《一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法》是天津大學於2010年2月5日申請的發明專利，該專利的申請號為2010103012727，公布號為CN101798265A，公布日為2010年8月11日，發明人是張敏華、董秀芹、劉成、呂惠生、劉宗章、李永輝、陶敏莉、歐陽勝利、錢勝華、余英哲。
《一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法》用乙醇發酵成熟醪為原料，通過生物乙烯製備、乙酸乙烯合成反應及乙酸乙烯精製三個單元生產達到要求的乙酸乙烯產品。來自乙醇蒸餾塔的乙醇質量濃度為40～60％的乙醇水溶液，作為脫水製備乙烯的乙醇原料不經過加水稀釋操作，直接汽化加熱後送入乙烯反應器；來自乙烯反應器的乙烯反應氣降溫冷凝後，在汽液分離罐中進行汽液分離，主要含乙烯的氣體直接通過乙烯壓縮機壓縮後，送入乙酸乙烯反應單元合成乙酸乙烯，從而實現了乙烯生產過程中的工藝水消耗量為零，簡化縮短了生產過程，降低了乙酸乙烯生產的能耗和物耗，實現了乙酸乙烯產品生產中可再生生物質原料對不可再生的化石原料的部分替代。
2014年11月6日，《一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法》獲得第十六屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法
- 公布號：CN101798265A
- 公布日：2010年8月11日
- 申請號：2010103012727
- 申請日：2010年2月5日
- 申請人：天津大學
- 地址：天津市南開區衛津路72號
- 發明人：張敏華、董秀芹、劉成、呂惠生、劉宗章、李永輝、陶敏莉、歐陽勝利、錢勝華、余英哲
- 分類號：C07C69/15（2006.01）I、C07C67/04（2006.01）I、C07C67/54（2006.01）I
- 代理機構：天津市北洋有限責任專利代理事務所
- 類別：發明專利
- 代理人：王麗
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
乙酸乙烯（VAc）是一種重要的有機化工原料，通過自身聚合或與其它單體共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、乙酸乙烯-乙烯共聚物（EVA）、聚乙酸乙烯（PVAC）、乙酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）等衍生物。這些衍生物的用途十分廣泛，一般可用於粘接劑，紙張或織物的上膠劑、油漆、墨水、皮革加工、乳化劑、水溶性膜、土壤改良劑等方面。乙酸乙烯作為中間體，隨著聚乙烯醇非纖維領域套用的拓展，使得乙酸乙烯的需求不斷增長和提高。
乙酸乙烯生產工藝路線有乙烯法和乙炔法兩種。乙炔法在20世紀60年代以前是乙酸乙烯的主要生產方法。20世紀70年代以來，隨著全球石油化工的發展，乙烯價廉易得，乙烯法由此占據了乙酸乙烯生產的主導地位，2010年2月前，乙烯法裝置的生產能力占總能力的77.48％。
