一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法

《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》是寧國中奕橡塑有限公司於2014年4月17日申請的發明專利，該專利申請號為201410155062X，公布號為CN103992533A，專利公布日為2014年8月20日，發明人是汪德成、陳愛明。

《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》公開了一種空調電機減震圈橡膠組件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠CR60-90份，天然橡膠NR10-40份，炭黑40-70份，輕鈣40-70份，二辛酯30-60份，硫磺0.3-0.8份，TMTD0.3-0.8份，DM0.3-0.8份，ETU-750.3-0.8份，MgO3-7份，防老劑1-4份，氧化鋅4-8份，硬脂酸SA0.5-2份，石蠟0.5-2份。該發明還公開了一種製備空調電機減震圈組件的方法。該發明中，上述空調電機減震圈組件的耐磨損性能優異，使用壽命長。

2020年7月17日，《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法
• 公布號：CN103992533A
• 公布日：2014年8月20日
• 申請號：201410155062X
• 申請日：2014年4月17日
• 申請人：寧國中奕橡塑有限公司
• 地址：安徽省宣城市寧國市經濟技術開發區外環西路98號
• 發明人：汪德成、陳愛明
• 代理機構：合肥市長遠專利代理事務所
• 代理人：劉勇、楊靜
• Int.Cl.：C08L11/00(2006.01)I；C08L7/00(2006.01)I；C08K13/02(2006.01)I；C08K3/04(2006.01)I；C08K3/26(2006.01)I等
• 類別：發明專利

專利背景

橡膠減震圈組件屬於機械通用零部件範疇，通過卡箍安裝在電機與空調之間，在空調電機的使用中起到緩衝、減振和提高軸系動態性能的作用。減震圈組件由兩部分組成，內部為橡膠、外部為δ1.0毫米的抱箍，通過粘合後緊密結合，分別與電機主軸和空調接口聯接。是空調電機與空調連線最重要的連線部件。20世紀後期中國國內外橡膠減震圈組件產品發展很快，在產品設計時如何從品種甚多、性能各異的各種減震圈組件中選用能滿足電機要求的減震圈組件，對多數設計人員來講，始終是一個困擾的問題。常用減震圈組件基本採用的材料是純橡膠件，由於空調電機在長時間啟動、停止、運轉狀態，容易導致減震圈的磨損，嚴重影響空調整體性、使用的安全性及使用壽命。

發明內容

專利目的

為了解決背景技術中存在的技術問題，《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》提出了一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法，上述空調電機減震圈組件的耐磨損性能優異，使用壽命長。

技術方案

《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》提出的一種空調電機減震圈橡膠組件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠CR60-90份，天然橡膠NR10-40份，炭黑40-70份，輕鈣40-70份，二辛酯30-60份，硫磺0.3-0.8份，TMTD0.3-0.8份，DM0.3-0.8份，ETU-750.3-0.8份，MgO3-7份，防老劑1-4份，氧化鋅4-8份，硬脂酸SA0.5-2份，石蠟0.5-2份。

在具體實施例中，氯丁橡膠CR的重量份可以為60、63、70、75、80、82、90，天然橡膠NR的重量份可以為10、15、18、20、25、30、33、38、40，炭黑的重量份可以為40、41、45、50、60、70，輕鈣的重量份可以為40、48、53、60、68、69、70，二辛酯的重量份可以為30、33、35、39、40、48、50、55、60，硫磺的重量份可以為0.3、0.5、0.6、0.7、0.72、0.77、0.8，TMTD的重量份可以為0.3、0.5、0.6、0.8，DM的重量份可以為0.3、0.5、0.6、0.7、0.8，ETU-75的重量份可以為0.3、0.5、0.7、0.75、0.78、0.8，MgO的重量份可以為3、4、5、5.7、6、6.2、7，防老劑的重量份可以為1、2、2.1、2.6、3、4，氧化鋅的重量份可以為4、6、7、8，硬脂酸SA的重量份可以為0.5、1、1.3、1.5、1.8、2，石蠟的重量份可以為0.5、0.8、1、1.5、1.7、2。

