《一種蓄電池回收分離系統》是浙江天能電源材料有限公司於2013年9月2日申請的發明專利，該專利的申請號為2013103935321，公布號為CN103490115A，授權公布日為2014年1月1日，發明人是婁可柏、胡建平、李軍、張志勇。
《一種蓄電池回收分離系統》包括：破碎篩分單元，對待回收的蓄電池進行破碎和篩分；鉛膏回收單元，對破碎篩分單元分離得到的篩下物進行收集；多級水力分離單元，對破碎篩分單元分離得到的篩上物進行分離；所述鉛膏回收單元包括向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水的蓄水池。該發明通過設定鉛膏回收單元對系統用水進行收集，並在整個系統內循環利用，有效提高水資源的利用率，節約水資源，減少污水排放；通過設備對蓄電池進行多級破碎，磁選，振動篩選，沉降以及多級水力分選，提高蓄電池的分離效果，分離更完全，利於回收以及二次利用；且各設備連線有序，運行穩定，自動化程度高，適用於現代化蓄電池回收領域。
2016年12月7日，《一種蓄電池回收分離系統》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種蓄電池回收分離系統》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種蓄電池回收分離系統
- 公布號：CN103490115A
- 公布日：2014年1月1日
- 申請號：2013103935321
- 申請日：2013年9月2日
- 申請人：浙江天能電源材料有限公司
- 地址：浙江省湖州市長興縣經濟開發區城南工業功能區（吳山鄉）
- 發明人：婁可柏、胡建平、李軍、張志勇
- Int.Cl.：H01M10/54(2006.01)I、B03B5/64(2006.01)I、B03B5/68(2006.01)I
- 代理機構：杭州天勤智慧財產權代理有限公司
- 代理人：胡紅娟
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
隨著社會的發展嘗嬸遷，電池使用量的不斷上升，產生了大量的廢舊電池。廢舊電池內含有大量的重金屬以及廢酸、廢鹼等電解質溶液。如果隨意丟棄，腐敗的電池會破壞我們的水源，侵蝕我們賴以生存的莊稼和土地，我們的生存環境將面臨著巨大的威脅。所以將使用後的廢舊電池進行回收再利用的落實十分重要，不僅可以防止污染環境，還可以對其中有用的成分進行再利用，節約資源。
但是，2013年9月轎膠催前從中國國內總體水平來看，再生鉛生產規模小、能耗高、工業技術落後，採用比較落後的工藝處理廢鉛酸蓄電池，人工或者采戀套用簡單的機械裝置將廢鉛酸蓄電池破碎，取出鉛柵後，將塑膠外殼和隔板等廢物隨處堆放，沒有充分利用而浪費資源，且塑膠外殼和隔板上還殘留有細碎鉛和鉛膏，無法清除，易造成二次污染。
針對上述的2013年9月前已有廢舊鉛酸蓄電池在回收利用方面因加工設備、技術工藝、生產規模等落後而存在回收效率低、污染嚴重等問題，有研究者提出了一種蓄電池回收方法，公告號為CN102534220B的專利文獻公開了一種廢舊鉛酸蓄電池閉合循環回收利用方法，通過破碎、振動篩分選、磁選、水力分選、渦流分選等方法，先將廢舊蓄電池中的各物料分離開來，然後將得到的鉛泥進行脫硫、壓力過濾處理，接著將得到的乾燥的脫硫鉛泥和鉛柵依次送入轉爐和精煉鍋進行熔煉和精煉，最後將精煉得到的鉛液製成鉛粉、鉛柵或鉛錠，儲存備用或當成品出售。
該申請文獻中，將破碎後的混合料在第二項連記振動篩上進行清洗分選，並且將該過程中產生的鉛泥和酸液送入儲存罐內，在振動篩上進行清洗分選時，分離的鉛膏帶有大量水分，需要沉降罐中沉降，沉降過程中，產生大量的廢水。
公告號為CN202495559U的專利文獻公開了一種廢鉛酸電池回收設備，包括箱體，其內部形成腔體，箱體上設有進料口和進水口，該箱體內設有攪拌裝置和螺旋輸送機，該腔體底部設有刮板機。上述專利文獻中的設備通過鉛膏在箱體內沉降的方法進行收集。
上述設備在沉降過程中，需要大量的水資源，且鉛膏混合液上層仍含有大量鉛膏，如果不進行有效的過濾和處理就外排，不僅浪費水資源，且會造成嚴重的水體污染。
發明內容
專利目的
《一種蓄電池回收分離系統》提供了一種蓄電池回收分離系統，以解決2013年9月前回收設備分離單一，分離效果不佳，水資源浪費嚴重的問題。
技術方案
《一種蓄電池回收分離系統》包括：破碎篩分單元，對待回收的蓄電池進行破碎和篩分；鉛膏回收單元，對破碎篩分單元分離得到的篩下物進行收集；多級水力分離單元，對破碎篩分單元分離得到的篩上物進行分離；所述鉛膏回收單元包括：頂部設有第一溢流口的沉降槽，該沉降槽用於接收所述破碎篩分單元分離得到的篩下物；安裝在沉降槽內用於輸送沉降鉛膏的刮板機；位於刮板機出料口下方用於收集鉛膏的回收罐；帶有進液口的沉澱池，所述進液口與第一溢流口連通，該沉澱池的底部帶有排料口，所述排料口連線有將沉澱鉛膏運輸到回收罐進料口的輸送管路，所述沉澱池的頂部帶有第二溢流口；通過管路連通至第二溢流口的蓄水池，所述蓄水池向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水。