乙烯法又分為乙烯液相法和乙烯氣相法。乙烯液相法由於腐蝕問題和技術經濟不過關而被淘汰，而乙烯氣相法由於工藝性及經濟性好而占主導地位。但是由於乙烯法生產乙酸乙烯由於依賴石油資源，隨著世界石油市場供需矛盾嚴重失衡，石油價格飛漲，經濟競爭力下降。因此，採用生物乙醇等可再生資源替代以石油為原料的乙烯生產乙酸乙烯的生產技術，已成為業界關注的熱點。
生物乙醇是以澱粉質、糖質或生物質為原料，經液化、發酵、蒸餾等工序製得，是一種可再生的重要基礎原料及產品。2008年開始，中國石油對外依存度已超過50％。因此，推廣生物乙醇等可再生資源替代以石油為原料生產基本化工原料和產品，對保證中國的能源安全，改善生態環境，促進農業發展意義十分重大。
該發明涉及一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法，將採用乙醇發酵成熟醪為原料，通過生物乙烯製備、乙酸乙烯合成反應及乙酸乙烯精製三個單元生產乙酸乙烯產品。該方法採用生物乙醇可再生原料替代以石油為原料的乙烯原料，並根據生物乙醇原料及生物乙烯中間產物的製備特點，採用熱耦合精密精餾等技術將生物乙醇原料製備、乙烯中間產物及乙酸乙烯生產等過程最佳化集成，從而簡化縮短了生物乙醇製備乙酸乙烯的生產過程，降低了乙酸乙烯生產的能耗和物耗，提高了以生物乙醇為原料生產乙酸乙烯產品的市場競爭力，實現了乙酸乙烯產品的循環低碳生產模式。
發明內容
專利目的
《一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法》涉及一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法，該方法將採用乙醇發酵成熟醪為原料，通過生物乙烯製備、乙酸乙烯合成反應及乙酸乙烯精製三個單元生產達到要求的乙酸乙烯產品。從而實現生物乙醇製備乙酸乙烯過程，可再生生物質原料對不可再生的化石原料的部分替代，簡化縮短生產過程，降低乙酸乙烯生產的能耗和物耗。
技術方案
《一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法》其特徵是以來自乙醇發酵單元的乙醇發酵成熟醪為原料生產乙酸乙烯產品，乙醇發酵成熟醪乙醇體積濃度為5-20％，生產過程包括生物乙烯製備單元、乙酸乙烯合成反應單元及乙酸乙烯產品精製單元，
該發明特徵是在生物乙烯製備單元，來自乙醇蒸餾塔2的乙醇質量濃度為40～60％的乙醇水溶液，作為脫水製備乙烯的乙醇原料不經過加水稀釋操作，直接汽化加熱後送入乙烯反應器12，實現乙烯生產過程中的工藝水消耗量為零。
該發明特徵是在生物乙烯製備單元，來自乙烯反應器12的乙烯反應氣降溫冷凝後，在汽液分離罐中進行汽液分離，主要含乙烯的氣體物料不經過進一步分離提純，直接通過乙烯壓縮機壓縮後，送入乙酸乙烯反應單元合成乙酸乙烯。
該發明特徵是第六精餾塔46的塔頂冷凝器與第二精餾塔再沸器51為同一設備，第二精餾塔再沸器51加熱介質為第六精餾塔46的塔頂蒸汽，第二精餾塔42操作不消耗新鮮蒸汽。
該發明特徵是在乙酸乙烯產品精製單元，第五精餾塔45的塔頂冷凝器與第七精餾塔再沸器58為同一設備，第七精餾塔再沸器58加熱介質為第五精餾塔45的塔頂蒸汽，第七精餾塔47操作不消耗新鮮蒸汽。
