上的握持架77。所述進料框71呈橫截面為圓環的柱體，所述進料框71豎直放置，所述進料框71的下表面與所述框體4的上表面固定連線，所述進料框71的外表面設有鋸齒。所述定位環72設有兩個且分別位於上下兩側，所述定位環72呈環狀，所述定位環72水平放置，所述定位環72的內表面與所述進料框71的側面固定連線。所述倒料環73呈環狀，所述倒料環73的下表面與所述框體4的上表面固定連線，所述倒料環73的外表面與所述進料框71的內表面固定連線，所述倒料環73的右表面呈傾斜狀，從而方便藥材進入到進料框71內及框體4內。所述第三固定環74呈環狀，所述第三固定環74水平放置，所述第三固定環74的外表面與所述倒料環73的內表面固定連線。所述第二豎桿75設有若干個，所述第二豎桿75豎直放置，所述第二豎桿75呈長方體，所述第二豎桿75的下表面與所述進料框71的上表面固定連線。所述卡扣桿76設有若干個，所述卡扣桿76的數量與所述第二豎桿75的數量相同，所述卡扣桿76呈L型，所述卡扣桿76的一端與所述第二豎桿75的側面固定連線，所述卡扣桿76的上表面與所述第二豎桿75的上表面處於同一平面內，所述卡扣桿76的另一端呈傾斜狀，所述卡扣桿76採用彈性材料製成。所述握持架77設有若干個，所述握持架77的數量與所述卡扣桿76的數量相同，所述握持架77呈L型，所述握持架77的一端與所述卡扣桿76固定連線，所述握持架77的另一端呈豎直狀。

如圖1所示，所述蓋板裝置8包括蓋板81、設定於所述蓋板81上的第三過濾網82及位於所述蓋板81上方的握持框83。所述蓋板81的橫截面呈等腰梯形，所述蓋板81水平放置，所述蓋板81的側面與所述倒料環73的內表面接觸，所述第三固定環74的上表面與所述蓋板81的下表面接觸，所述卡扣桿76的下端頂靠在所述蓋板81的上表面上，從而可以固定所述蓋板81，所述蓋板81上設有貫穿其上下表面的第二通孔811，所述第二通孔811呈圓柱體狀，所述第二通孔811貫穿所述蓋板81的上下表面。所述第三過濾網82呈圓柱體狀，所述第三過濾網82水平放置，所述第三過濾網82收容於所述第二通孔811內且與所述蓋板81固定連線。所述握持框83的橫截面呈凹字形，所述握持框83的下表面與所述蓋板81的上表面固定連線，從而方便使用者握住，以便將蓋板81拔出。

如圖1所示，所述電機裝置9包括電機91、位於所述電機91下方的轉軸92、位於所述轉軸92下方的齒輪93、位於所述齒輪93下方的固定架94、位於所述齒輪93上方的第四固定環95、位於所述齒輪93下方的第五固定環96。所述第三支架23的上端與所述電機91的側面固定連線。所述轉軸92呈圓柱體狀，所述轉軸92豎直放置，所述轉軸92的上端與所述電機91連線，使得所述電機91帶動所述轉軸92旋轉，所述轉軸92的下端與所述齒輪93的上表面固定連線。所述齒輪93呈圓柱體狀，所述齒輪93水平放置，所述齒輪93的側面上設有鋸齒，所述齒輪93位於所述定位環72之間且與所述定位環72滑動連線，從而使得所述齒輪93與所述進料框71之間穩定的進行傳動。所述固定架94呈L型，所述固定架94的一端與所述第三支架23的側面固定連線，所述固定架94的另一端頂靠在所述齒輪93的下表面上且與所述齒輪93滑動連線。所述第四固定環95呈環狀，所述第四固定環95的下表面與所述齒輪93的上表面固定連線，所述第四固定環95的內表面與所述轉軸92的側面固定連線。所述第五固定環96呈橫截面為圓環的柱體，所述第五固定環96呈豎直狀，所述第五固定環96的上表面與所述齒輪93的下表面固定連線，所述固定架94的上端收容於所述第五固定環96內且與所述第五固定環96滑動連線，從而方便對齒輪93進行定位。

如圖1所示，《一種製藥乾燥裝置》提出的製藥乾燥裝置使用時，握住握持框83，然後向兩側翻轉握持架77，使得卡扣桿76圍繞所述第二豎桿75的上端旋轉，然後將蓋板81取出，然後將需要乾燥的藥材放入到進料框71內，然後順著倒料環73進入到集料斗44內，然後需要乾燥的藥物便進入到框體4內，一部分落在第二橫桿66上，一部分順著擋框67進入到導熱板64上，然後蓋上蓋板81，並翻轉握持架77使得卡扣桿76卡扣在蓋板81上。然後啟動電機91，使得轉軸92帶動齒輪93旋轉，進而帶動進料框71旋轉，進而使得框體4隨之旋轉，使得框體4內的藥材做離心運動，進而可以使得藥材上的水分通過第一過濾網43及第一通孔41被甩出去。然後啟動加熱棒61，使得框體4內的溫度上升，進而經過導熱板64及散熱框62將熱量向上方傳遞至與藥材接觸，使得藥材上的水分被蒸發。然後關閉電機91，啟動風機54，使得外界的空氣經過第二過濾網55、進氣管53及進氣斗56進入到框體4內，然後將導熱板64上的藥材吹起，防止藥材堆積在一起，增加了風與藥材的接觸面積，使得乾燥效率更高，同時進入到框體4內的風經過加熱後變成熱風，使得乾燥效果更好。同時啟動滾輪67，使得梳毛68隨之旋轉，從而可以使得藥材被打散，使得乾燥的效率大大提高。所述擋框65的設定，可以防止藥材向上方移動，因為上方的溫度較低，乾燥效率較低，因此，將藥材留在擋框65的下方，使得乾燥的效率更高，效果更好，然後框體4內的濕氣經過第二通孔811及第三過濾網82排出。至此，《一種製藥乾燥裝置》使用過程描述完畢。

榮譽表彰

2020年7月14日，《一種製藥乾燥裝置》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。