優選地，其原料按重量份包括：氯丁橡膠CR75-82份，天然橡膠NR18-25份，炭黑40-45份，輕鈣68-70份，二辛酯30-40份，硫磺0.7-0.8份，TMTD0.5-0.8份，DM0.5-0.8份，ETU-750.7-0.8份，MgO5-7份，防老劑2-3份，氧化鋅4-7份，硬脂酸SA1.3-1.8份，石蠟1-2份。

優選地，其原料按重量份包括：氯丁橡膠CR80份，天然橡膠NR20份，炭黑40份，輕鈣70份，二辛酯30份，硫磺0.8份，TMTD0.8份，DM0.8份，ETU-750.8份，MgO6份，防老劑3份，氧化鋅6份，硬脂酸SA1.5份，石蠟1.5份。

優選地，所述氯丁橡膠為DCR126，所述防老劑為防老劑2246，所述的炭黑為炭黑N774。

該發明還提出了一種採用空調電機橡膠減震圈組件材料製備空調電機減震圈組件的方法，包括如下步驟：

S1、按配比取氯丁橡膠CR、天然橡膠NR、防老劑在開煉機上充分塑煉，輥溫為60-90℃，混煉時間為5-10分鐘，再在密煉機內按重量份加入炭黑、輕鈣、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟混煉製得預成型膠料，密煉溫度為60-90℃，混煉時間為5-15分鐘，其中MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟在硫磺添加之前加入，然後在50-70℃輥溫的條件下薄通3-5分鐘；

S2、將空調電機減震圈組件抱箍板材表面進行噴砂處理和脫脂處理得到第一抱箍板材，按重量份取1份丁酮溶液和3-6份膠粘劑混合製成第一混合劑，然後用所述第一混合劑均勻塗刷所述第一抱箍板材，晾乾得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和3-6份膠粘劑混合製成第二混合劑，用所述第二混合劑均勻塗刷所述第二抱箍板材，晾乾得到第三抱箍板材；

S3、將第三抱箍板材放入模具固定，在模具內加入預成型膠料並按注壓模具硫化工藝進行硫化處理得到空調電機減震圈組件，其中硫化溫度為165-180℃，硫化壓力為15-18兆帕的條件下，硫化時間為400-600秒。

優選地，在S2中，所述空調電機減震圈組件抱箍板材採用酒精清洗進行脫脂處理。

優選地，所述酒精為99%食用酒精。

優選地，在S2中，第一混合劑中的膠黏劑為粘膠劑P-11，丁酮溶液的相對密度在0.8035-0.8049之間。

優選地，所述第二混合劑中的膠黏劑為膠粘劑520-P，甲苯溶液的濃度為99.0%-99.8%。

優選地，在S2中，抱箍板材的厚度δ為1.0毫米。

改善效果

《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》中，通過合理控制空調電機減震圈橡膠組件材料的原料及各組分的配比，並且在空調電機減震圈組件的製備過程中，在處理後的抱箍板材上進行硫化處理覆蓋橡膠材料的方法製備空調電機減震圈組件併合理控制工藝參數，空調電機減震圈組件的耐磨損性能優異，使用壽命長。

附圖說明

圖1為《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》提出的一種製備空調電機減震圈組件的工藝流程圖。

圖1

技術領域

《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》涉及空調電機減震圈組件技術領域，尤其涉及一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法。

權利要求

1.《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》其特徵在於，其採用的空調電機減震圈橡膠組件材料的原料按重量份包括：氯丁橡膠CR60-90份，天然橡膠NR10-40份，炭黑40-70份，輕鈣40-70份，二辛酯30-60份，硫磺0.3-0.8份，TMTD0.3-0.8份，DM0.3-0.8份，ETU-750.3-0.8份，MgO3-7份，防老劑1-4份，氧化鋅4-8份，硬脂酸SA0.5-2份，石蠟0.5-2份；所述製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，包括如下步驟：S1、按配比稱取氯丁橡膠CR、天然橡膠NR、防老劑在開煉機上充分塑煉，輥溫為60-90℃，混煉時間為5-10分鐘，再在密煉機內按重量份加入炭黑、輕鈣、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟混煉製得預成型膠料，密煉溫度為60-90℃，混煉時間為5-15分鐘，其中MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟在硫磺添加之前加入，然後在50-70℃輥溫的條件下薄通3-5分鐘；S2、將空調電機減震圈組件抱箍板材表面進行噴砂處理和脫脂處理得到第一抱箍板材，按重量份取1份丁酮溶液和3-6份膠粘劑混合製成第一混合劑，然後用所述第一混合劑均勻塗刷所述第一抱箍板材，晾乾得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和3-6份膠粘劑混合製成第二混合劑，用所述第二混合劑均勻塗刷所述第二抱箍板材，晾乾得到第三抱箍板材；S3、將第三抱箍板材放入模具固定，在模具內加入預成型膠料並按注壓模具硫化工藝進行硫化處理得到空調電機減震圈組件，其中硫化溫度為165-180℃，硫化壓力為15-18兆帕的條件下，硫化時間為400-600秒。

