專利背景
2002年3月前已有技術中,
石英玻璃管的成型都是採用豎直下拉式生產方法生產,它包括裝有熔融石英的坩堝,坩堝上部裝有封蓋,在
坩堝底部正中設有熔融石英流出的出口,坩堝中還設有一根豎向設定的芯棒,芯棒的上端與封蓋連線,芯棒的下端設在坩堝底部石英玻璃管成型出口的正中,石英玻璃管從成型出口引出,由設在其正下方的垂直拉管裝置拉引,再由設在拉管裝置正下方的斷管切割裝置斷開,其存在的不足之處在於:由於其生產是採用豎直下拉式生產方法,受空間的限制,連續生產的效率低,另外管材的管徑及管壁厚度調整範圍窄。
發明內容
專利目的
《一種石英玻璃管拉製成型方法》要解決的技術問題是針對2002年3月前已有技術的不足,提出一種改變了傳統的生產方式的玻璃管拉製成型的新方法。它能大大提高生產效率,提高了管徑及管壁厚度的調整範圍。
技術方案
《一種石英玻璃管拉製成型方法》其特點是:將石英玻璃管從裝有熔融石英坩堝的成型出口豎向向下引出,在坩堝成型出口下方0.30~1.0米處,將石英玻璃管彎曲至水平方向,再將其拉引展平,使其冷卻定型後斷管。該發明最佳適用於內徑為290~800毫米的大坩堝。轉向裝置採用一個
轉向輪,轉向輪設定在石英玻璃管的一側,轉向輪的位置可以任意調整,可根據不同內徑的坩堝,以及根據不同管徑的石英玻璃管,來調整轉向輪的位置。
該發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來實現,石英玻璃管在轉向裝置彎曲的角度為90~150度。在石英玻璃管彎曲角度為90度時,直接進入水平托架,當彎曲角度大於90度時,要通過一段平滑過渡,然後過渡到水平方向上。
改善效果
該發明與2002年3月前已有技術相比,提出一種改變了傳統的生產方式的石英玻璃管拉製成型的新方法。它將傳統的豎向下拉式生產方法改為水平拉製成型,石英玻璃管在轉向裝置處改變方向,彎曲後,經水平拉管裝置順著托架水平拉引後,再經斷管裝置斷開。由於採用水平拉制方法,不再受空間的限制,所以能大大提高生產效率,其生產效率可提高2~3倍,相比於傳統的下拉式生產方法,由於斷管後,不存在管內氣體的壓力差,擴大了管材的管徑以及管壁厚度的生產範圍,提高了產品的尺寸精度。
權利要求
1.《一種石英玻璃管拉製成型方法》其特徵在於:將石英玻璃管從裝有熔融石英坩堝的成型出口豎向向下引出,在坩堝成型出口下方0.30~1.0米處,將石英玻璃管彎曲至水平方向,再將其拉引展平,使其冷卻定型後斷管。
2.根據權利要求1所述的石英玻璃管拉製成型方法,其特徵在於:石英玻璃管在轉向裝置彎曲的角度為90~150度。
實施方式
實施例一
石英玻璃管從裝有熔融石英坩堝的成型出口豎向引出,石英玻璃管在坩堝成型出口下方0.30米處通過一個轉向裝置打彎,石英玻璃管在轉向裝置彎曲的角度為90度,石英玻璃管彎曲後,經過水平托架變為水平方向運動,通過自然冷卻定型,通過設在水平托架之後的水平拉管裝置拉引,再經斷管裝置斷開。
實施例二
石英玻璃管從裝有熔融石英坩堝的成型出口豎向引出,石英玻璃管在坩堝成型出口下方0.6米處通過一個轉向裝置打彎,石英玻璃管在轉向裝置彎曲的角度為120度,石英玻璃管彎曲後,經過一段平滑過渡,然後經過水平托架變為水平方向運動,通過自然冷卻定型,通過設在水平托架之後的水平拉管裝置拉引,再經斷管裝置斷開。
實施例三
石英玻璃管從裝有熔融石英坩堝的成型出口豎向引出,石英玻璃管在坩堝成型出口下方1.0米處通過一個轉向裝置打彎,石英玻璃管在轉向裝置彎曲的角度為150度,石英玻璃管彎曲後,經過一段平滑過渡,然後經過水平托架變為水平方向運動,通過自然冷卻定型,通過設在水平托架之後的水平拉管裝置拉引,再經斷管裝置斷開。
榮譽表彰
2005年,《一種石英玻璃管拉製成型方法》獲得第四屆江蘇省專利項目獎銀獎。