生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法的具體生產流程說明如下：採用乙醇發酵成熟醪為原料生產乙酸乙烯的生產工藝過程主要包括三個單元：生物乙烯製備單元、乙酸乙烯合成反應單元及乙酸乙烯產品精製單元。
1.生物乙烯製備單元
生物乙烯製備生產過程參見圖1-生物乙烯製備單元流程圖。來自發酵單元的乙醇發酵成熟醪在生物乙烯製備單元通過乙醇蒸餾及脫水操作，得到乙酸乙烯生產的生物乙烯原料。生物乙烯製備單元主要由乙醇蒸餾塔2、乙醇蒸發罐9、乙烯反應器12、汽液分離罐15和乙烯壓縮機16等構成。
自酒精發酵單元的乙醇發酵成熟醪首先作為乙醇蒸餾塔塔頂冷凝器4的冷卻介質預熱後，再通過塔釜液冷卻器1進一步升溫後，最後作為進料進入乙醇蒸餾塔2進行精餾操作，乙醇發酵成熟醪乙醇體積濃度為5-20％，乙醇蒸餾塔2操作壓力（絕對壓力）為0.02～0.5兆帕，乙醇發酵成熟醪在乙醇蒸餾塔中脫除水、有機酸和重組份雜質等，塔頂蒸汽經塔頂冷凝器4和塔頂後冷器5得到乙醇質量濃度為40～60％的乙醇水溶液，乙醇水溶液進入回流罐6，塔頂乙醇水溶液的乙醇含量通過控制進料溫度及回流量等參數進行調整控制，塔頂後冷器5冷卻介質為循環冷卻水，回流罐6中的乙醇濃度為40-60％的乙醇水溶液送入乙烯三級冷卻器13與反應生成氣換熱至乙醇蒸發溫度，進入到乙醇蒸發罐9，乙醇蒸餾塔2釜采經釜液冷卻器1冷卻後排出至裝置外廢水處理系統。
預熱後的乙醇水溶液在蒸發罐9中進行蒸發汽化操作，蒸發器通過蒸汽加熱器7和乙烯二級冷卻器8進行加熱，汽化後的乙醇水蒸汽在乙烯一級冷卻器10與來自乙烯反應器的乙烯反應生成氣進一步換熱升溫，最後送至原料電加熱器11加熱至反應溫度進入乙烯反應器12，反應生成氣加熱溫度為350℃～500℃。在乙烯反應器中乙醇進行絕熱脫水反應，得到乙烯和水，乙烯反應器中的催化劑為分子篩或AlO3。乙烯反應器出口的反應溫度降至250℃～350℃，乙烯反應氣依次通過乙烯一級冷卻器10、乙烯二級冷卻器8、乙烯三級冷卻器13及乙烯四級級冷卻器14，將溫度降至40℃～80℃，然後進入汽液分離罐15中進行汽液分離，含有水及少量乙醇、乙醛、乙醚等的液相排出裝置送至廢水處理系統，含有CO2、H2、CH4、乙醛及乙烷等雜質的粗乙烯氣相進入乙烯壓縮機16，送入乙酸乙烯合成反應單元，在乙酸乙烯產品精製過程一併分離脫除，簡化了工藝流程，降低了操作費用，抑制了乙酸乙烯反應過程中副反應的發生。
來自乙醇蒸餾塔2的乙醇體積濃度為40-50％的乙醇水溶液，不經過進一步脫水直接送入乙烯反應器12，與傳統工藝採用體積濃度95％左右的乙醇水溶液為原料比較，省略了向原料中加入一定量水的操作，以實現提高乙烯的收率，解決反應器的積碳的目的，減少了生產過程中的工藝水消耗及工藝廢水排放量。
2.乙酸乙烯合成反應單元
乙酸乙烯合成反應單元生產過程參見圖2-乙酸乙烯合成反應單元流程圖。在該單元乙酸與來自生物乙烯製備單元的乙烯兩種原料，在乙酸乙烯合成反應器中發生化學反應生成乙酸乙烯。乙酸乙烯合成單元主要由乙酸乙烯合成反應器18，乙酸蒸發器17，氣體分離塔25，水洗塔31，吸收塔32，解吸塔33等構成。
