《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》是湖北省電力公司孝感供電公司於2008年11月6日申請的專利，該專利的公布號為：CN101406824，專利公布日：2009年4月15日，發明人是：任喬林；張堅冰；羅運柏。
《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》是一種用於處理回收廢棄的液體油，尤其是處理回收廢棄變壓器油的吸附劑及其生產方法，其特徵在於吸附劑是由以下原料按重量比配製成的：硫酸溶液、硫酸鋁溶液、矽酸鈉溶液和氨水，經混合後進行老化，烘烤乾燥，清洗後再烘烤，就成吸附劑成品。使用《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》生產的一種處理廢油的吸附劑，具有無毒、不易燃易爆等特點，對廢油中的酸、微粒碳、金屬、水分和膠質等物質有較強吸附能力的特點，使吸附劑與廢油充分接觸，從而除去油中有害物質，不僅生產工藝簡單，原料來源廣泛，生產成本低廉，沒有環境污染，而且處理廢油的效果好，成品率高，可為企業節約大量生產費用，為國家節約能源。
2020年7月14日，《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法
- 公布號：CN101406824
- 申請日：2008年11月6日
- 申請號：2008101975465
- 發明人：任喬林；張堅冰；羅運柏
- 地 址：湖北省孝感市長征路221號
- 專利代理機構：湖北武漢永嘉專利代理有限公司
- Int. Cl.：B01J20/16(2006.01)I; B01J20/30(2006.01)I; H01F27/14(2006.01)I
- 專利權人：湖北省電力公司孝感供電公司
- 公布日：2009年4月15日
- 代理人：盛亞仙
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
在2008年前的變壓器使用當中，由於其本身的運行帶來溫度的變化，很容易使水分進入變壓器油內改變了變壓器油的成分，使變壓器油的絕緣度降低而劣化，容易造成短路、擊穿等現象，給變壓器和線路系統帶來危害。而且在運行當中會滲入許多金屬、碳等微粒雜質，影響變壓器油的運行效果。所以在運行一段時間後，就要更換變壓器油。對劣化的變壓器油進行處理的方法，大多是採取傳統的酸-鹼白土法進行再生，其方法費工費時，且污染環境。也有使用吸附法的，但其使用的吸附劑生產成本高，加工工藝複雜，使用效果較差。
發明內容
專利目的
《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》的目的就是要提供一種生產工藝簡單，生產成本較低，使用效果好的一種處理廢油的吸附劑及其生產方法。
技術方案
《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》的技術解決方案是；一種處理廢油的吸附劑的生產方法，其特徵在於吸附劑是由以下原料按重量比配製成的：
質量百分比濃度為18％-22％的硫酸溶液25份，質量百分比濃度為6％8％硫酸鋁溶液23份，質量百分比濃度為4％-7％的矽酸鈉溶液23份，濃度為21％-30％的氨水1.35份。
《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》的吸附劑原料優選重量比範圍是；
質量百分比濃度為19.5％-19.8％的硫酸溶液25份，質量百分比濃度為6.8％-6.95％硫酸鋁溶液23份，質量百分比濃度為6.02％-6.1％的矽酸鈉溶液23份，濃度為24％-26％的氨水1.35份。
《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》的吸附劑原料最佳重量比範圍是
質量百分比濃度為19.6％的硫酸溶液25份，質量百分比濃度為6.91％硫酸鋁溶液23份，質量百分比濃度為6.05％的矽酸鈉溶液23份，濃度為25％的氨水1.35份。
一種處理廢油的吸附劑的生產方法，其特徵在於是按以下步驟生產的：
a、將溶硫酸溶液倒入到硫酸鋁溶液中，攪拌均勻後再加入矽酸鈉溶液，攪拌均勻後最後加入氨水，攪拌均勻後成混合液。
b、將混合液抽入反應釜中老化，老化溫度控制在80℃～90℃，老化時間在8～9小時。
c、老化完後從反應釜中到清洗池水洗後晾乾，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在130℃-140℃進行烘烤乾燥。
d、烘乾後用磷酸浸泡後，用水清洗。
e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時後就成了吸附劑成品。
改善效果