上述系統工作時，經過破碎篩分單元篩選後，得到帶有大量水霸講嬸轎分的鉛膏進入沉降槽，比重較大的鉛膏快速沉降至沉降槽底部，鉛膏混合液繼續落入沉降槽，當沉降槽內的上層混合液高度到達第一溢流口，上層混合液從第一溢流口流出，通過所述進液口進入沉澱池，在沉澱池內，混合液進行二級沉降。通過二級沉降設定，比重較大的鉛膏在沉降槽內快速下沉，比重較小的鉛膏進入沉澱池內進行二級沉降，從而有效提高鉛膏的沉降效率。
在二級沉降過程中，混合液內戀櫃挨諒的鉛膏沉降至沉澱池底槓少講部，上層較潔淨的混合液通過第二溢流口進入所述蓄水池，蓄水池向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水。
上述過程中，水在振動篩到沉降槽，再到沉澱池，最後由蓄水池進行蓄水，並向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水，使水資源循環利用，實現污水零排放，利於保護自然環境。
為了提高鉛膏的分離率，優選的，所述破碎篩分單元包括：對蓄電池進行第一次破碎的一級破碎機；對接一級破碎機出料口的酸液過濾傳送網；位於酸液過濾傳送網下方用於收集酸液的酸液收集槽；下方設有傳送帶的磁選裝置，所述傳送帶承接所述酸液過濾傳送網的上方的混合料；進料口設定在所述傳送帶下方的二級破碎機，用於二次破碎經過磁選的混合料；對接二級破碎機出料口的鉛膏分離振動篩。
一級破碎機將蓄電池破碎後，蓄電池內的酸液流出，通過酸液過濾傳送網進行過濾，由酸液收集槽進行收集；磁選裝置將一次破碎的混合料中的磁性金屬分離出，之後將通過磁選裝置的混合料進行二次破碎，二次破碎後的混合料顆粒更小，進入鉛膏分離振動篩進行分離和篩選。
進一步優選的，所述鉛膏分離振動篩包括：機架，通過第一減震部件與機架連線第一振動箱，安裝在第一振動箱上的第一振動電機和安裝在第一振動箱內承接二級破碎機出料口的物料傳送網，所述沉降槽位於物料傳送網下方用於收集篩下物料；所述第一振動箱內還設有若干位於物料傳送網上方的噴淋管，每根噴淋管的入口端延伸至第一振動箱外部且由所述蓄水池供水，每根噴淋管的管壁上設有若干噴淋頭。
二次破碎的混合料在鉛膏分離振動篩內，一方面，通過第一振動電機的作用，物料傳送網帶動混合料振動，使鉛膏與塑膠殼和柵板等物料更易分離，且在振動過程中鉛膏更易通過物料傳送網的網孔落入設定在所述物料傳送網下方的沉降槽內。另一方面，在物料傳送網上方設定噴淋管，向混合料噴水，利用水的衝力將鉛膏與塑膠殼和柵板等物料分離，同時鉛膏在水的沖刷下更易通過物料傳送網的網孔落入沉降槽內。通過以上兩種方法，可以有效增加鉛膏的分離率，提高廢舊電池中鉛膏的回收率。
為了提高沉澱池的沉澱效率，優選的，所述沉澱池由中部向下逐漸收攏直至形成的狹長的底部，所述排料口連通在底部長度方向的中部，所述底部內設有沿長度方向的輸送螺帶，所述輸送螺帶為同軸安裝的兩部分，分別處在排料口兩側，兩部分輸送螺帶的物料輸送方向相對。由於所述沉澱池由中部向下逐漸收攏直至形成的狹長的底部，因此即使是少量鉛膏沉澱，也可以在狹長的底部形成一定的厚度，便於輸送。在狹長的底部配合設定的輸送螺帶，將沉澱的鉛膏從傳送至連通在底部長度方向中部的排料口。所述沉澱池在鉛膏混合液中鉛膏含量較少時，仍可以進行沉澱以及收集，有效提高沉降效率。
為了防止體積過大的物料進入沉澱池，優選的，所述第一溢流口和沉澱池的進液口之間的管路上設有過濾槽。混合液通過第一溢流口進入過濾槽，在過濾槽內，會將混合液中形狀較大的塑膠以及金屬顆粒過濾，避免其進入沉澱池影響輸送螺帶的正常運行。
為了提高鉛膏的回收率，優選的，所述沉澱池設有兩個，兩個沉澱池的進液口並聯接入第一溢流口，其中一個沉澱池的進液口設有液壓閥。所述液壓閥在壓力較小時，處於關閉狀態，此時，只有未有液壓閥的沉澱池工作，當該沉澱池內部發生堵塞，無法排除鉛膏和/或混合液時，進液口處的壓力變大，所述液壓閥被推開，使混合液進入設有液壓閥的沉澱池內進行沉降。
為了使蓄電池中的物料分離更完全，優選的，多級水力分離單元包括：對接物料傳送網篩上物出料口的第一水力浮選裝置；通過螺旋送料機收集第一水力浮選裝置的下沉物料進行水沖浮選的水力反衝裝置；對接水力反衝裝置的輕質料出口的浮選振動篩；通過螺旋送料機收集浮選振動篩篩下物並進行浮選分離的第二水力浮選裝置；進料口對接浮選振動篩篩上料出口和第二水力浮選裝置輕質料出口的第三水力浮選裝置。
在第一水力浮選裝置內比重輕的輕塑膠上浮，金屬、重塑膠和隔板等混合料下沉；下沉的混合料進入水力反衝裝置進行水沖篩選，比重大的金屬下沉，比重相對較小的重塑膠和隔板等混合料被水衝出水力反衝裝置，進入浮選振動篩，顆粒較小的重塑膠混合物通過振動篩進入第二水力浮選裝置，在第一水力浮選裝置中未上浮的輕塑膠上浮，重塑膠下沉；浮選振動篩的篩上物和第二水力浮選裝置內的上浮料在第三水力浮選裝置進行浮選，下沉料為難以破碎的較重物料，例如隔板等重較大且具有一定體積物料，上浮料的為輕塑膠。通過以上多級水力分離單元，可將輕塑膠，重塑膠，金屬，難以破碎較重物料分離，分離較完全，便於回收以及二次利用，提高蓄電池回收效果。
為了便於對分離的物料進行回收、加工和儲藏，優選的，還包括對第三水力浮選裝置下沉料進行壓濾的臥式壓榨裝置，所述臥式壓榨裝置包括：機架，固定在機架上的壓縮室，壓縮室底部設有漏水孔，所述壓縮室在兩相對側分別帶有進料口和出料口；從所述進料口向壓縮室壓入物料的螺旋壓料機；用於開啟或關閉出料口的封口裝置；所述封口裝置包括：與出料口形狀配合的密封頭；安裝在機架上，向密封頭提供壓緊力的氣缸；與機架相對固定，用於引導密封頭運動的導向桿；用於根據所述密封頭的位移向氣缸傳送復位信號的檢測機構。
