《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》是遼寧集佳節能牆體裝備有限公司於2012年12月21日申請的專利，該專利的公布號為CN103878876A，申請公布日為2014年6月25日，發明人是柳長慶、柳永詮、周孟哲、於盛中、潘常升。
《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》包括散料定量給料機、散料與液體連續混合輸送機、漿料與藥液連續混合輸送器、定量給水裝置、漿料輸送機構、控制系統及機架，散料定量給料機將散料送入散料與液體連續混合輸送機；定量給水裝置將水注入散料與液體連續混合輸送機；散料與液體連續混合輸送機將散料送入混合區與水進行攪拌混合；混合後的漿料由散料與液體連續混合輸送機輸送至排料口流入漿料箱中；漿料沿管道泵入漿料與藥液連續混合輸送器混合均勻，然後注入成型模中。該發明可實現輕型隔熱牆體原料的連續混合輸送，滿足了建築工地牆體現場施工及牆板和各種砌塊的工廠化連續生產的需要。
2017年12月11日，《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機
- 申請人：遼寧集佳節能牆體裝備有限公司
- 申請號：2012105629805
- 申請日：2012年12月21日
- 公布號：CN103878876A
- 公布日：2014年6月25日
- 發明人：柳長慶、柳永詮、周孟哲、於盛中、潘常升
- 地址：遼寧省鞍山市千山區千山路302號
- 分類號：B28C5/08(2006.01)I、B28C7/14(2006.01)I、B28B13/02(2006.01)I
- 代理機構：瀋陽科苑專利商標代理有限公司
- 代理人：白振宇
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,積極效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
截至2012年12月，新型的輕型隔熱建築牆體材料，是新開發的環保節能產品，具有廣闊的市場前景。中國國內的施工方式是將各種原料人工稱重後單罐攪拌作業，勞動強度大、施工效率低、人工成本高，主要是不能進行連續作業，各工藝之間均需要人工輸送，不能滿足整體牆體、特別是牆體上部的灌注。
發明內容
專利目的
該發明的目的在於提供一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機。該連續混合輸送機解決了人工操作存在的上述問題，能夠實現連續混合攪拌輸送的目的。
技術方案
《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》包括散料定量給料機、散料與液體混合輸送機、漿料與藥液連續混合輸送器、定量給水裝置、漿料輸送機構、控制系統及機架，散料定量給料機安裝在散料與液體混合輸送機的進料端，包括料斗、星形輪、迴轉軸、轉接支架、調速電機及第一筒體，第一筒體安裝在轉接支架上，在第一筒體的上端及下端分別開有進料口和出料口，所述料斗安裝在第一筒體上、位於進料口的上方；所述第一筒體內部設有容置空間，迴轉軸轉動安裝在所述第一筒體上，迴轉軸的一端與安裝在轉接支架上的調速電機的輸出軸相連；所述星形輪容置於所述容置空間內，安裝在迴轉軸上，與迴轉軸連動，該星形輪上設有多個斗容相同的槽板，各槽板均通過進料口定量接料，再由迴轉軸帶動旋轉至出料口定量排出。
散料與液體混合輸送機包括輥軸、端蓋、第二筒體、螺旋葉片、釘齒及第一支架，由第二筒體及其兩端端蓋圍成的機殼通過第一支架安裝在機架上，所述輥軸轉動安裝在兩端端蓋上，輥軸的一端通過傳動裝置與動力源相連，由動力源驅動輥軸旋轉；所述第二筒體的兩端分別開有第一接料口及排料口，該第一接料口位於所述出料口的下方，在第二筒體內的輥軸上由第一接料口向排料口依次安裝有螺旋葉片及多個釘齒；所述螺旋葉片位於第一接料口的下方，釘齒呈螺旋狀安裝在輥軸上，在第二筒體上設有帶球閥的進液口，該進液口與安裝在機架上的定量給水裝置相連通；由所述第一接料口落下的散料通過隨輥軸旋轉的螺旋葉片輸送至進液口的下部，由定量給水裝置注入進液口的液體通過隨輥軸旋轉的各釘齒邊混合攪拌邊向排料口輸送。