使用《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》生產的一種處理廢油的吸附劑，具有無毒、不易燃易爆等特點，對廢油中的酸、微粒碳、金屬、水分和膠質等物質有較強吸附能力的特點，使吸附劑與廢油充分接觸，從而除去油中有害物質，達到降介損、脫色以及提高絕緣電阻的目的。不僅生產工藝簡單，原料來源廣泛，生產成本低廉，沒有環境污染，而且處理廢油的效果好，成品率高，可為企業節約大量生產費用，為國家節約能源。
技術領域
《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》是一種用於處理回收廢棄的液體油，尤其是處理回收廢棄變壓器油的吸附劑及其生產方法。
權利要求
1.一種處理變壓器廢油吸附劑的生產方法，其特徵在於吸附劑是由以下原料按重量比配製成的：質量百分比濃度為18％-22％的硫酸溶液25份，質量百分比濃度為6％-8％硫酸鋁溶液23份，質量百分比濃度為4％-7％的矽酸鈉溶液23份，濃度為21％-30％的氨水1.35份；其生產方法，是按以下步驟生產的：
a、將硫酸溶液倒入到硫酸鋁溶液中，攪拌均勻後再加入矽酸鈉溶液，攪拌均勻後最後加入氨水，攪拌均勻後成混合液；
b、將混合液抽入反應釜中老化，老化溫度控制在80℃～90℃，老化時間在8～9小時；
c、老化完後從反應釜中到清洗池水洗後晾乾，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在130℃-140℃進行烘烤乾燥；
d、烘乾後用磷酸浸泡後，用水清洗；
e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時後就成了吸附劑成品。
2.根據權利要求1所述的一種處理變壓器廢油的吸附劑，其特徵在於吸附劑是由以下原料按重量比配製的：質量百分比濃度為19.6％的硫酸溶液25份，質量百分比濃度為6.91％硫酸鋁溶液23份，質量百分比濃度為6.05％的矽酸鈉溶液23份，濃度為25％的氨水1.35份。
實施方式
- 實施例1
按原料重量比配備質量百分比濃度為19.8％的硫酸溶液25份，質量百分比濃度為6.95％的硫酸鋁溶液23份，質量百分比濃度為6.02％的矽酸鈉溶液23份，濃度為26％的氨水1.35份。
生產步驟為：
a、將質量百分比濃度為19.8％的硫酸溶液25份，倒入質量百分比濃度為6.95％的23份硫酸鋁溶液之中，攪拌均勻後再加入質量百分比濃度為6.02％的矽酸鈉溶液23份，攪拌均勻後最後加入質量百分比濃度為26％的氨水1.35份。
b、將混合液抽入反應釜中老化，老化溫度控制在90℃，老化時間在8小時。
c、老化完後從反應釜中到清洗池水洗後晾乾，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在120℃進行烘烤乾燥。
d、烘乾後用磷酸浸泡後，用水清洗。
e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時後就成了吸附劑成品。
- 實施例2
按原料重量比配備質量百分比濃度為19.5％的硫酸溶液25份，質量百分比濃度為6.9％的硫酸鋁溶液23份，質量百分比濃度為6.07％的矽酸鈉溶液23份，溶質質量百分比濃度為24％的氨水1.35份。
生產步驟為：
a、將質量百分比濃度為19.5％的硫酸溶液25份，倒入質量百分比濃度為6.9％的23份硫酸鋁溶液之中，攪拌均勻後再加入質量百分比濃度為6.07％的矽酸鈉溶液23份，攪拌均勻後最後加入質量百分比濃度為24％的氨水1.35份。
b、將混合液抽入反應釜中老化，老化溫度控制在80℃，老化時間在9小時。
c、老化完後從反應釜中到清洗池水洗後晾乾，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在140℃進行烘烤乾燥。
d、烘乾後用磷酸浸泡後，用水清洗。
e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時後就成了吸附劑成品。
- 實施例3
按原料重量比配備質量百分比濃度為19.6％的硫酸溶液25份，質量百分比濃度為6.91％的硫酸鋁溶液23份，質量百分比濃度為6.02％的矽酸鈉溶液23份，濃度為26％的氨水1.35份。
生產步驟為：
a、將質量百分比濃度為19.8％的硫酸溶液25份，倒入質量百分比濃度為6.95％的23份硫酸鋁溶液之中，攪拌均勻後再加入質量百分比濃度為6.05％的矽酸鈉溶液23份，攪拌均勻後最後加入濃度為25％的氨水1.35份。
b、將混合液抽入反應釜中老化，老化溫度控制在80℃～90℃，老化時間在8～9小時。
c、老化完後從反應釜中到清洗池水洗後晾乾，放入烘箱中烘烤，將溫度控制在130℃進行烘烤乾燥。
d、烘乾後用磷酸浸泡後，用水清洗。
e、再放入烘烤，溫度控制在135℃，烘烤時間24小時後就成了吸附劑成品。
榮譽表彰
2020年7月14日，《一種處理變壓器廢油的吸附劑及其生產方法》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