進行壓濾時，啟動氣缸，使密封頭與出料口配合，關閉出料口，此時，滑桿與密封頭相互抵接。然後螺旋壓料機將物料不斷運送至壓縮室內，由於壓縮室的容積一定，不斷增加的物料在壓縮室內壓縮，物料壓縮的同時脫水，產生的濾液通過漏水孔排出。因所述氣缸壓緊力一定，當壓縮室內的物料達到預定壓縮程度後，物料會反向推動密封頭，使密封頭有較小的位移，帶動與密封頭抵接的滑桿產生位移，位移感測器測試到滑桿產生位移，從而傳送復位信號至氣缸，氣缸進行復位，密封頭退回，開啟出料口，螺旋壓料機繼續進料，壓縮完成的物料被後續物料擠壓出出料口。
為了提高水力反衝裝置的物料效率，優選的，所述水力反衝裝置包括：立置的浮選筒，所述浮選筒在靠近頂部處彎折，彎折角度為15～35度，所述彎折部分包括與彎折方向相同的內側和與彎折方向相反的外側；所述浮選筒的頂部開有輕質物料出口，底部開有重質物料出口，所述彎折部分外側的側壁開有混合料進口；所述水力反衝裝置還包括與重質物料出口對接的螺旋送料機以及噴水口連通至浮選筒底部的水力反衝管，所述蓄水池向該水力反衝管供水。
所述水力反衝裝置工作時，所述的浮選筒內充滿水，混合料投入進料槽通過混合料進口進入浮選筒，水力反衝管向浮選筒內沖水，向上的水流衝擊混合料，比重較大的物料，例如金屬仍下沉至浮選筒底部，並通過螺旋送料機排出；比重較輕的物料上浮，隨著水流溢出輕質物料出口，通過出料導管排出；所述浮選筒頂部彎折設定，使上浮的輕質物料更容易從輕質物料出口排出，但角度不宜過大，彎折角度過大時，會使混合料進口與浮選筒橫截面重疊面積過大，水的反衝力會降低混合料進料效率，因此，彎折角度優選為25度。
優選的，所述浮選振動篩包括：對接水力反衝裝置的輕質料出口的篩選網；通過第二減震部件與機架連線的第二振動箱，所述篩選網安裝在振動箱第二內；安裝在第二振動箱上的第二振動電機。
輕質物料進入篩選網，在振動電機的作用下，篩選網帶動物料振動，將顆粒較小比重比水大的物料篩選到篩選網下方，而體積較大，比重小的物料在水的衝力下通過篩選網上方。
有益效果
1）《一種蓄電池回收分離系統》是通過設定鉛膏回收單元對系統用水進行收集，並在整個系統內循環利用，有效提高水資源的利用率，節約水資源，減少污水排放。
2）該發明的蓄電池回收分離系統，通過設備對蓄電池進行多級破碎，磁選，振動篩選，沉降以及多級水力分選，提高蓄電池的分離效果，分離更完全，利於回收以及二次利用。
3）該發明的蓄電池回收分離系統，各設備連線有序，運行穩定，自動化程度高，適用於現代化蓄電池回收領域。
附圖說明
圖1為《一種蓄電池回收分離系統》的結構框圖。
圖2為該發明的破碎篩分單元結構示意圖。
圖3為該發明的鉛膏回收單元結構示意圖。
圖4為該發明的沉澱池的結構示意圖。
圖5為該發明的沉澱池另一個角度的結構示意圖。
圖6為該發明的鉛膏分離振動篩的結構示意圖。
圖7為該發明的鉛膏分離振動篩內部結構示意圖。
圖8為該發明的多級水力分離單元的結構示意圖。
圖9為該發明的水力反衝裝置與浮選振動篩連線的結構示意圖。
圖10為該發明的臥式壓榨裝置的結構示意圖。
技術領域
《一種蓄電池回收分離系統》涉及一種蓄電池回收設備，特別涉及一種蓄電池回收分離系統。
權利要求
1.《一種蓄電池回收分離系統》特徵在於，包括：破碎篩分單元，對待回收的蓄電池進行破碎和篩分；鉛膏回收單元，對破碎篩分單元分離得到的篩下物進行收集；多級水力分離單元，對破碎篩分單元分離得到的篩上物進行分離；所述鉛膏回收單元包括：頂部設有第一溢流口的沉降槽，該沉降槽用於接收所述破碎篩分單元分離得到的篩下物；安裝在沉降槽內用於輸送沉降鉛膏的刮板機；位於刮板機出料口下方用於收集鉛膏的回收罐；帶有進液口的沉澱池，所述進液口與第一溢流口連通，該沉澱池的底部帶有排料口，所述排料口連線有將沉澱鉛膏運輸到回收罐進料口的輸送管路，所述沉澱池的頂部帶有第二溢流口；通過管路連通至第二溢流口的蓄水池，所述蓄水池向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水；所述破碎篩分單元包括：對蓄電池進行第一次破碎的一級破碎機；對接一級破碎機出料口的酸液過濾傳送網；位於酸液過濾傳送網下方用於收集酸液的酸液收集槽；下方設有傳送帶的磁選裝置，所述傳送帶承接所述酸液過濾傳送網的上方的混合料；進料口設定在所述傳送帶下方的二級破碎機，用於二次破碎經過磁選的混合料；對接二級破碎機出料口的鉛膏分離振動篩。
2.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述鉛膏分離振動篩包括：機架，通過第一減震部件與機架連線第一振動箱，安裝在第一振動箱上的第一振動電機和安裝在第一振動箱內承接二級破碎機出料口的物料傳送網，所述沉降槽位於物料傳送網下方用於收集篩下物料；所述第一振動箱內還設有若干位於物料傳送網上方的噴淋管，每根噴淋管的入口端延伸至第一振動箱外部且由所述蓄水池供水，每根噴淋管的管壁上設有若干噴淋頭。
3.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述沉澱池由中部向下逐漸收攏直至形成的狹長的底部，所述排料口連通在底部長度方向的中部，所述底部內設有沿長度方向的輸送螺帶，所述輸送螺帶為同軸安裝的兩部分，分別處在排料口兩側，兩部分輸送螺帶的物料輸送方向相對。
