專利背景
截至2012年2月,印刷電路板盲孔加工存在著加工時,機械式定深鑽孔的鑽削力大、溫度高、排屑不暢的問題,採用
麻花鑽存在著鑽頭中心部分都有對鑽頭的定心和鑽削力影響非常大的橫刃,尤其是孔深大於孔徑時,會導致加工表面毛刺、底部不平鑽頭壽命短。因此鑽頭設計必須設計合理的形狀和塗層,降低鑽削力和摩擦磨損,採用直槽平底塗層盲孔單槽鑽,解決了孔內毛刺和孔底不平的問題;可加工直徑從0.4毫米到3.175毫米的盲孔;可加工圓孔、
槽孔、和銑盲槽;可加工孔深大於孔徑的盲孔,薄塗層鑽頭進行乾式切削可以延長刀具壽命高達40%。
發明內容
專利目的
《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》的目的就是為了克服上述2012年2月前技術存在的缺陷而提供一種自定心能力強、排屑能力強、適用範圍廣泛的直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭。
技術方案
《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》鑽頭的後部為夾持部分,前部為切削部分,切削部分的後刀面上設定有排屑槽,切削部分的主體為大螺旋角,該大螺旋角的角度為25-30°,鑽頭的刃口通過鑽頭的中心,刃長大於半徑,鑽頭的外部鍍設有一層塗層。
所述的鑽頭採用硬質合金材料製作得到。
所述的鑽頭的直徑為0.4-3.0毫米。
所述的排屑槽設有一個。
所述的塗層為氮鋁化鈦塗層。
所述的夾持部分的直徑為3.175毫米。
《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》利用了單排屑槽,使該鑽頭在鑽削印刷電路板時,沒有橫刃但有和鑽頭同角度的鑽尖;排屑槽大,容屑能力強,排屑好;刃長大於半徑,即刃口過鑽心,解決孔底不平問題;加之設有氮鋁化鈦(TiAlN)塗層,該塗層熱傳導係數比鑽頭基體和工件材料低得多。因此,該鑽頭吸收的熱量較少,能承受較高的鑽削溫度,延長刀具壽命高達40%。
改善效果
與2012年2月前技術相比,《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》具有以下優點:
(1)單排屑槽鑽頭無橫刃,所以自定心能力強,鑽孔軸向抗力小。
(2)大螺旋角和單排屑槽使容屑空間大,排屑能力強。
(3)有效地改善了加工表面毛刺、底部不平的問題。
(4)提高了鑽頭的使用壽命。
(5)可加工圓孔、槽孔、和銑盲槽;可加工孔深大於孔徑的深盲孔。
附圖說明
圖1為《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》的主視結構示意圖;
圖2為該發明的左視結構示意圖。
技術領域
《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》涉及一種鑽頭,尤其是涉及一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭。
權利要求
1.《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》鑽頭的後部為夾持部分,其特徵在於,該鑽頭前部為切削部分,切削部分的後刀面上設定有排屑槽,切削部分的主體為大螺旋角,該大螺旋角的角度為 25-30°,鑽頭的刃口通過鑽頭的中心,鑽頭的外部鍍設有一層塗層 ;
所述的鑽頭的直徑為0.4-3.0毫米;
所述的塗層為氮鋁化鈦塗層;
所述的夾持部分的直徑為3.175毫米。
2.根據權利要求1所述的一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭,其特徵在於,所述的鑽頭採用硬質合金材料製作得到。
3.根據權利要求1所述的一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭,其特徵在於,所述的排屑槽設有一個。
實施方式
實施例
《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》結構如圖1-2所示,鑽頭的後部為夾持部分1,直徑為3.175毫米,前部為切削部分,切削部分的後刀面上設定有一個排屑槽2,切削部分的主體為大螺旋角3,該大螺旋角的角度為25-30°,該實施例中大旋轉角的角度為28°。鑽頭的刃口通過鑽頭的中心,刃長大於半徑,解決孔底不平問題,鑽頭採用硬質合金材料製作得到,的外部鍍設有一層氮鋁化鈦(TiAlN)塗層。鑽頭的直徑可以為0.4-3.0毫米,用以不同切削場合,該實施例中鑽頭的直徑為1毫米,整個鑽頭的總長度為總長度38.10毫米。
《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》利用了單排屑槽,使該鑽頭在鑽削印刷電路板時,沒有橫刃但有和鑽頭同角度的鑽尖;排屑槽大,容屑能力強,排屑好;刃長大於半徑,即刃口過鑽心,加之設有氮鋁化鈦(TiAlN)塗層,該塗層熱傳導係數比鑽頭基體和工件材料低得多。因此,該鑽頭吸收的熱量較少,能承受較高的鑽削溫度,延長刀具壽命高達40%。
榮譽表彰
2016年12月7日,《一種直槽平底塗層盲孔單槽鑽頭》獲得第十八屆中國專利優秀獎。