新鮮乙烯和循環乙烯混合後，通過反應氣第二冷卻器23與反應氣進行換熱升溫後，從底部進入乙酸蒸發器17，在蒸發器中乙烯原料飽和了乙酸氣體從蒸發器頂部引出，通過反應氣第一冷卻器21與反應氣再次換熱升溫，而後再經原料氣預熱器22用新鮮蒸汽加熱到130～200℃。該氣體再送入氧氣混合器19與氧氣原料混合，使氧氣在整個反應混合物中占4.5-6.0％，從氧氣混合器出來的物料由頂部送入乙酸乙烯合成反應器18。
乙酸乙烯合成反應器18為列管式固定床反應器，列管式固定床反應器18的殼程管間通入熱水，在乙酸乙烯合成反應過程中放出的熱量，通過列管式固定床反應器18的管間熱水升溫移出反應熱，升溫後的熱水離開列管式固定床反應器18，進入20汽液分離器降壓生產蒸汽，供其它生產單元使用，降溫後的熱水返回反應器循環利用。乙酸乙烯合成反應器18列管內填裝鈀系列催化劑，反應溫度為130～200℃、反應壓力為0.4～1.2兆帕。乙酸乙烯合成反應器18底部排除的反應合成氣體依次通過第一冷卻器21和第二冷卻器23與原料氣進行換熱降溫，而後再進入反應氣冷凝器24，用循環冷卻水將反應氣進一步降溫後送入氣體分離塔25。氣體分離塔25的下段和中段的循環吸收液分別採用氣體分離塔第一冷卻器27，氣體分離塔第二冷卻器28降溫，冷卻介質分別為冷凍鹽水及冷卻水，氣體分離塔25將反應氣中所含乙酸、乙酸乙烯等高沸點物質冷凝下來，送入脫氣罐25，氣體分離塔25上段用乙酸淋洗氣體。從氣體分離塔25頂部出來的反應氣，經循環氣壓縮機26壓縮後，大部分循環返回乙酸乙烯合成反應器18，少部分送至水洗塔31，氣體分離塔25塔釜物料也送至脫氣罐29脫氣處理，脫氣罐29底部采出的反應液送至乙酸乙烯合成反應單元第一精餾塔41進料。
水洗塔31塔頂排除的部分尾氣去尾氣處理系統，剩餘部分進入吸收塔32，水洗塔31塔釜物料進入脫氣罐29。吸收塔32塔頂氣體經循環壓縮機26壓縮後返回合成反應器18，吸收塔塔釜液送至解吸塔33。解吸塔33塔頂氣體去尾氣處理系統，解吸塔塔釜液返回吸收塔32再利用。
3.乙酸乙烯產品精製單元
乙酸乙烯產品精製單元生產過程參見圖3-乙酸乙烯產品精製單元流程圖。來自乙酸乙烯合成單元的反應液在乙酸乙烯產品精製單元通過精餾操作得到合格的乙酸乙烯成品和乙醛副產品。乙酸乙烯產品精製單元主要由第一精餾塔41，第二精餾塔42，第三精餾塔43，第四精餾塔44，第五精餾塔45，第六精餾塔46及第七精餾塔47等構成。
第一精餾塔41進料來自乙酸乙烯合成反應單元脫氣罐29底部才出的反應液，第一精餾塔塔釜采出的回收乙酸送至乙酸乙烯合成反應單元的17進料，塔頂蒸氣經第一精餾塔塔頂冷凝器50冷凝後，進入第一分離器34分層，上層有機相為粗乙烯乙酸送至第二精餾塔42進料，下層水相送至第五精餾塔45進料。
第二精餾塔42進料來自第一分離器34上層的粗乙酸乙烯，第二精餾塔塔釜液為不含低沸物的乙酸乙烯，送至第三精餾塔43，塔頂蒸汽經第二精餾塔塔頂冷凝器52冷凝後，進入第二分離器36分層，上層有機相為乙酸乙烯及低沸點組分混合物，送至第四精餾塔44，下層水相送至第五精餾塔45，第二精餾塔再沸器51同時為第六精餾塔46的塔頂冷凝器，加熱介質為第六精餾塔46的塔頂蒸汽。