4.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述第一溢流口和沉澱池的進液口之間的管路上設有過濾槽。
5.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述沉澱池設有兩個，兩個沉澱池的進液口並聯接入第一溢流口，其中一個沉澱池的進液口設有液壓閥。
6.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，多級水力分離單元包括：對接物料傳送網篩上物出料口的第一水力浮選裝置；通過螺旋送料機收集第一水力浮選裝置的下沉物料進行水沖浮選的水力反衝裝置；對接水力反衝裝置的輕質料出口的浮選振動篩；通過螺旋送料機收集浮選振動篩篩下物並進行浮選分離的第二水力浮選裝置；進料口對接浮選振動篩篩上料出口和第二水力浮選裝置輕質料出口的第三水力浮選裝置。
7.如權利要求6所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，還包括對第三水力浮選裝置下沉料進行壓濾的臥式壓榨裝置，所述臥式壓榨裝置包括：機架，固定在機架上的壓縮室，壓縮室底部設有漏水孔，所述壓縮室在兩相對側分別帶有進料口和出料口；從所述進料口向壓縮室壓入物料的螺旋壓料機；用於開啟或關閉出料口的封口裝置；所述封口裝置包括：與出料口形狀配合的密封頭；安裝在機架上，向密封頭提供壓緊力的氣缸；與機架相對固定，用於引導密封頭運動的導向桿；用於根據所述密封頭的位移向氣缸傳送復位信號的檢測機構。
8.如權利要求6所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述水力反衝裝置包括：立置的浮選筒，所述浮選筒在靠近頂部處彎折，彎折角度為15～35度，所述彎折部分包括與彎折方向相同的內側和與彎折方向相反的外側；所述浮選筒的頂部開有輕質物料出口，底部開有重質物料出口，所述彎折部分外側的側壁開有混合料進口；所述水力反衝裝置還包括與重質物料出口對接的螺旋送料機以及噴水口連通至浮選筒底部的水力反衝管，所述蓄水池向該水力反衝管供水。
9.如權利要求8所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述浮選振動篩包括：機架；對接水力反衝裝置的輕質料出口的篩選網；通過第二減震部件與機架連線的第二振動箱，所述篩選網安裝在振動箱第二內；安裝在第二振動箱上的第二振動電機。
實施方式
如圖1所示，該實施例的蓄電池回收分離系統包括：破碎篩分單元，對待回收的蓄電池進行破碎和篩分；鉛膏回收單元，對破碎篩分單元分離得到的篩下物進行收集；多級水力分離單元，對破碎篩分單元分離得到的篩上物進行分離。
如圖2所示，破碎篩分單元包括：對蓄電池進行第一次破碎的一級破碎機11；對接一級破碎機出料口的酸液過濾傳送網12；位於酸液過濾傳送網12下方用於收集酸液的酸液收集槽13；下方設有傳送帶的磁選裝置14，傳送帶承接所述酸液過濾傳送網12的上方的混合料；進料口設定在傳送帶下方的二級破碎機15，用於二次破碎經過磁選的混合料；對接二級破碎機15出料口的鉛膏分離振動篩1。
如圖3所示，鉛膏回收單元包括：頂部設有第一溢流口25的沉降槽2，沉降槽2用於接收鉛膏分離振動篩1分離得到的篩下物；安裝在沉降槽2內用於輸送沉降鉛膏的刮板機21；位於刮板機21出料口下方用於收集鉛膏的回收罐22；帶有進液口31的沉澱池3，進液口31與第一溢流口25連通，沉澱池3的底部帶有排料口32，排料口32連線有將沉澱鉛膏運輸到回收罐22進料口的輸送管路，沉澱池3的頂部帶有第二溢流口33；通過管路連通至第二溢流口33的蓄水池4，蓄水池4向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水。第一溢流口25和沉澱池3的進液口31之間的管路上設有過濾槽36。
沉澱池3設有兩個，兩個沉澱池3的進液口並聯接入第一溢流口，其中一個沉澱池的進液口設有液壓閥。
如圖4和圖5所示，沉澱池3由中部向下逐漸收攏直至形成的狹長的底部34，排料口32連通在底部長度方向的中部，底部34內設有沿長度方向的輸送螺帶35，輸送螺帶35為同軸安裝的兩部分，分別處在排料口32兩側，兩部分輸送螺帶35的物料輸送方向相對。
蓄水池4內設有液位感測器41，該液位感測器通過電路連線有報警器。蓄水池4底部設有排液閥43，液位感測器41傳遞信號控制排液閥43的開閉。蓄水池內還設有用於輸送水的液下泵42。
如圖6和圖7所示，鉛膏分離振動篩1包括：機架，通過第一減震部件16與機架連線第一振動箱17，安裝在第一振動箱17上的第一振動電機18和安裝在第一振動箱17內承接二級破碎機出料口的物料傳送網19，沉降槽2位於物料傳送網19下方用於收集篩下物料；第一振動箱17內還設有若干位於物料傳送網19上方的噴淋管110，每根噴淋管110的入口端延伸至第一振動箱17外部且由蓄水池4供水，每根噴淋管110的管壁上設有若干噴淋頭111。
如圖8所示，多級水力分離單元包括：對接物料傳送網篩19上物出料口的第一水力浮選裝置5；通過螺旋送料機收集第一水力浮選裝置5的下沉物料進行水沖浮選的水力反衝裝置6；對接水力反衝裝置6的輕質料出口的浮選振動篩7；通過螺旋送料機收集浮選振動篩7篩下物並進行浮選分離的第二水力浮選裝置51；進料口對接浮選振動篩7篩上料出口和第二水力浮選裝置51輕質料出口的第三水力浮選裝置52。