漿料與藥液連續混合輸送器包括第三筒體、噴射管組件、噴頭、噴嘴、孔混流板、環混流板及支撐架，第三筒體的一端與安裝在機架上的漿料輸送機構中的漿料箱相連，第三筒體的另一端設有出口，所述噴射管組件插設在第三筒體上，噴嘴與噴頭依次安裝在位於第三筒體內的噴射管組件上，該噴射管組件通過連線管與變數泵連通；所述噴頭上設有沿軸嚮往復移動的閥頭，通過閥頭的往復移動控制噴頭上開設的微孔的開關；所述支撐架位於第三筒體內，在支撐架上間隔設有孔混流板及環混流板，所述漿料箱的第二接料口位於所述排料口的下方，由所述漿料箱進入第三筒體內的漿料與通過變數泵泵入第三筒體內的藥液邊均勻混合邊依次經過孔混流板上的通孔及環混流板與第三筒體內壁之間的間隙，由出口輸出。
所述調速電機、動力源、定量給水裝置及漿料輸送機構分別與安裝在機架上的控制系統電連線。其中：所述星形輪包括堵板、支板及槽板，堵板為兩塊，分別位於所述第一筒體的兩端內部；所述迴轉軸從兩塊堵板的中心穿過，在兩塊堵板之間的迴轉軸上設有連動的支板，該支板的邊緣沿周向均勻設有多個凹槽，每個凹槽內均安裝有斗容相同的槽板；所述槽板為弧形，其一側邊緣向外彎折形成焊接在支板上的彎折沿，槽板的另一側邊緣焊接在支板上，並與相鄰槽板的彎折沿相對接；所述彎折沿為弧形，其弧形的曲率與第一筒體的曲率相同；所述堵板與第一筒體為間隙配合。
所述釘齒分為前部釘齒及後部釘齒，所述前部釘齒及後部釘齒對應的第二筒體上分別設有帶球閥的進液口；所述前部釘齒所對應的第二筒體的部分為前部釘齒段，後部釘齒所對應的第二筒體的部分為後部釘齒段，前部釘齒段的第二筒體上安裝有至少一個向前部釘齒段中注入液體的前部進液口，每個前部進液口均設有前部球閥；所述後部釘齒段的第二筒體上安裝有至少一個向後部釘齒段中注入液體的後部進液口，每個後部進液口均設有後部球閥，所述前部進液口及後部進液口分別與定量給水裝置相連；所述前部釘齒與後部釘齒形狀結構相同，均為由兩塊板組成端面為“L”形的結構，其中與輥軸接觸的接觸面為弧面；所述接觸面的弧度與輥軸的弧度相同；所述兩塊板分別與輥軸相傾斜，其中面積較大的一塊板為弧形板；所述後部釘齒的螺旋升角大於前部釘齒的螺旋升角。
所述噴射管組件包括噴射管及閥桿，其中噴射管插設在第三筒體上，噴射管中間開有第二通孔，所述噴射管的一端通過連線管與變數泵連通，另一端螺紋連線有控制藥液流量的閥桿；所述噴嘴安裝在位於第三筒體內的噴射管組件上，噴嘴上開有與所述第二通孔相連通的第一通孔；所述第二通孔的軸向中心線與第三筒體的軸向中心線相垂直，第一通孔與第二通孔的軸向中心線相垂直；所述噴頭的一端與噴嘴相連通，另一端開有第三通孔，在第三通孔的周圍均布有多個微孔，在噴頭的內部設有空腔；所述閥頭從第三通孔穿過，在閥頭上套有回位彈簧；所述閥頭的軸向截面為“工”字形，“工”字形的一端位於空腔內、另一端位於噴頭外，在位於空腔內部的閥頭上套設所述回位彈簧，該回位彈簧的兩端分別抵接在閥頭的一端及噴頭上。
所述孔混流板為環形，其中間開有第四通孔；所述環混流板為圓盤，圓盤的邊緣沿周向均布有多個弧形豁口，各弧形豁口之間形成凸起；所述第三筒體的一端通過彎頭與漿料箱相連通，所述連線管包括軟管及鋼管，其中鋼管通過支架固定在彎頭上，所述軟管的一端與變數泵相連，另一端與鋼管的一端連線，鋼管的另一端接至噴射管組件；所述定量給水裝置包括水泵、水管道、水箱、電磁閥、微動開關及第一流量計，其中水箱安裝在機架上，水泵位於水箱上、並與控制系統電連線，所述水管道的一端與水泵連通，另一端和散料與液體混合輸送機上的進液口相連，在水管道上分別設定有與控制系統電連線的電磁閥、微動開關及第一流量計。
所述漿料輸送機構包括漿料泵、第二流量計、漿料箱及漿料管道，其中漿料箱安裝在機架上，在漿料箱上開有第二接料口，該第二接料口位於散料與液體混合輸送機中排料口的下方；所述漿料泵位於漿料箱上、並與控制系統電連線，所述漿料管道的一端與漿料泵連通，另一端與漿料與藥液連續混合輸送器中的第三筒體相連，在漿料管道上設有與控制系統電連線的第二流量計。
積極效果
《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》的優點與積極效果為：
1．該發明可實現輕型隔熱牆體原料的連續混合輸送，滿足了建築工地牆體現場施工及牆板和各種砌塊的工廠化連續生產的需要。
2．該發明的散料定量給料機利用調速電機的變速特性和星形輪上槽板的斗容來實現連續定量給料，降低了勞動強度，提高了工作效率。
3．發明散料定量給料機接料的槽板在堵板與筒板形成的容置空間中轉動，改善了工作環境。