第三精餾塔43進料來自第二精餾塔41的塔釜液，第三精餾塔塔頂蒸汽經第三精餾塔塔頂冷凝器56冷凝後得到乙酸乙烯的產品，塔釜液為高沸點組分及部分乙酸乙烯混合物，返回第一精餾塔41進料。
第四精餾塔44進料來自第二分離器36上層有機相，第四精餾塔塔頂蒸出以乙醛為主的低沸點組分經第四精餾塔塔頂冷凝器54冷凝後送至第七精餾塔47進料，塔釜液主要包含乙酸乙烯，返回至第二精餾塔42回流。
第七精餾塔47進料來自第四精餾塔44的塔頂采出，第七精餾塔塔頂蒸汽經過第七精餾塔塔頂冷凝器59冷凝後，凝液至40第七精餾塔塔頂回流罐，第七精餾塔塔頂回流罐采出乙醛成品，塔釜殘液送至廢液處理系統。
第六精餾塔46進料來自乙酸乙烯合成工段乙酸蒸發器17的釜液，第六精餾塔塔頂蒸汽與第二精餾塔再沸器51進行換熱冷凝後，凝液至35第六精餾塔塔頂回流罐，第六精餾塔塔頂回流罐中凝液部分回流，部分送至第一精餾塔41進料，第六精餾塔46的塔頂冷凝器與第二精餾塔再沸器51為同一設備，加熱介質為第六精餾塔46的塔頂蒸汽，第六精餾塔46的塔釜殘液送至廢渣處理系統。
第五精餾塔45進料來自第一分離器34及第二分離器36的下層水相，第五精餾塔塔頂蒸汽與第七精餾塔再沸器58進行換熱冷凝後，部分回流，部分送至第二分離器36，第五精餾塔45的塔頂冷凝器與第七精餾塔再沸器58為同一設備。第五精餾塔45的釜水送至廢水處理系統。
48、49、53、55、57分別為第六精餾塔再沸器、第一精餾塔再沸器、第四精餾塔再沸器、第三精餾塔再沸器、第五精餾塔再沸器，採用新鮮蒸汽加熱對應的精餾塔
附圖說明
圖1：生物乙烯製備單元流程圖；
圖2：乙酸乙烯合成反應單元流程圖；
圖3：乙酸乙烯產品精製單元流程圖。
權利要求
1.《一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法》其特徵是以來自乙醇發酵單元的乙醇發酵成熟醪為原料生產乙酸乙烯產品，乙醇發酵成熟醪乙醇體積濃度為5-20%，生產過程包括生物乙烯製備單元、乙酸乙烯反應合成單元及乙酸乙烯產品精製單元；在生物乙烯製備單元，乙醇發酵成熟醪在乙醇蒸餾塔（2）中脫除水、有機酸和重組份雜質，塔頂蒸汽經塔頂冷凝器（4）和塔頂後冷器（5）得到乙醇質量濃度為40～60%的乙醇水溶液，乙醇水溶液進入回流罐（6），塔頂乙醇水溶液的乙醇含量通過控制進料溫度及回流量參數進行調整控制；在生物乙烯製備單元，來自乙醇蒸餾塔（2）的乙醇質量濃度為40～60%的乙醇水溶液，作為脫水製備乙烯的乙醇原料不經過加水稀釋操作，直接汽化加熱後送入乙烯反應器（12），實現乙烯生產過程中的工藝水消耗量為零。
2.如權利要求1所述的一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法，其特徵是在乙酸乙烯產品精製單元，第六精餾塔（46）的塔頂冷凝器與第二精餾塔再沸器（51）為同一設備，第二精餾塔再沸器（51）加熱介質為第六精餾塔（46）的塔頂蒸汽，第二精餾塔（42）操作不消耗新鮮蒸汽。