如圖9所示，水力反衝裝置6包括：立置的浮選筒61，浮選筒61在靠近頂部處彎折，彎折角度為15～35度，彎折部分62包括與彎折方向相同的內側63和與彎折方向相反的外側64；浮選筒61的頂部開有輕質物料出口65，底部開有重質物料出口66，彎折部分的外側64的側壁開有混合料進口67；水力反衝裝置6還包括與重質物料出口66對接的螺旋送料機以及噴水口連通至浮選筒61底部的水力反衝管68，蓄水池4向該水力反衝管68供水。
浮選振動篩7包括：對接水力反衝裝置6的輕質料出口65的篩選網71；通過第二減震部件73與機架連線的第二振動箱74，篩選網71安裝在第二振動箱74內；安裝在第二振動箱74上的第二振動電機75。
如圖10所示，該實施例還還包括對第三水力浮選裝置下沉料進行壓濾的臥式壓榨裝置8，包括：機架，固定在機架上的壓縮室81，壓縮室81底部設有漏水孔，壓縮室81在兩相對側分別帶有進料口82和出料口83；從進料口82向壓縮室81壓入物料的螺旋壓料機84；用於開啟或關閉出料口的封口裝置85；封口裝置85包括：與出料口形狀配合的密封頭86；安裝在機架上，向密封頭86提供壓緊力的氣缸87；與機架相對固定，用於引導密封頭運動的導向桿88；用於根據密封頭86的位移向氣缸87傳送復位信號的檢測機構89。
檢測機構89包括：相對機架固定的導向套891；滑動穿設在導向套891內，且與處在封口狀態的密封頭86抵接的滑桿892；用於採集滑桿892位移信號的位移感測器（圖中未畫出），位移感測器向氣缸87傳遞復位信號。
該實施例中，出料口83為圓形，密封頭86包括圓柱段以及圓柱段端部收縮形成的圓錐段的錐面與出料口83配合；滑桿892與密封頭86的錐面相抵接，滑桿892與錐面抵接端為弧形面。
榮譽表彰
2016年12月7日，《一種蓄電池回收分離系統》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
上述設備在沉降過程中，需要大量的水資源，且鉛膏混合液上層仍含有大量鉛膏，如果不進行有效的過濾和處理就外排，不僅浪費水資源，且會造成嚴重的水體污染。
發明內容
專利目的
《一種蓄電池回收分離系統》提供了一種蓄電池回收分離系統，以解決2013年9月前回收設備分離單一，分離效果不佳，水資源浪費嚴重的問題。
技術方案
《一種蓄電池回收分離系統》包括：破碎篩分單元，對待回收的蓄電池進行破碎和篩分；鉛膏回收單元，對破碎篩分單元分離得到的篩下物進行收集；多級水力分離單元，對破碎篩分單元分離得到的篩上物進行分離；所述鉛膏回收單元包括：頂部設有第一溢流口的沉降槽，該沉降槽用於接收所述破碎篩分單元分離得到的篩下物；安裝在沉降槽內用於輸送沉降鉛膏的刮板機；位於刮板機出料口下方用於收集鉛膏的回收罐；帶有進液口的沉澱池，所述進液口與第一溢流口連通，該沉澱池的底部帶有排料口，所述排料口連線有將沉澱鉛膏運輸到回收罐進料口的輸送管路，所述沉澱池的頂部帶有第二溢流口；通過管路連通至第二溢流口的蓄水池，所述蓄水池向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水。
上述系統工作時，經過破碎篩分單元篩選後，得到帶有大量水分的鉛膏進入沉降槽，比重較大的鉛膏快速沉降至沉降槽底部，鉛膏混合液繼續落入沉降槽，當沉降槽內的上層混合液高度到達第一溢流口，上層混合液從第一溢流口流出，通過所述進液口進入沉澱池，在沉澱池內，混合液進行二級沉降。通過二級沉降設定，比重較大的鉛膏在沉降槽內快速下沉，比重較小的鉛膏進入沉澱池內進行二級沉降，從而有效提高鉛膏的沉降效率。
在二級沉降過程中，混合液內的鉛膏沉降至沉澱池底部，上層較潔淨的混合液通過第二溢流口進入所述蓄水池，蓄水池向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水。
上述過程中，水在振動篩到沉降槽，再到沉澱池，最後由蓄水池進行蓄水，並向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水，使水資源循環利用，實現污水零排放，利於保護自然環境。
為了提高鉛膏的分離率，優選的，所述破碎篩分單元包括：對蓄電池進行第一次破碎的一級破碎機；對接一級破碎機出料口的酸液過濾傳送網；位於酸液過濾傳送網下方用於收集酸液的酸液收集槽；下方設有傳送帶的磁選裝置，所述傳送帶承接所述酸液過濾傳送網的上方的混合料；進料口設定在所述傳送帶下方的二級破碎機，用於二次破碎經過磁選的混合料；對接二級破碎機出料口的鉛膏分離振動篩。
一級破碎機將蓄電池破碎後，蓄電池內的酸液流出，通過酸液過濾傳送網進行過濾，由酸液收集槽進行收集；磁選裝置將一次破碎的混合料中的磁性金屬分離出，之後將通過磁選裝置的混合料進行二次破碎，二次破碎後的混合料顆粒更小，進入鉛膏分離振動篩進行分離和篩選。
進一步優選的，所述鉛膏分離振動篩包括：機架，通過第一減震部件與機架連線第一振動箱，安裝在第一振動箱上的第一振動電機和安裝在第一振動箱內承接二級破碎機出料口的物料傳送網，所述沉降槽位於物料傳送網下方用於收集篩下物料；所述第一振動箱內還設有若干位於物料傳送網上方的噴淋管，每根噴淋管的入口端延伸至第一振動箱外部且由所述蓄水池供水，每根噴淋管的管壁上設有若干噴淋頭。