4．該發明散料與液體混合輸送機實現了在散料與液體混合攪拌的過程中同時連續輸送的目的，提高了施工效率，降低了工人的勞動強度。
5．該發明散料與液體混合輸送機的前、後部釘齒呈螺旋狀在輥軸上布置，將散料與液體在混合攪拌的同時，向排料口方向輸送。
6．該發明散料與液體混合輸送機的後部釘齒的主面形成螺旋面，將前部釘齒段混合攪拌形成的半固體和水混合併向排料口的方向輸送，副面則形成與主面相反的螺旋面，將半固體和水混合併向主面形成流向相反的方向輸送，兩種方向相反的流向在筒體中形成紊流強化半固體與水的混合，使混合攪拌更加均勻；後部釘齒的主面與副面的面積差，使得混合中的漿體向排料口的方向連續輸送。
7．該發明散料與液體混合輸送機減少了施工工序，降低了成本。
8．該發明漿料與藥液連續混合輸送器使漿料與藥液在筒體內迅速混合均勻，且當藥液停供後，筒體中漿料壓力較大時不會堵塞藥液噴頭，達到漿料與藥液連續混合輸送的目的。
9．該發明漿料與藥液連續混合輸送器中的閥桿可以調節藥液的流量。
10．該發明漿料與藥液連續混合輸送器中的孔混流板及環混流板可以使漿料與藥液在筒體內混合均勻。
附圖說明
圖1為《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》的立體結構示意圖之一；
圖2為該發明的立體結構示意圖之二；
圖3為該發明散料定量給料機的結構示意圖；
圖4為圖3中星形輪的結構主視圖；
圖5為圖4的A-A剖視圖；
圖6為圖4的B—B剖視圖；
圖7為圖5中C處的局部放大圖；
圖8為圖3中槽板的立體結構示意圖；
圖9為圖3中槽板的剖面圖；
圖10為該發明散料與液體混合輸送機的內部結構示意圖；
圖11為圖10中輥軸、螺旋葉片及釘齒組合的結構示意圖；
圖12為圖10中前（後）部釘齒的結構示意圖之一；
圖13為圖10中前（後）部釘齒的結構示意圖之二；
圖14為圖10中前（後）部釘齒的結構示意圖之三；
圖15為該發明漿料與藥液連續混合輸送器的整體結構示意圖；
圖16為圖15中噴射管組件、噴嘴及噴頭的局部示意圖；
圖17為圖16中噴嘴及噴頭的局部示意圖；
圖18為圖17中噴頭的主視圖；
圖19為圖18中的D-D剖視圖；
圖20為圖15中孔混流板的立體結構示意圖；
圖21為圖15中環混流板的立體結構示意圖；
其中：1為散料定量給料機，101為料斗，102為進料口，103為星形輪，1031為堵板，1032為支板，1033為凹槽，1034為槽板，1035為彎折沿，104為迴轉軸，105為聯軸器，106為轉接支架，107為調速電機，108為出料口，109為下部支架，110為第一筒體，111為第一軸承，112為第一軸承座；2為散料與液體混合輸送機，201為第一皮帶輪，202為輥軸，203為第二軸承座，204為第二軸承，205為端蓋，206為第二筒體，207為第一接料口，208為螺旋葉片，209為前部釘齒，210為前部球閥，211為前部進液口，212為後部進液口，213為後部球閥，214為後部釘齒，215為第一支架，216為排料口，217為接觸面，218為主面，219為副面，220為皮帶，221為第二皮帶輪，222為變頻調速電機，E為前部釘齒段，F為後部釘齒段；3為漿料與藥液連續混合輸送器，301為變數泵，302為軟管，303為鋼管，304為第二支架，305為彎頭，306為法蘭，307為第三筒體，308為噴射管組件，309為噴頭，310為噴嘴，311為閥桿，312為閥頭，313為回位彈簧，314為孔混流板，315為環混流板，316為出口，317為支撐架，318為噴射管，319為微孔，320為第一通孔，321為第二通孔，322為第三通孔，323為第四通孔，324為凸起，325為空腔；4為定量給水裝置，401為水泵，402為水管道，403為水箱，404為電磁閥，405為微動開關，406為第一流量計；5為漿料輸送機構，501為漿料泵，502為第二流量計，503為漿料箱，504為漿料管道，505為第二接料口；6為控制系統，7為機架。
權利要求