2.根據權利要求1所述的製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，其特徵在於，其採用的空調電機減震圈橡膠組件材料的原料按重量份包括：氯丁橡膠CR75-82份，天然橡膠NR18-25份，炭黑40-45份，輕鈣68-70份，二辛酯30-40份，硫磺0.7-0.8份，TMTD0.5-0.8份，DM0.5-0.8份，ETU-750.7-0.8份，MgO5-7份，防老劑2-3份，氧化鋅4-7份，硬脂酸SA1.3-1.8份，石蠟1-2份。

3.根據權利要求1所述的製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，其特徵在於，其採用的空調電機減震圈橡膠組件材料的原料按重量份包括：氯丁橡膠CR80份，天然橡膠NR20份，炭黑40份，輕鈣70份，二辛酯30份，硫磺0.8份，TMTD0.8份，DM0.8份，ETU-750.8份，MgO6份，防老劑3份，氧化鋅6份，硬脂酸SA1.5份，石蠟1.5份。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，其特徵在於，氯丁橡膠為DCR126，防老劑為防老劑2246，炭黑為炭黑N774。

5.根據權利要求1所述的製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，其特徵在於，在S2中，所述空調電機減震圈組件抱箍板材採用酒精清洗進行脫脂處理。

6.根據權利要求5所述的製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，其特徵在於，所述酒精為99％食用酒精。

7.根據權利要求1所述的製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，其特徵在於，第一混合劑中的膠粘劑為粘膠劑P-11，丁酮溶液的相對密度在0.8035-0.8049之間。

8.根據權利要求1所述的製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，其特徵在於，第二混合劑中的膠粘劑為膠粘劑520-P，甲苯溶液的濃度為99.0％-99.8％。

9.根據權利要求1所述的製備空調電機減震圈橡膠組件的方法，其特徵在於，在S2中，抱箍板材的厚度δ為1.0毫米。

實施方式

參照圖1，《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》提出的一種空調電機減震圈橡膠組件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠CR60-90份，天然橡膠NR10-40份，炭黑40-70份，輕鈣40-70份，二辛酯30-60份，硫磺0.3-0.8份，TMTD0.3-0.8份，DM0.3-0.8份，ETU-750.3-0.8份，MgO3-7份，防老劑1-4份，氧化鋅4-8份，硬脂酸SA0.5-2份，石蠟0.5-2份；其中，氯丁橡膠CR和天然橡膠NR的重量份為100份。

該發明提出的一種採用權利要求1-4中任一所述的空調電機減震圈橡膠組件材料製備空調電機減震圈組件的方法，其特徵在於，包括如下步驟：

S1、按配比取氯丁橡膠CR、天然橡膠NR、防老劑在開煉機上充分塑煉，輥溫為60-90℃，混煉時間為5-10分鐘，再在密煉機內按重量份加入炭黑、輕鈣、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟混煉製得預成型膠料，其中密煉溫度為60-90℃，混煉時間為5-15分鐘，然後在50-70℃輥溫的條件下薄通3-5分鐘；

S2、將空調電機減震圈組件抱箍板材表面進行噴砂處理和脫脂處理得到第一抱箍板材，按重量份取1份丁酮溶液和3-6份膠粘劑混合製成第一混合劑，然後用所述第一混合劑均勻塗刷所述第一抱箍板材，晾乾得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和3-6份膠粘劑混合製成第二混合劑，用所述第二混合劑均勻塗刷所述第二抱箍板材，晾乾得到第三抱箍板材；

S3、將第三抱箍板材放入模具固定，在模具內加入預成型膠料並按注壓模具硫化工藝進行硫化處理得到空調電機減震圈組件，其中硫化溫度為165-180℃，硫化壓力為15-18兆帕的條件下，硫化時間為400-600秒。