3.如權利要求1所述的一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法，其特徵是在乙酸乙烯產品精製單元，第五精餾塔（45）的塔頂冷凝器與第七精餾塔再沸器（58）為同一設備，第七精餾塔再沸器（58）加熱介質為第五精餾塔（46）的塔頂蒸汽，第七精餾塔（47）操作不消耗新鮮蒸汽。
實施方式
實施例
以木薯乙醇發酵成熟醪為原料，採用圖1、圖2、圖3所示的一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法進行操作，生產乙酸乙烯產品。
1.生物乙烯製備單元
自酒精發酵單元的乙醇發酵成熟醪，首先作為乙醇蒸餾塔塔頂冷凝器4的冷卻介質預熱後，再通過塔釜液冷卻器1進一步升溫後，最後作為進料進入乙醇蒸餾塔2進行精餾操作，乙醇發酵成熟醪乙醇體積濃度為12％，乙醇蒸餾塔2操作壓力（絕對壓力）為0.1兆帕，乙醇發酵成熟醪在乙醇蒸餾塔中脫除水、有機酸和重組份雜質等，塔頂蒸汽經塔頂冷凝器4和塔頂後冷器5得到乙醇質量濃度為50％的乙醇水溶液，塔頂乙醇水溶液的乙醇含量通過控制進料溫度及回流量等參數進行調整控制，塔頂後冷器5冷卻介質為循環冷卻水，乙醇濃度為50％的乙醇水溶液送入乙烯三級冷卻器13與反應生成氣換熱至乙醇蒸發溫度，進入到乙醇蒸發罐9，乙醇蒸餾塔2釜采經釜液冷卻器1冷卻後排出裝置至廢水處理系統。
預熱後的乙醇水溶液在蒸發罐9中進行蒸發汽化操作，蒸發器通過蒸汽加熱器7和乙烯二級冷卻器8進行加熱，汽化後的乙醇水蒸汽在乙烯一級冷卻器10與來自乙烯反應器的乙烯反應生成氣進一步換熱升溫，最後送至原料電加熱器11加熱至反應溫度，加熱到450℃進入乙烯反應器12。在反應器中乙醇進行絕熱脫水反應，得到乙烯和水，反應器中的催化劑為分子篩或AlO3。反應器出口的氣體反應溫度降至340℃，乙烯反應氣依次通過乙烯一級冷卻器10、乙烯二級冷卻器8、乙烯三級冷卻器13及乙烯四級級冷卻器14，將溫度降至45℃，然後進入汽液分離罐15中進行汽液分離，含有水及少量乙醇、乙醛、乙醚等的液相排出裝置送至廢水處理系統，含有CO2、H2、CH4、乙醛及乙烷等雜質的粗乙烯氣相進入乙烯壓縮機16，送入乙酸乙烯反應單元。
2.乙酸乙烯合成反應單元
來自生物乙烯製備單元的新鮮乙烯原料和循環乙烯混合後，通過反應氣第二冷卻器23與反應氣進行換熱升溫後，從底部進入乙酸蒸發器17，在蒸發器中乙烯原料飽和了乙酸氣體從蒸發器頂部引出，通過反應氣第一冷卻器21與反應氣再次換熱升溫，而後再經原料氣預熱器22用蒸汽加熱到150℃。該氣體再送入氧氣混合器19與氧氣原料混合，使氧氣在整個反應混合物中占4.5-6.0％，從氧氣混合器出來的物料由頂部送入乙酸乙烯合成反應器18。
乙酸乙烯合成反應器18為列管式固定床反應器，列管式固定床反應器18的殼程管間通入熱水，在乙酸乙烯合成反應過程中放出的熱量，通過列管式固定床反應器18的管間熱水升溫移出反應熱，升溫後的熱水離開列管式固定床反應器18的溫度為135℃，進入20汽液分離器降壓生產0.3兆帕的蒸汽，供其它生產單元使用，降溫後的熱水返回乙酸乙烯合成反應器循環利用。乙酸乙烯合成反應器18列管內填裝鈀催化劑，反應溫度為150℃、反應壓力為0.8兆帕。乙酸乙烯合成反應器18底部排除的反應合成氣體依次通過第一冷卻器21和第二冷卻器23與原料氣進行換熱降溫，而後再進入反應氣冷凝器24，用冷卻水將反應氣進一步降溫後送入氣體分離塔25。