1.《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》其特徵在於：包括散料定量給料機（1）、散料與液體混合輸送機（2）、漿料與藥液連續混合輸送器（3）、定量給水裝置（4）、漿料輸送機構（5）、控制系統（6）及機架（7），其中散料定量給料機（1）安裝在散料與液體混合輸送機（2）的進料端，包括料斗（101）、星形輪（103）、迴轉軸（104）、轉接支架（106）、調速電機（107）及第一筒體（110），第一筒體（110）安裝在轉接支架（106）上，在第一筒體（110）的上端及下端分別開有進料口（102）和出料口（108），所述料斗（101）安裝在第一筒體（110）上、位於進料口（102）的上方；所述第一筒體（110）內部設有容置空間，迴轉軸（104）轉動安裝在所述第一筒體（110）上，迴轉軸（104）的一端與安裝在轉接支架（106）上的調速電機（107）的輸出軸相連；所述星形輪（103）容置於所述容置空間內，安裝在迴轉軸（104）上，與迴轉軸（104）連動，該星形輪（103）上設有多個斗容相同的槽板（1034），各槽板（1034）均通過進料口（102）定量接料，再由迴轉軸（104）帶動旋轉至出料口（108）定量排出；散料與液體混合輸送機（2）包括輥軸（202）、端蓋（205）、第二筒體（206）、螺旋葉片（208）、釘齒及第一支架（215），由第二筒體（206）及其兩端端蓋（205）圍成的機殼通過第一支架（215）安裝在機架（7）上，所述輥軸（202）轉動安裝在兩端端蓋（205）上，輥軸（202）的一端通過傳動裝置與動力源相連，由動力源驅動輥軸（202）旋轉；所述第二筒體（206）的兩端分別開有第一接料口（207）及排料口（216），該第一接料口（207）位於所述出料口（108）的下方，在第二筒體（206）內的輥軸（202）上由第一接料口（207）向排料口（216）依次安裝有螺旋葉片（208）及多個釘齒；所述螺旋葉片（208）位於第一接料口（207）的下方，釘齒呈螺旋狀安裝在輥軸（202）上，在第二筒體（206）上設有帶球閥的進液口，該進液口與安裝在機架（7）上的定量給水裝置（4）相連通；由所述第一接料口（207）落下的散料通過隨輥軸（202）旋轉的螺旋葉片（208）輸送至進液口的下部，由定量給水裝置（4）注入進液口的液體通過隨輥軸（202）旋轉的各釘齒邊混合攪拌邊向排料口（216）輸送。
漿料與藥液連續混合輸送器（3）包括第三筒體（307）、噴射管組件（308）、噴頭（309）、噴嘴（310）、孔混流板（314）、環混流板（315）及支撐架（317），第三筒體（307）的一端與安裝在機架（7）上的漿料輸送機構（5）中的漿料箱（503）相連，第三筒體（307）的另一端設有出口（316），所述噴射管組件（308）插設在第三筒體（307）上，噴嘴（310）與噴頭（309）依次安裝在位於第三筒體（307）內的噴射管組件（308）上，該噴射管組件（308）通過連線管與變數泵（301）連通；所述噴頭（309）上設有沿軸嚮往復移動的閥頭（312），通過閥頭（312）的往復移動控制噴頭（309）上開設的微孔（319）的開關；所述支撐架（317）位於第三筒體（307）內，在支撐架（317）上間隔設有孔混流板（314）及環混流板（315），所述漿料箱（503）的第二接料口（505）位於所述排料口（216）的下方，由所述漿料箱（503）進入第三筒體（307）內的漿料與通過變數泵（301）泵入第三筒體（307）內的藥液邊均勻混合邊依次經過孔混流板（314）上的通孔及環混流板（315）與第三筒體（307）內壁之間的間隙，由出口（316）輸出；所述調速電機（107）、動力源、定量給水裝置（4）及漿料輸送機構（5）分別與安裝在機架（7）上的控制系統（6）電連線。
2.按權利要求1所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述星形輪（103）包括堵板（1031）、支板（1032）及槽板（1034），其中堵板（1031）為兩塊，分別位於所述第一筒體（110）的兩端內部；所述迴轉軸（104）從兩塊堵板（1031）的中心穿過，在兩塊堵板（1031）之間的迴轉軸（104）上設有連動的支板（1032），該支板（1032）的邊緣沿周向均勻設有多個凹槽（1033），每個凹槽（1033）內均安裝有斗容相同的槽板（1034）。
3.按權利要求2所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述槽板（1034）為弧形，其一側邊緣向外彎折形成焊接在支板（1032）上的彎折沿（1035），槽板（1034）的另一側邊緣焊接在支板（1032）上，並與相鄰槽板的彎折沿（1035）相對接；所述彎折沿（1035）為弧形，其弧形的曲率與第一筒體（110）的曲率相同；所述堵板（1031）與第一筒體（110）為間隙配合。