• 實施例1

一種空調電機減震圈橡膠組件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠CR75份，天然橡膠NR25份，炭黑40份，輕鈣70份，二辛酯33份，硫磺0.8份，TMTD0.6份，DM0.8份，ETU-750.75份，MgO7份，防老劑2份，氧化鋅7份，硬脂酸SA1.5份，石蠟2份。該發明提出的一種採用權利要求1-4中任一所述的空調電機減震圈橡膠組件材料製備空調電機減震圈組件的方法，其特徵在於，包括如下步驟：

S1、按配比取氯丁橡膠CR、天然橡膠NR、防老劑在開煉機上充分塑煉，輥溫為90℃，混煉時間為5分鐘，再在密煉機內按重量份加入炭黑、輕鈣、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟混煉製得預成型膠料，密煉溫度為60℃，其中MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟在硫磺添加之前加入，混煉時間為15分鐘，然後在50℃輥溫的條件下薄通5分鐘；

S2、將空調電機減震圈組件抱箍板材表面進行噴砂處理和脫脂處理得到第一抱箍板材，按重量份取1份丁酮溶液和6份膠粘劑混合製成第一混合劑，然後用所述第一混合劑均勻塗刷所述第一抱箍板材，晾乾得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和4份膠粘劑混合製成第二混合劑，用所述第二混合劑均勻塗刷所述第二抱箍板材，晾乾得到第三抱箍板材；

S3、將第三抱箍板材放入模具固定，在模具內加入預成型膠料並按注壓模具硫化工藝進行硫化處理得到空調電機減震圈組件，其中硫化溫度為165℃，硫化壓力為18兆帕的條件下，硫化時間為400秒。

• 實施例2

一種空調電機減震圈橡膠組件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠CR80份，天然橡膠NR20份，炭黑45份，輕鈣68份，二辛酯30份，硫磺0.77份，TMTD0.5份，DM0.5份，ETU-750.78份，MgO6份，防老劑2.6份，氧化鋅6份，硬脂酸SA1.3份，石蠟1.7份。 該發明提出的一種採用權利要求1-4中任一所述的空調電機減震圈橡膠組件材料製備空調電機減震圈組件的方法，其特徵在於，包括如下步驟：

S1、按配比取氯丁橡膠CR、天然橡膠NR、防老劑在開煉機上充分塑煉，輥溫為75℃，混煉時間為7分鐘，再在密煉機內按重量份加入炭黑、輕鈣、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟混煉製得預成型膠料，密煉溫度為90℃，混煉時間為5分鐘，其中MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟在硫磺添加之前加入，然後在70℃輥溫的條件下薄通3分鐘；S2、將空調電機減震圈組件抱箍板材表面進行噴砂處理和脫脂處理得到第一抱箍板材，按重量份取1份相對密度為0.8049的丁酮溶液和3份膠粘劑混合製成第一混合劑，然後用所述第一混合劑均勻塗刷所述第一抱箍板材，晾乾得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和5份膠粘劑混合製成第二混合劑，用所述第二混合劑均勻塗刷所述第二抱箍板材，晾乾得到第三抱箍板材；S3、將第三抱箍板材放入模具固定，在模具內加入預成型膠料並按注壓模具硫化工藝進行硫化處理得到空調電機減震圈組件，其中硫化溫度為180℃，硫化壓力為15兆帕的條件下，硫化時間為600秒。