二次破碎的混合料在鉛膏分離振動篩內，一方面，通過第一振動電機的作用，物料傳送網帶動混合料振動，使鉛膏與塑膠殼和柵板等物料更易分離，且在振動過程中鉛膏更易通過物料傳送網的網孔落入設定在所述物料傳送網下方的沉降槽內。另一方面，在物料傳送網上方設定噴淋管，向混合料噴水，利用水的衝力將鉛膏與塑膠殼和柵板等物料分離，同時鉛膏在水的沖刷下更易通過物料傳送網的網孔落入沉降槽內。通過以上兩種方法，可以有效增加鉛膏的分離率，提高廢舊電池中鉛膏的回收率。
為了提高沉澱池的沉澱效率，優選的，所述沉澱池由中部向下逐漸收攏直至形成的狹長的底部，所述排料口連通在底部長度方向的中部，所述底部內設有沿長度方向的輸送螺帶，所述輸送螺帶為同軸安裝的兩部分，分別處在排料口兩側，兩部分輸送螺帶的物料輸送方向相對。由於所述沉澱池由中部向下逐漸收攏直至形成的狹長的底部，因此即使是少量鉛膏沉澱，也可以在狹長的底部形成一定的厚度，便於輸送。在狹長的底部配合設定的輸送螺帶，將沉澱的鉛膏從傳送至連通在底部長度方向中部的排料口。所述沉澱池在鉛膏混合液中鉛膏含量較少時，仍可以進行沉澱以及收集，有效提高沉降效率。
為了防止體積過大的物料進入沉澱池，優選的，所述第一溢流口和沉澱池的進液口之間的管路上設有過濾槽。混合液通過第一溢流口進入過濾槽，在過濾槽內，會將混合液中形狀較大的塑膠以及金屬顆粒過濾，避免其進入沉澱池影響輸送螺帶的正常運行。
為了提高鉛膏的回收率，優選的，所述沉澱池設有兩個，兩個沉澱池的進液口並聯接入第一溢流口，其中一個沉澱池的進液口設有液壓閥。所述液壓閥在壓力較小時，處於關閉狀態，此時，只有未有液壓閥的沉澱池工作，當該沉澱池內部發生堵塞，無法排除鉛膏和/或混合液時，進液口處的壓力變大，所述液壓閥被推開，使混合液進入設有液壓閥的沉澱池內進行沉降。
為了使蓄電池中的物料分離更完全，優選的，多級水力分離單元包括：對接物料傳送網篩上物出料口的第一水力浮選裝置；通過螺旋送料機收集第一水力浮選裝置的下沉物料進行水沖浮選的水力反衝裝置；對接水力反衝裝置的輕質料出口的浮選振動篩；通過螺旋送料機收集浮選振動篩篩下物並進行浮選分離的第二水力浮選裝置；進料口對接浮選振動篩篩上料出口和第二水力浮選裝置輕質料出口的第三水力浮選裝置。
在第一水力浮選裝置內比重輕的輕塑膠上浮，金屬、重塑膠和隔板等混合料下沉；下沉的混合料進入水力反衝裝置進行水沖篩選，比重大的金屬下沉，比重相對較小的重塑膠和隔板等混合料被水衝出水力反衝裝置，進入浮選振動篩，顆粒較小的重塑膠混合物通過振動篩進入第二水力浮選裝置，在第一水力浮選裝置中未上浮的輕塑膠上浮，重塑膠下沉；浮選振動篩的篩上物和第二水力浮選裝置內的上浮料在第三水力浮選裝置進行浮選，下沉料為難以破碎的較重物料，例如隔板等重較大且具有一定體積物料，上浮料的為輕塑膠。通過以上多級水力分離單元，可將輕塑膠，重塑膠，金屬，難以破碎較重物料分離，分離較完全，便於回收以及二次利用，提高蓄電池回收效果。
為了便於對分離的物料進行回收、加工和儲藏，優選的，還包括對第三水力浮選裝置下沉料進行壓濾的臥式壓榨裝置，所述臥式壓榨裝置包括：機架，固定在機架上的壓縮室，壓縮室底部設有漏水孔，所述壓縮室在兩相對側分別帶有進料口和出料口；從所述進料口向壓縮室壓入物料的螺旋壓料機；用於開啟或關閉出料口的封口裝置；所述封口裝置包括：與出料口形狀配合的密封頭；安裝在機架上，向密封頭提供壓緊力的氣缸；與機架相對固定，用於引導密封頭運動的導向桿；用於根據所述密封頭的位移向氣缸傳送復位信號的檢測機構。
進行壓濾時，啟動氣缸，使密封頭與出料口配合，關閉出料口，此時，滑桿與密封頭相互抵接。然後螺旋壓料機將物料不斷運送至壓縮室內，由於壓縮室的容積一定，不斷增加的物料在壓縮室內壓縮，物料壓縮的同時脫水，產生的濾液通過漏水孔排出。因所述氣缸壓緊力一定，當壓縮室內的物料達到預定壓縮程度後，物料會反向推動密封頭，使密封頭有較小的位移，帶動與密封頭抵接的滑桿產生位移，位移感測器測試到滑桿產生位移，從而傳送復位信號至氣缸，氣缸進行復位，密封頭退回，開啟出料口，螺旋壓料機繼續進料，壓縮完成的物料被後續物料擠壓出出料口。
為了提高水力反衝裝置的物料效率，優選的，所述水力反衝裝置包括：立置的浮選筒，所述浮選筒在靠近頂部處彎折，彎折角度為15～35度，所述彎折部分包括與彎折方向相同的內側和與彎折方向相反的外側；所述浮選筒的頂部開有輕質物料出口，底部開有重質物料出口，所述彎折部分外側的側壁開有混合料進口；所述水力反衝裝置還包括與重質物料出口對接的螺旋送料機以及噴水口連通至浮選筒底部的水力反衝管，所述蓄水池向該水力反衝管供水。
所述水力反衝裝置工作時，所述的浮選筒內充滿水，混合料投入進料槽通過混合料進口進入浮選筒，水力反衝管向浮選筒內沖水，向上的水流衝擊混合料，比重較大的物料，例如金屬仍下沉至浮選筒底部，並通過螺旋送料機排出；比重較輕的物料上浮，隨著水流溢出輕質物料出口，通過出料導管排出；所述浮選筒頂部彎折設定，使上浮的輕質物料更容易從輕質物料出口排出，但角度不宜過大，彎折角度過大時，會使混合料進口與浮選筒橫截面重疊面積過大，水的反衝力會降低混合料進料效率，因此，彎折角度優選為25度。
優選的，所述浮選振動篩包括：對接水力反衝裝置的輕質料出口的篩選網；通過第二減震部件與機架連線的第二振動箱，所述篩選網安裝在振動箱第二內；安裝在第二振動箱上的第二振動電機。