4.按權利要求1所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述釘齒分為前部釘齒（209）及後部釘齒（214），所述前部釘齒（209）及後部釘齒（214）對應的第二筒體（206）上分別設有帶球閥的進液口；所述前部釘齒（209）所對應的第二筒體（206）的部分為前部釘齒段（E），後部釘齒（214）所對應的第二筒體（206）的部分為後部釘齒段（F），前部釘齒段（E）的第二筒體（206）上安裝有至少一個向前部釘齒段（E）中注入液體的前部進液口（211），每個前部進液口（211）均設有前部球閥（210）；所述後部釘齒段（F）的第二筒體（206）上安裝有至少一個向後部釘齒段（F）中注入液體的後部進液口（212），每個後部進液口（212）均設有後部球閥（213），所述前部進液口（211）及後部進液口（212）分別與定量給水裝置（4）相連。
5.按權利要求4所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述前部釘齒（209）與後部釘齒（214）形狀結構相同，均為由兩塊板組成端面為“L”形的結構，其中與輥軸（202）接觸的接觸面（217）為弧面；所述接觸面（217）的弧度與輥軸（202）的弧度相同；所述兩塊板分別與輥軸（202）相傾斜，其中面積較大的一塊板為弧形板；所述後部釘齒（214）的螺旋升角大於前部釘齒（209）的螺旋升角。
6.按權利要求1所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述噴射管組件（308）包括噴射管（318）及閥桿（311），其中噴射管（318）插設在第三筒體（307）上，噴射管（318）中間開有第二通孔（321），所述噴射管（318）的一端通過連線管與變數泵（301）連通，另一端螺紋連線有控制藥液流量的閥桿（311）；所述噴嘴（310）安裝在位於第三筒體（307）內的噴射管組件（308）上，噴嘴（310）上開有與所述第二通孔（321）相連通的第一通孔（320）；所述第二通孔（321）的軸向中心線與第三筒體（307）的軸向中心線相垂直，第一通孔（320）與第二通孔（321）的軸向中心線相垂直。
7.按權利要求1所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述噴頭（309）的一端與噴嘴（310）相連通，另一端開有第三通孔（322），在第三通孔（322）的周圍均布有多個微孔（319），在噴頭（309）的內部設有空腔（325）；所述閥頭（312）從第三通孔（322）穿過，在閥頭（312）上套有回位彈簧（313）；所述閥頭（312）的軸向截面為“工”字形，“工”字形的一端位於空腔（325）內、另一端位於噴頭（309）外，在位於空腔（325）內部的閥頭（312）上套設所述回位彈簧（313），該回位彈簧（313）的兩端分別抵接在閥頭（312）的一端及噴頭（309）上。
8.按權利要求1所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述孔混流板（314）為環形，其中間開有第四通孔（323）；所述環混流板（315）為圓盤，圓盤的邊緣沿周向均布有多個弧形豁口，各弧形豁口之間形成凸起（324）；所述第三筒體（307）的一端通過彎頭（305）與漿料箱（503）相連通，所述連線管包括軟管（302）及鋼管（303），其中鋼管（303）通過支架（304）固定在彎頭（305）上，所述軟管（302）的一端與變數泵（301）相連，另一端與鋼管（303）的一端連線，鋼管（303）的另一端接至噴射管組件（308）。
9.按權利要求1所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述定量給水裝置（4）包括水泵（401）、水管道（402）、水箱（403）、電磁閥（404）、微動開關（405）及第一流量計（406），其中水箱（403）安裝在機架（7）上，水泵（401）位於水箱（403）上、並與控制系統（6）電連線，所述水管道（402）的一端與水泵（401）連通，另一端和散料與液體混合輸送機（2）上的進液口相連，在水管道（402）上分別設定有與控制系統（6）電連線的電磁閥（404）、微動開關（405）及第一流量計（406）。