• 實施例3

一種空調電機減震圈橡膠組件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠CR82份，天然橡膠NR18份，炭黑41份，輕鈣69份，二辛酯40份，硫磺0.72份，TMTD0.8份，DM0.6份，ETU-750.7份，MgO5-7份，防老劑3份，氧化鋅4份，硬脂酸SA1.8份，石蠟1份。 該發明提出的一種採用權利要求1-4中任一所述的空調電機減震圈橡膠組件材料製備空調電機減震圈組件的方法，其特徵在於，包括如下步驟：S1、按配比取氯丁橡膠CR、天然橡膠NR、防老劑在開煉機上充分塑煉，輥溫為60℃，混煉時間為10分鐘，再在密煉機內按重量份加入炭黑、輕鈣、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟混煉製得預成型膠料，密煉溫度為75℃，混煉時間為12分鐘，其中MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟在硫磺添加之前加入，然後在65℃輥溫的條件下薄通4分鐘；S2、將空調電機減震圈組件抱箍板材表面進行噴砂處理和脫脂處理得到第一抱箍板材，按重量份取1份相對密度為0.8035的丁酮溶液和5份膠粘劑混合製成第一混合劑，然後用所述第一混合劑均勻塗刷所述第一抱箍板材，晾乾得到第二抱箍板材；按重量份取1份甲苯溶液和3份膠粘劑520-P混合製成第二混合劑，用所述第二混合劑均勻塗刷所述第二抱箍板材，晾乾得到第三抱箍板材；S3、將第三抱箍板材放入模具固定，在模具內加入預成型膠料並按注壓模具硫化工藝進行硫化處理得到空調電機減震圈組件，其中硫化溫度為170℃，硫化壓力為16兆帕的條件下，硫化時間為450秒。

• 實施例4

一種空調電機減震圈橡膠組件材料，其原料按重量份包括：氯丁橡膠DCR12680份，天然橡膠NR20份，炭黑N77440份，輕鈣70份，二辛酯30份，硫磺0.8份，TMTD0.8份，DM0.8份，ETU-750.8份，MgO6份，防老劑22463份，氧化鋅6份，硬脂酸SA1.5份，石蠟1.5份。該發明提出的一種採用權利要求1-4中任一所述的空調電機減震圈橡膠組件材料製備空調電機減震圈組件的方法，其特徵在於，包括如下步驟：S1、按配比取氯丁橡膠DCR126、天然橡膠NR、防老劑2246在開煉機上充分塑煉，輥溫為85℃，混煉時間為7分鐘，再在密煉機內按重量份加入炭黑N774、輕鈣、二辛酯、硫磺、TMTD、DM、ETU-75、MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟混煉製得預成型膠料，密煉溫度為87℃，混煉時間為13分鐘，其中MgO、氧化鋅、硬脂酸SA及石蠟在硫磺添加之前加入，然後在65℃輥溫的條件下薄通4分鐘；S2、將空調電機減震圈組件抱箍板材表面進行噴砂處理，其中抱箍板材的厚度δ為1.0毫米，然後採用99%食用酒精清洗的方式脫脂處理得到第一抱箍板材，按重量份取1份性對密度為0.8045的丁酮溶液和5份膠粘劑P-11混合製成第一混合劑，然後用所述第一混合劑均勻塗刷所述第一抱箍板材，晾乾得到第二抱箍板材；按重量份取1份濃度為99.5%的甲苯溶液和6份膠粘劑520-P混合製成第二混合劑，用所述第二混合劑均勻塗刷所述第二抱箍板材，晾乾得到第三抱箍板材；S3、將第三抱箍板材放入模具固定，在模具內加入預成型膠料並按注壓模具硫化工藝進行硫化處理得到空調電機減震圈組件，其中硫化溫度為175℃，硫化壓力為15兆帕的條件下，硫化時間為550秒。

將實施例1-4中所述的空調電機減震圈組件進行性能測試，測試結果如下：

1）老化性能：120℃*96小時熱老化試驗，硬度變化+HS5°以下；

2）耐高溫：120℃*168小時，外觀無變形、收縮、裂紋、發粘及析出現象；

3）成型後橡膠與抱箍的粘合強度為2700N*30S不出現明顯的分離，脫殼等不良現象；

4）常溫下撕裂強度≥40千牛/米；扯斷伸長率≥300%；拉伸強度≥5兆帕；永久變形≤16%；

5）老化後（100℃*72小時）：拉伸強度≤20%；扯斷伸長率≤50%

6）環保要求：Ro小時s要求：鉛（PB）及化合物≤100PPM；鎘（CD）及化合物≤5PPM；汞（HG）及化合物≤100PPM；六價鉻（CR+）及化合物≤100PPM；多溴聯苯≤100PPM；多溴聯苯醚≤100PPM；REACH要求：符合歐盟標準；

7）硬度要求：35A°-40A°。

榮譽表彰

2020年7月17日，《一種空調電機減震圈橡膠組件材料及製備該組件的方法》獲得安徽省第七屆專利獎優秀獎。