專利背景
水刺非織造布良好的吸水性,以及優越的物理性能,被廣泛套用於擦布領域。隨著中國生活水平和對擦布要求的提高,傳統擦布手感不豐滿、擦拭效果不理想、布面較為平整等缺點被提出。
發明內容
技術方案
《一種立體水刺非織造布》包括多個大凸點,相鄰的所述大凸點之間分別固設有第一薄區及第二薄區,相鄰的第二薄區之間開設有小孔,且所述小孔位於相鄰的第二薄區之間。
進一步地,其中縱向相鄰的所述大凸點之間設有第一薄區;橫向相鄰的所述大凸點之間設有第二薄區。
進一步地,其中所述小孔的四周分別與所述第二薄區及第二薄區相連。
進一步地,其中所述大凸點及第一薄區分別呈長方形、菱形、梯形或圓形,但不僅限於上述形狀。
進一步地,其中所述小孔為橢圓形、圓形或長方形的通孔,但不僅限於上述形狀的通孔。
進一步地,其中所述小孔的打孔率為5-15目。
進一步地,其中所述立體水刺非織造布的厚度大於0.8毫米。
進一步地,其中所述立體水刺非織造布的定量克重為40-200克/平方米;縱向斷裂強力大於70牛/(5厘米×10厘米);橫向斷裂強力大於14牛/(5厘米×10厘米)。
改善效果
《一種立體水刺非織造布》利用其大凸點、三個梯度凹凸不平的結構以及網孔等特點,增大了與被擦拭物的面積和摩擦,具有手感豐滿、容塵量大、擦拭效果好等特點,是理想的潔淨材料。
附圖說明
圖1為《一種立體水刺非織造布》的側視圖;
圖2為該實用新型一實施例所述的立體水刺非織造布的俯視圖。
權利要求
1.《一種立體水刺非織造布》其特徵在於,包括多個大凸點(2),相鄰的所述大凸點(2)之間分別固設有第一薄區(3)及第二薄區(4),相鄰的第二薄區(4)之間開設有小孔(5),且所述小孔(5)位於相鄰的第二薄區(4)之間。
2.如權利要求1所述的立體水刺非織造布,其特徵在於,縱向相鄰的所述大凸點(2)之間設有第一薄區(3);橫向相鄰的所述大凸點(2)之間設有第二薄區(4)。
3.如權利要求1所述的立體水刺非織造布,其特徵在於,所述小孔(5)的四周分別與所述第一薄區(3)及第二薄區(4)相連。
4.如權利要求1所述的立體水刺非織造布,其特徵在於,所述大凸點(2)及第一薄區(3)分別呈長方形、菱形、梯形或圓形。
5.如權利要求1所述的立體水刺非織造布,其特徵在於,所述小孔(5)為橢圓形、圓形或長方形的通孔。
6.如權利要求5所述的立體水刺非織造布,其特徵在於,所述小孔(5)的打孔率為5-15目。
7.如權利要求1所述的立體水刺非織造布,其特徵在於,所述立體水刺非織造布的厚度大於0.8毫米。
8.如權利要求1-7任一項所述的立體水刺非織造布,其特徵在於,所述立體水刺非織造布的定量克重為40-200克/平方米;縱向斷裂強力大於70牛/(5厘米×10厘米);橫向斷裂強力大於14牛/(5厘米×10厘米)。
實施方式
如圖1-圖2所示,《一種立體水刺非織造布》包括多個大凸點2,相鄰的所述大凸點2之間分別固設有第一薄區3及第二薄區4,相鄰的第二薄區3之間開設有小孔5,且所述小孔5位於相鄰的第二薄區4之間。且縱向相鄰的所述大凸點2之間設有第一薄區3;橫向相鄰的所述大凸點2之間設有第二薄區4。所述小孔5的四周分別與所述第二薄區3及第二薄區4相連,這樣設計一是凸顯出大凸點,這樣大凸點的周圍就是孔洞和薄區,起到立體效果;這樣的立體效果擦拭物體時起到增大摩擦的作用,同時增加容塵量。所述大凸點2及第一薄區3可以呈長方形、菱形、梯形或圓形,但不僅限於上述形狀。所述小孔5可以設計為橢圓形、圓形或長方形的通孔,但不僅限於上述形狀的通孔,這樣設計的目的是為了增加容塵量和摩擦力。所述小孔5的打孔率介於5-15目之間,這樣既使試樣具有較好的物性條件,又使立體水刺非織造布具有良好的擦拭效果;若打孔率小於5目,則立體水刺非織造布的的孔洞太大,強力不好;若打孔率大於15目,則立體水刺非織造布的擦拭效果不理想,容塵量也受到限制。所述立體水刺非織造布的厚度大於0.8毫米,若厚度小於0.8毫米,則該立體水刺非織造布的立體感不易體現,凹凸效果不明顯,摩擦力容塵量都受到影響。