10.按權利要求1所述用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機，其特徵在於：所述漿料輸送機構（5）包括漿料泵（501）、第二流量計（502）、漿料箱（503）及漿料管道（504），其中漿料箱（503）安裝在機架（7）上，在漿料箱（503）上開有第二接料（505），該第二接料口（505）位於散料與液體混合輸送機（2）中排料口（216）的下方；所述漿料泵（501）位於漿料箱（503）上、並與控制系統（6）電連線，所述漿料管道（504）的一端與漿料泵（501）連通，另一端與漿料與藥液連續混合輸送器（3）中的第三筒體（307）相連，在漿料管道（504）上設有與控制系統（6）電連線的第二流量計（502）。
實施方式
《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》包括散料定量給料機1、散料與液體混合輸送機2、漿料與藥液連續混合輸送器3、定量給水裝置4、漿料輸送機構5、控制系統6及機架7，其中定量給水裝置4、漿料輸送機構5及控制系統6分別安裝在機架7上，散料與液體混合輸送機2安裝在控制系統6的殼體上，散料定量給料機1則安裝在散料與液體混合輸送機2的進料端。
如圖1、圖2及圖3所示，散料定量給料機1包括料斗101、星形輪103、迴轉軸104、轉接支架106、調速電機107及第一筒體110，其中第一筒體110安裝在轉接支架106上，在第一筒體110的底部固接有下部支架109，散料定量給料機1整體可以通過下部支架109固接在散料與液體混合輸送機2的進料端。在第一筒體110的上端及下端分別開有進料口102和出料口108，所述料斗101安裝在第一筒體110上、位於進料口102的上方。第一筒體110的兩側分別用螺栓固接有第一軸承座112，兩端的第一軸承座112與第一筒體110形成容置空間，迴轉軸104沿第一筒體110的中心線穿過第一筒體110，迴轉軸104的兩端分別通過第一軸承111轉動安裝在第一軸承座112上，並且迴轉軸104的軸向中心線與第一筒體110的軸向中心線共線；迴轉軸104的一端由該側的第一軸承座112穿出，並通過聯軸器105與固定在轉接支架106上的調速電機107的輸出軸相連，調速電機107與控制系統6（2012年12月之前的技術）電連線，在第一筒體110內的迴轉軸104上安裝有與迴轉軸104連動的星形輪103；調速電機107按控制系統6的指令運轉，通過聯軸器105及迴轉軸104帶動安裝在迴轉軸104上的星形輪103旋轉。
如圖4～7所示，所述星形輪103容置在所述容置空間內，包括堵板1031、支板1032及槽板1034，其中堵板1031為兩塊，分別位於第一筒體110的兩端內部，堵板1031與第一筒體110為間隙配合；所述迴轉軸104從兩塊堵板1031的中心穿過，兩塊堵板1031均焊接在迴轉軸104上，在兩塊堵板1031之間的迴轉軸104上焊接有至少一個支板1032（該實施例為兩個支板），該支板1032的邊緣沿周向均勻開有多個凹槽1033（該實施例為六個），凹槽1033呈U形，每個凹槽1033內均安裝有斗容相同的槽板1034。
如圖8、圖9所示，槽板1034為弧形，其一側邊緣向外彎折形成焊接在支板1032上的彎折沿1035，槽板1034的另一側邊緣焊接在支板1032上，並與相鄰槽板的彎折沿相對接；所述彎折沿1035為弧形，其弧形的曲率與第一筒體110的曲率相同；各槽板1034均通過進料口102定量接料，再由迴轉軸104帶動旋轉至出料口108定量排出。
如圖10所示，散料與液體混合輸送機2包括輥軸202、端蓋205、第二筒體206、螺旋葉片208、釘齒及第一支架215，其中由第二筒體206及其兩端固接的端蓋205圍成的機殼由第一支架215支撐，並通過第一支架215固定在控制系統6的殼體上，兩端端蓋205的外表面上均固接有第二軸承座203；輥軸202位於第二筒體206內，輥軸202的兩端分別通過第二軸承204安裝在第二筒體206兩端的端蓋205上，輥軸202靠近排料口216的一端容置在該端的第二軸承座203內，輥軸202靠近第一接料口207的另一端由該端的第二軸承座203中穿出，並通過傳動裝置與動力源相連，由動力源驅動旋轉；傳動裝置為皮帶輪及皮帶，動力源為與控制系統6電連線的變頻調速電機222，輥軸202的另一端穿出第二軸承座203並通過螺釘固接有第一皮帶輪201，該第一皮帶輪201通過皮帶220與變頻調速電機222輸出軸上的第二皮帶輪221相連，由變頻調速電機222驅動輥軸202旋轉。