氣體分離塔25的下段和中段的循環吸收液分別採用循環冷卻水及冷凍鹽水降溫，氣體分離塔25將反應氣中所含乙酸、乙酸乙烯等高沸點物質冷凝下來；氣體分離塔25上段用乙酸淋洗氣體。從氣體分離塔25頂部出來的反應氣，經循環氣壓縮機26壓縮後，大部分循環返回乙酸乙烯合成反應器18，少部分送至水洗塔31，氣體分離塔25塔釜物料也送至脫氣罐29脫氣處理，脫氣罐29底部采出的反應液送至乙酸乙烯合成反應單元第一精餾塔41進料。
水洗塔31塔頂排除的部分尾氣去尾氣處理系統，剩餘部分進入吸收塔32，水洗塔31塔釜物料進入脫氣罐29。吸收塔32塔頂氣體經循環壓縮機26壓縮後返回合成反應器18，吸收塔塔釜液送至解吸塔33，解吸塔33塔頂氣體去尾氣處理系統，解吸塔塔釜液返回吸收塔32再利用。
3.乙酸乙烯產品精製單元
第一精餾塔41進料來自乙酸乙烯合成反應單元脫氣罐29的反應液，第一精餾塔塔釜采出的回收乙酸送至乙酸乙烯合成反應單元，塔頂蒸氣經第一精餾塔塔頂冷凝器50冷凝後，進入第一分離器34分層，上層有機相為粗乙烯乙酸送至第二精餾塔42，下層水相送至第五精餾塔45進料。
第二精餾塔42進料來自第一分離器34上層的粗乙酸乙烯，第二精餾塔塔釜液為不含低沸物的乙酸乙烯，送至第三精餾塔43，塔頂蒸氣經第二精餾塔塔頂冷凝器52冷凝後，進入第二分離器36分層，上層有機相為乙酸乙烯及低沸點組分混合物，送至第四精餾塔44進料，下層水相送至第五精餾塔45進料，第二精餾塔再沸器51同時為第六精餾塔46的塔頂冷凝器，加熱介質為第六精餾塔46的塔頂蒸汽。
第三精餾塔43進料來自第二精餾塔41的塔釜液，第三精餾塔塔頂蒸汽經第三精餾塔塔頂冷凝器56冷凝後得到乙酸乙烯的產品。塔釜液為高沸點組分及部分乙酸乙烯混合物，返回第一精餾塔進料。
第四精餾塔44進料來自第二分離器36上層有機相，第四精餾塔塔頂蒸出以乙醛為主的低沸點組分經第四精餾塔塔頂冷凝器54冷凝後送至第七精餾塔47進料，塔釜液主要包含乙酸乙烯，返回至第二精餾塔42回流。
第七精餾塔47進料來自第四精餾塔44的塔頂采出，第七精餾塔塔頂蒸汽經過第七精餾塔塔頂冷凝器59冷凝後，采出乙醛成品，塔釜殘液送至裝置外廢液處理系統。
第六精餾塔46進料來自乙酸乙烯合成工段乙酸蒸發器17的釜液，第六精餾塔塔頂蒸汽與第二精餾塔再沸器51進行換熱冷凝後，部分回流，部分送至第一精餾塔41進料，第六精餾塔46的塔頂冷凝器與第二精餾塔再沸器51為同一設備，加熱介質為第六精餾塔46的塔頂蒸汽，第六精餾塔46的塔釜殘液送至裝置外廢渣處理系統。
第五精餾塔45進料來自第一分離器34及第二分離器36的下層水相，第五精餾塔塔頂蒸汽與第七精餾塔再沸器58進行換熱冷凝後，部分回流，部分送至第二分離器36，第五精餾塔45的塔頂冷凝器與第七精餾塔再沸器58為同一設備。第五精餾塔45的釜水送至裝置外廢水處理系統。
48、49、53、55、57分別為第六精餾塔再沸器、第一精餾塔再沸器、第四精餾塔再沸器，第三精餾塔再沸器、第五精餾塔再沸器，採用新鮮蒸汽加熱對應的精餾塔。
榮譽表彰
2014年11月6日，《一種生物乙醇製備乙酸乙烯的新方法》獲得第十六屆中國專利優秀獎。