上述立體水刺非織造布1的製備方法,包括如下步驟:
(1)將各組合纖維(選用粘膠纖維,規格1.5D×40毫米,質量百分比為30%;滌綸纖維,規格1.4D×40毫米,質量百分比為70%)進行餵入、開松、混合、梳理成網; (2)將纖維網進行水刺立體打孔加固; (3)將水刺加固纖維網用粘合劑進行浸膠整理; (4)烘乾、卷繞、分切、包裝。 原料:選用粘膠纖維,規格1.5D×40毫米,質量百分比為50%;滌綸纖維,規格1.4D×40毫米,質量百分比為50%。
餵入、開松、混合:由人工按照比例將粘膠纖維和滌綸纖維分別餵入,之後送到開松機進行開松,使纖維塊和大棉團散離、混合、充分開松。經過粗開松後的混合纖維經氣流輸送到混棉箱,利用風機的風力作用將混合纖維進行第二次開松和混合。
梳理成網:將上述混棉箱中的混合纖維經氣流輸送到高速雜亂梳理機,對纖維進行梳理和打亂纖維排列,然後輸送出纖維網,纖維網克重為66克/平方米。
水刺:將梳理成網的纖維網採用正反平網方式水刺加固,共八道水刺頭。反面平網托網為平紋網,水刺道數四道,第一道水刺頭的壓力為20巴,第二道水刺頭的壓力為50巴,第三道水刺頭的壓力為70巴,第四道水刺頭的壓力為90巴;正面平網托網為8目立體網,水刺道數四道,第五道水刺頭的壓力為80巴,第六道水刺頭的壓力為100巴;第七道平網水刺頭的壓力為110巴;第八道平網水刺頭的壓力為110巴。
浸膠整理:
整理劑的成分及其質量百分比如下:
將上述整理劑的各成分按比例混合後,充分攪拌,使用泡沫發生裝置產生泡沫;之後將水刺出來的基布進行泡沫浸膠整理,出液量控制在100升/小時。
烘乾:本過程採用熱風穿透式烘乾機對水刺過程中存留的水分進行乾燥去除,使立體水刺非織造布1更方便使用,烘乾溫度為165℃,烘乾速度為38米/分鐘。
卷繞:使用卷取機對烘乾之後的立體水刺非織造布1進行卷繞; 分切:按照客戶的要求規格對立體水刺非織造布1進行分切; 包裝:將分切好的立體水刺非織造布1進行包裝。 實施例2 以下對上述實施例製備的立體水刺非織造布1進行了產品性能測試。 測試過程及結果如下: (1)定量克重測試 測試儀器:電子天平,測試方法:GB/T24218.1-2009,測試結果如表1所示。
(2)厚度測試
測試儀器:YG141織物厚度測試儀,測試方法:GB/T24218.2-2009,測試結果如表2所示。
(3)強力及伸長測試 測試儀器:電子強力儀,測試方法:GB/T24218.3-2010,測試結果如表3所示。
試樣 | 縱向斷裂強度(牛/5×10厘米) | 橫向斷裂強度(牛/5×10厘米) |
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(4)擦拭性測試
將上述實施例製備的粘塵水刺非織造材料裁剪成25厘米×25厘米試樣,提供給家庭人員進行試用評估。試用人員反饋信息為:手感豐滿,擦拭灰塵效果良好。
榮譽表彰
2019年9月,《一種立體水刺非織造布》獲得第二屆海南省專利獎優秀獎。