第二筒體206的兩端分別開有開口朝上的第一接料口207及開口朝下的排料口216，散料定量給料機1的整體通過下部支架109固定在第一接料器207處，出料口108位於第一接料口207的正上方；在第二筒體206內的輥軸202上由第一接料口207向排料口216依次安裝有螺旋葉片208及多個釘齒，螺旋葉片208位於第一接料口207的下方。釘齒分為前部釘齒209及後部釘齒214，呈螺旋狀安裝在輥軸202上，該實施例的輥軸202上設定了多個前部釘齒209及多個後部釘齒214，後部釘齒214的螺旋升角大於前部釘齒209的螺旋升角；前部釘齒209所對應的第二筒體206的部分為前部釘齒段E，後部釘齒214所對應的第二筒體206的部分為後部釘齒段F，前部釘齒段E的第二筒體206上安裝有至少一個向前部釘齒段E中注入液體的前部進液口211（該實施例設定了兩個前部進液口211），每個前部進液口211均設有前部球閥210；後部釘齒段F的第二筒體206上安裝有至少一個向後部釘齒段F中注入液體的後部進液口212（該實施例設定了一個後部進液口212），每個後部進液口212均設有後部球閥213。
如圖11～14所示，前部釘齒209與後部釘齒214形狀結構相同，均為由兩塊板組成的端面為“L”形的結構，前部釘齒209與後部釘齒214與輥軸202接觸的接觸面217均為弧面，且接觸面217的弧度與輥軸202的弧度相同；兩塊板分別與輥軸202相傾斜，以便於將混合後的散料與液體向後輸送；其中，面積較大的一塊板為弧形板。該發明由前部進液口211及後部進液口212注入的液體可為水。
如圖15所示，漿料與藥液連續混合輸送器3包括第三筒體307、噴射管組件308、噴頭309、噴嘴310、孔混流板314、環混流板315及支撐架317，其中第三筒體307的一端通過彎頭305與漿料輸送機構5中的漿料箱503連通，彎頭305的兩端分別設有法蘭306，並通過法蘭306分別與第三筒體307的一端及漿料箱503固接，第三筒體307的另一端固接有帶出口316的出口法蘭。
第三筒體307為中空結構，噴射管組件308垂直插設在第三筒體307上。如圖16～19所示，噴射管組件308包括噴射管318及閥桿311，其中噴射管318垂直插設在第三筒體307上，噴射管318中間開有第二通孔321，該第二通孔321的軸向中心線垂直於第三筒體307的軸向中心線；噴射管318的一端通過連線管與變數泵301連通，另一端螺紋連線有控制藥液流量的閥桿311；該閥桿311的軸向截面為“T”形，由第二通孔321插入。連線管包括軟管302及鋼管303，其中鋼管303通過第二支架304固定在彎頭305上；軟管302的一端與變數泵301相連，另一端與鋼管303的一端連線，鋼管303的另一端接至噴射管318的一端。
噴嘴310固接在位於第三筒體307內的噴射管318上，噴嘴310上開有與第二通孔321相連通的第一通孔320，第一通孔320與第二通孔321的軸向中心線相垂直。噴頭309的一端固接在噴嘴310上，另一端的中心開有第三通孔322，該第三通孔322的軸向中心線與第一通孔320的軸向中心線共線；在第三通孔322的周圍均布有多個微孔319。在噴頭309的內部設有空腔325，該空腔325的一端與噴嘴310上的第一通孔320連通，另一端與第三通孔322及各微孔319連通。
閥頭312的軸向截面為“工”字形，“工”字形的一端位於空腔325內、另一端從第三通孔322穿過後、位於噴頭309的外面，在位於空腔325內部的閥頭312上套設回位彈簧313，該回位彈簧313的兩端分別抵接在閥頭312的一端及噴頭309上；閥頭312可沿軸嚮往復移動，通過閥頭312的往復移動控制噴頭309上開設的微孔319的開關；閥頭312另一端的大小要保證能夠將第三通孔322及各微孔319全部遮蓋住。
支撐架317位於第三筒體307內，在支撐架317上間隔設有孔混流板314及環混流板315。如圖20所示，孔混流板314為圓環形，其中間開有第四通孔323。如圖21所示，環混流板315為圓盤，圓盤的邊緣沿周向均布有多個弧形豁口，各弧形豁口之間形成凸起324。由漿料箱503進入第三筒體307內的漿料與通過變數泵301泵入第三筒體307內的藥液邊均勻混合邊依次經過孔混流板314上的第四通孔323及環混流板315與第三筒體307內壁之間的間隙（即弧形豁口的位置），最後由出口316輸出。