輕質物料進入篩選網，在振動電機的作用下，篩選網帶動物料振動，將顆粒較小比重比水大的物料篩選到篩選網下方，而體積較大，比重小的物料在水的衝力下通過篩選網上方。
有益效果
1）《一種蓄電池回收分離系統》是通過設定鉛膏回收單元對系統用水進行收集，並在整個系統內循環利用，有效提高水資源的利用率，節約水資源，減少污水排放。
2）該發明的蓄電池回收分離系統，通過設備對蓄電池進行多級破碎，磁選，振動篩選，沉降以及多級水力分選，提高蓄電池的分離效果，分離更完全，利於回收以及二次利用。
3）該發明的蓄電池回收分離系統，各設備連線有序，運行穩定，自動化程度高，適用於現代化蓄電池回收領域。
附圖說明
圖1為《一種蓄電池回收分離系統》的結構框圖。
圖2為該發明的破碎篩分單元結構示意圖。
圖3為該發明的鉛膏回收單元結構示意圖。
圖4為該發明的沉澱池的結構示意圖。
圖5為該發明的沉澱池另一個角度的結構示意圖。
圖6為該發明的鉛膏分離振動篩的結構示意圖。
圖7為該發明的鉛膏分離振動篩內部結構示意圖。
圖8為該發明的多級水力分離單元的結構示意圖。
圖9為該發明的水力反衝裝置與浮選振動篩連線的結構示意圖。
圖10為該發明的臥式壓榨裝置的結構示意圖。
技術領域
《一種蓄電池回收分離系統》涉及一種蓄電池回收設備，特別涉及一種蓄電池回收分離系統。
權利要求
1.《一種蓄電池回收分離系統》特徵在於，包括：破碎篩分單元，對待回收的蓄電池進行破碎和篩分；鉛膏回收單元，對破碎篩分單元分離得到的篩下物進行收集；多級水力分離單元，對破碎篩分單元分離得到的篩上物進行分離；所述鉛膏回收單元包括：頂部設有第一溢流口的沉降槽，該沉降槽用於接收所述破碎篩分單元分離得到的篩下物；安裝在沉降槽內用於輸送沉降鉛膏的刮板機；位於刮板機出料口下方用於收集鉛膏的回收罐；帶有進液口的沉澱池，所述進液口與第一溢流口連通，該沉澱池的底部帶有排料口，所述排料口連線有將沉澱鉛膏運輸到回收罐進料口的輸送管路，所述沉澱池的頂部帶有第二溢流口；通過管路連通至第二溢流口的蓄水池，所述蓄水池向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水；所述破碎篩分單元包括：對蓄電池進行第一次破碎的一級破碎機；對接一級破碎機出料口的酸液過濾傳送網；位於酸液過濾傳送網下方用於收集酸液的酸液收集槽；下方設有傳送帶的磁選裝置，所述傳送帶承接所述酸液過濾傳送網的上方的混合料；進料口設定在所述傳送帶下方的二級破碎機，用於二次破碎經過磁選的混合料；對接二級破碎機出料口的鉛膏分離振動篩。
2.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述鉛膏分離振動篩包括：機架，通過第一減震部件與機架連線第一振動箱，安裝在第一振動箱上的第一振動電機和安裝在第一振動箱內承接二級破碎機出料口的物料傳送網，所述沉降槽位於物料傳送網下方用於收集篩下物料；所述第一振動箱內還設有若干位於物料傳送網上方的噴淋管，每根噴淋管的入口端延伸至第一振動箱外部且由所述蓄水池供水，每根噴淋管的管壁上設有若干噴淋頭。
3.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述沉澱池由中部向下逐漸收攏直至形成的狹長的底部，所述排料口連通在底部長度方向的中部，所述底部內設有沿長度方向的輸送螺帶，所述輸送螺帶為同軸安裝的兩部分，分別處在排料口兩側，兩部分輸送螺帶的物料輸送方向相對。
4.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述第一溢流口和沉澱池的進液口之間的管路上設有過濾槽。
5.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述沉澱池設有兩個，兩個沉澱池的進液口並聯接入第一溢流口，其中一個沉澱池的進液口設有液壓閥。
6.如權利要求1所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，多級水力分離單元包括：對接物料傳送網篩上物出料口的第一水力浮選裝置；通過螺旋送料機收集第一水力浮選裝置的下沉物料進行水沖浮選的水力反衝裝置；對接水力反衝裝置的輕質料出口的浮選振動篩；通過螺旋送料機收集浮選振動篩篩下物並進行浮選分離的第二水力浮選裝置；進料口對接浮選振動篩篩上料出口和第二水力浮選裝置輕質料出口的第三水力浮選裝置。
7.如權利要求6所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，還包括對第三水力浮選裝置下沉料進行壓濾的臥式壓榨裝置，所述臥式壓榨裝置包括：機架，固定在機架上的壓縮室，壓縮室底部設有漏水孔，所述壓縮室在兩相對側分別帶有進料口和出料口；從所述進料口向壓縮室壓入物料的螺旋壓料機；用於開啟或關閉出料口的封口裝置；所述封口裝置包括：與出料口形狀配合的密封頭；安裝在機架上，向密封頭提供壓緊力的氣缸；與機架相對固定，用於引導密封頭運動的導向桿；用於根據所述密封頭的位移向氣缸傳送復位信號的檢測機構。