如圖1、圖2所示，定量給水裝置4包括水泵401、水管道402、水箱403、電磁閥404、微動開關405及第一流量計406，水箱403固定在機架7上，水泵401安裝在水箱403上、並與控制系統6電連線，所述水管道402的一端與水泵401連通，另一端分別和散料與液體混合輸送機2上的前部進液口211和後部進液口212相連，在水管道402上分別設定有與控制系統6電連線的電磁閥404、微動開關405及第一流量計406。
如圖1、圖2所示，漿料輸送機構5包括漿料泵501、第二流量計502、漿料箱503及漿料管道504，漿料箱503固定在機架7上，在漿料箱503上開有第二接料口505，該第二接料口505位於散料與液體混合輸送機2中排料口216的下方；所述漿料泵501固定在漿料箱503上、並與控制系統6電連線，所述漿料管道504的一端與漿料泵501連通，另一端與漿料與藥液連續混合輸送器3中的第三筒體307相連，在漿料管道504上設有與控制系統6電連線的第二流量計502。
該發明的工作原理為：利用調速電機107的變速特性和星形輪103的槽板1034的斗容來實現連續定量給料，調速電機107工作，按控制系統6的指令運轉，通過聯軸器105驅動迴轉軸104連續轉動，進而帶動各槽板1034旋轉。每個槽板1034在經過進料口102時接收定量的散料，然後再旋轉至出料口108，實現散料定量給料機1將定量的散料從出料口108排出，進入散料與液體混合輸送機2。
變頻調速電機222通過皮帶220驅動第一皮帶輪201轉動，進而帶動輥軸202旋轉；由散料定量給料機1輸出的散料經第一接料口207落下，安裝在輥軸202上的螺旋葉片208將散料推至前部釘齒段E；控制系統6控制水泵401工作，將水箱403內的水從第二筒體206上的前部進液口211注入第二筒體206中的前部釘齒段E，輥軸202上的前部釘齒209隨輥軸202旋轉，前部釘齒209工作時形成的螺旋面，將散料和水混合攪拌成半固體，同時對半固體進行擊打，並向後部推進到後部釘齒段F；在後部釘齒段F中，後部釘齒214的主面218形成螺旋面將半固體和從第二筒體206上的後部進液口212注入的水混合併向排料口216的方向輸送，後部釘齒214的副面219則形成與主面218相反的螺旋面，將半固體和水混合併向主面218形成流向相反的方向輸送；兩種方向相反的流向在第二筒體206中形成紊流強化半固體與水的混合；後部釘齒214的主面218與副面219的面積差，使得混合中的漿體向排料口216的方向輸送，由排料口216排出第二筒體206，由第二接料口505進入漿料箱503。
漿料泵501將漿料由漿料箱503中沿漿料管道504從彎頭305進入第三筒體307內，藥液經變數泵301、軟管302、鋼管303進入噴射管318上的第二通孔321內，再由噴嘴310上的第一通孔320進入噴頭309的空腔325內；在藥液由第二通孔321向第一通孔320流動的過程中，可以通過閥桿311的上下移動控制向第一通孔320流動的藥液流量。藥液在噴頭309中形成高壓，沿噴頭309外側端部上的多個微孔319噴出形成的射流推動閥頭312向外移動，並由閥頭312另一端的端板阻滯形成與閥頭312另一端端板平面平行的藥液射流面，此藥液射流面與來自彎頭305的漿料進行初步混合。初步混合的漿料和藥液依次經過孔混流板314上的第四通孔323及環混流板315與第三筒體307內壁之間的間隙，多次混合後的均勻混合體從出口316流出，注入成型模中。
當藥液停供時，第三筒體307中的漿料壓力與回位彈簧313共同作用推動閥頭312向回移動，遮蓋住噴頭309外端部的微孔319，有效防止微孔319堵塞。漿料與藥液連續混合輸送器3的支撐架317及其上的孔混流板314和環混流板315可固定在第三筒體307內，也可放置在第三筒體307內，當漿料與藥液在第三筒體307內混合時，可將支撐架317推向第三筒體307另一端的出口法蘭，支撐架317受到的壓力使其不發生移動。
榮譽表彰
2017年12月11日，《一種用於輕型隔熱牆體的連續混合輸送機》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