8.如權利要求6所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述水力反衝裝置包括：立置的浮選筒，所述浮選筒在靠近頂部處彎折，彎折角度為15～35度，所述彎折部分包括與彎折方向相同的內側和與彎折方向相反的外側；所述浮選筒的頂部開有輕質物料出口，底部開有重質物料出口，所述彎折部分外側的側壁開有混合料進口；所述水力反衝裝置還包括與重質物料出口對接的螺旋送料機以及噴水口連通至浮選筒底部的水力反衝管，所述蓄水池向該水力反衝管供水。
9.如權利要求8所述的蓄電池回收分離系統，其特徵在於，所述浮選振動篩包括：機架；對接水力反衝裝置的輕質料出口的篩選網；通過第二減震部件與機架連線的第二振動箱，所述篩選網安裝在振動箱第二內；安裝在第二振動箱上的第二振動電機。
實施方式
如圖1所示，該實施例的蓄電池回收分離系統包括：破碎篩分單元，對待回收的蓄電池進行破碎和篩分；鉛膏回收單元，對破碎篩分單元分離得到的篩下物進行收集；多級水力分離單元，對破碎篩分單元分離得到的篩上物進行分離。
如圖2所示，破碎篩分單元包括：對蓄電池進行第一次破碎的一級破碎機11；對接一級破碎機出料口的酸液過濾傳送網12；位於酸液過濾傳送網12下方用於收集酸液的酸液收集槽13；下方設有傳送帶的磁選裝置14，傳送帶承接所述酸液過濾傳送網12的上方的混合料；進料口設定在傳送帶下方的二級破碎機15，用於二次破碎經過磁選的混合料；對接二級破碎機15出料口的鉛膏分離振動篩1。
如圖3所示，鉛膏回收單元包括：頂部設有第一溢流口25的沉降槽2，沉降槽2用於接收鉛膏分離振動篩1分離得到的篩下物；安裝在沉降槽2內用於輸送沉降鉛膏的刮板機21；位於刮板機21出料口下方用於收集鉛膏的回收罐22；帶有進液口31的沉澱池3，進液口31與第一溢流口25連通，沉澱池3的底部帶有排料口32，排料口32連線有將沉澱鉛膏運輸到回收罐22進料口的輸送管路，沉澱池3的頂部帶有第二溢流口33；通過管路連通至第二溢流口33的蓄水池4，蓄水池4向破碎篩分單元以及鉛膏回收單元供水。第一溢流口25和沉澱池3的進液口31之間的管路上設有過濾槽36。
沉澱池3設有兩個，兩個沉澱池3的進液口並聯接入第一溢流口，其中一個沉澱池的進液口設有液壓閥。
如圖4和圖5所示，沉澱池3由中部向下逐漸收攏直至形成的狹長的底部34，排料口32連通在底部長度方向的中部，底部34內設有沿長度方向的輸送螺帶35，輸送螺帶35為同軸安裝的兩部分，分別處在排料口32兩側，兩部分輸送螺帶35的物料輸送方向相對。
蓄水池4內設有液位感測器41，該液位感測器通過電路連線有報警器。蓄水池4底部設有排液閥43，液位感測器41傳遞信號控制排液閥43的開閉。蓄水池內還設有用於輸送水的液下泵42。
如圖6和圖7所示，鉛膏分離振動篩1包括：機架，通過第一減震部件16與機架連線第一振動箱17，安裝在第一振動箱17上的第一振動電機18和安裝在第一振動箱17內承接二級破碎機出料口的物料傳送網19，沉降槽2位於物料傳送網19下方用於收集篩下物料；第一振動箱17內還設有若干位於物料傳送網19上方的噴淋管110，每根噴淋管110的入口端延伸至第一振動箱17外部且由蓄水池4供水，每根噴淋管110的管壁上設有若干噴淋頭111。
如圖8所示，多級水力分離單元包括：對接物料傳送網篩19上物出料口的第一水力浮選裝置5；通過螺旋送料機收集第一水力浮選裝置5的下沉物料進行水沖浮選的水力反衝裝置6；對接水力反衝裝置6的輕質料出口的浮選振動篩7；通過螺旋送料機收集浮選振動篩7篩下物並進行浮選分離的第二水力浮選裝置51；進料口對接浮選振動篩7篩上料出口和第二水力浮選裝置51輕質料出口的第三水力浮選裝置52。
如圖9所示，水力反衝裝置6包括：立置的浮選筒61，浮選筒61在靠近頂部處彎折，彎折角度為15～35度，彎折部分62包括與彎折方向相同的內側63和與彎折方向相反的外側64；浮選筒61的頂部開有輕質物料出口65，底部開有重質物料出口66，彎折部分的外側64的側壁開有混合料進口67；水力反衝裝置6還包括與重質物料出口66對接的螺旋送料機以及噴水口連通至浮選筒61底部的水力反衝管68，蓄水池4向該水力反衝管68供水。
浮選振動篩7包括：對接水力反衝裝置6的輕質料出口65的篩選網71；通過第二減震部件73與機架連線的第二振動箱74，篩選網71安裝在第二振動箱74內；安裝在第二振動箱74上的第二振動電機75。
如圖10所示，該實施例還還包括對第三水力浮選裝置下沉料進行壓濾的臥式壓榨裝置8，包括：機架，固定在機架上的壓縮室81，壓縮室81底部設有漏水孔，壓縮室81在兩相對側分別帶有進料口82和出料口83；從進料口82向壓縮室81壓入物料的螺旋壓料機84；用於開啟或關閉出料口的封口裝置85；封口裝置85包括：與出料口形狀配合的密封頭86；安裝在機架上，向密封頭86提供壓緊力的氣缸87；與機架相對固定，用於引導密封頭運動的導向桿88；用於根據密封頭86的位移向氣缸87傳送復位信號的檢測機構89。
檢測機構89包括：相對機架固定的導向套891；滑動穿設在導向套891內，且與處在封口狀態的密封頭86抵接的滑桿892；用於採集滑桿892位移信號的位移感測器（圖中未畫出），位移感測器向氣缸87傳遞復位信號。
該實施例中，出料口83為圓形，密封頭86包括圓柱段以及圓柱段端部收縮形成的圓錐段的錐面與出料口83配合；滑桿892與密封頭86的錐面相抵接，滑桿892與錐面抵接端為弧形面。
榮譽表彰
2016年12月7日，《一種蓄電池回收分離系統》獲得第十八屆中國專利優秀獎。
