一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法:專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改

《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》是錦州鈦業有限公司於2011年12月30日申請的專利，該專利的申請號為2011104538471，公布號為CN102532952A，授權公布日為2012年7月4日，發明人是齊牧、於學成、姜志剛、王建偉、徐興龍、杜鳳、馬英華、馬玉傑。

《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》的具體步驟是：採用金紅石型二氧化鈦初品配製成漿料，用含磷化合物的溶液分散處理，並進行研磨；將研磨後的漿料升溫並保溫；加入水溶性鈰鹽溶液，調漿料pH值，熟化形成第一層包覆；加入含磷化合物的溶液和鋯鹽溶液，調漿料pH值，熟化形成第二層包覆；加入鋁鹽溶液，調漿料pH值，熟化形成第三層包覆；加入鋁鹽溶液，調漿料pH值，熟化形成第三層包覆；用去離子水過濾洗滌濾餅，乾燥、氣粉處理、氣固分離製得成品。該方法的生產過程高效、合理，製得的二氧化鈦顏料具有高耐光性、高遮蓋力和良好留著率，且等電位點低，在弱鹼性套用體系中具有優異的分散性能。

2016年12月7日，《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。

基本介紹

中文名：一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法
公布號：CN102532952A
授權日：2012年7月4日
申請號：2011104538471
申請日：2011年12月30日
申請人：錦州鈦業有限公司
地址：遼寧省錦州市太和區合金里59號
發明人：齊牧、於學成、姜志剛、王建偉、徐興龍、杜鳳、馬英華、馬玉傑
Int.Cl：C09C1/36(2006.01)I、C09C3/04(2006.01)I、C09C3/06(2006.01)I、D21H17/69(2006.01)I
代理機構：錦州遼西專利事務所
代理人：李輝
類別：發明專利

專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,

專利背景

二氧化鈦因其優良的光學性能而成為最好的白色顏料，被廣泛用於造紙行業，而裝飾紙行業是鈦白粉在造紙領域中主要套用行業，裝飾紙又叫層壓紙，主要用於人造板貼面，裝飾紙對顏料耐光性指標要求非常高，然而二氧化鈦作為白色顏料卻存在一定的缺陷，即二氧化鈦表面上存在許多光活化點，在紫外光的作用下，其晶格上的氧離子能失去兩個電子變為氧原子，放出來的電子被四價鈦離子所捕獲，將其還原成三價鈦離子，反應放出的活性羥基和過氧羥基游離基，具有高度的活性，能使二氧化鈦周圍有機聚合物氧化、降解，出現失光、變色等破壞現象。

為了克服二氧化鈦的光化活性，中國國內外做了大量的實驗研究。其中氯化法生產鈦白粉的方法中採用在氧化過程中添加三氯化鋁、四氯化矽、五氯化磷，硫酸法生產鈦白粉的方法中在鹽處理過程中加入鋁化合物和磷酸鹽；並在後處理工藝中引入各類無機水合氧化物，如氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈰、五氧化磷等來抑制二氧化鈦的光化活性，以提高其在套用過程中的耐光性能。

US5851652提出了一種最內層包覆磷酸鈰，第二層包覆二氧化矽，最後一層包覆磷酸鋁或氧化鋁的製備二氧化鈦的方法，包覆的最內層或最外層或此二層均可含有氟根。該方法製備的二氧化鈦雖然具有較高耐曬性，但因對產品的等電位點（IEP）未進行設計，致使製備產品等電位點偏高，在中性或偏鹼性水漿中易出現留著率、分散性能差的問題。

US578574提出了一種提高鈦白粉耐光性的方法，該方法在對鈦白粉進行無機處理時，先加入一種事先製備好的磷酸鋁溶液，再加入氧化劑碘酸鉀、硝酸鉀或硫酸鉀，以提高產品的耐光性能；CN1132769A提出了一種適合於造紙行業套用的二氧化鈦的處理方法，該方法先包覆一層磷酸鋁氧，然後包覆一層氧化鋁，最後包覆一層氧化鎂，該方法具有高的物化留著率，並具有良好的耐光性能；CN101857736A提出了另一種高耐光性金紅石型鈦白粉的生產方法，該方法加入的磷酸鹽、鋯鹽和鋁鹽分別以磷酸鋯、磷酸鋁和水合三氧化二鋁的形態包覆在鈦白粉表面。US578574、CN1132769A和CN101857736A提出的方法只解決了造紙行業對二氧化鈦耐光性能的一般要求，對有特殊高耐光性能的層壓紙領域不能滿足。

發明內容

專利目的

《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》所要解決的技術問題是提供一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，該方法製得的的二氧化鈦顏料具有優異的光穩定性、遮蓋力和留著率，且等電位點低，分散性能好。

技術方案

《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》包括以下步驟：

1）採用氯化法或硫酸法製備的金紅石型二氧化鈦初品，將該初品配製成漿料，用含磷化合物的溶液分散處理，並進行研磨；

2）將研磨後的漿料升溫至40℃～80℃，並保持該溫度；

3）在0.5小時～1小時內加入水溶性鈰鹽溶液，其中水溶性鈰鹽溶液的加入量以CeO₂占初品中的TiO₂重量計為0.05%～1.0%，用鹼性水溶液維持漿料pH=8.5～9.5，熟化10分鐘～60分鐘；

4）在10分鐘~30分鐘內加入含磷化合物的溶液，其中含磷化合物的加入量以P₂O₅占初品中的TiO₂重量計為1.0%～2.0%，熟化10分鐘～30分鐘；在0.5小時～1小時內加入鋯鹽溶液，其中鋯鹽溶液加入量以ZrO₂占初品中的TiO₂重量計為0.1%～1.0%，用鹼性水溶液維持整漿料pH=7.0～10.0，熟化10分鐘～30分鐘；

5）在1小時～2小時內加入鋁鹽溶液，其中鋁鹽溶液的加入量以Al₂O₃占初品中的TiO₂重量計為1.0%～3.0%，加入無機酸或酸性鹽或鹼或鹼性鹽溶液維持漿料pH=7.0～9.0，熟化20分鐘～40分鐘；

6）在0.5小時～1小時內加入鋁鹽溶液，其中鋁鹽溶液的加入量以Al₂O₃占初品中的TiO₂重量計為1.0%～3.0%，加入無機酸或酸性鹽或鹼或鹼性鹽溶液維持漿料pH=5.5～6.5，熟化1小時～3小時；

7）用50℃~80℃去離子水過濾洗滌至濾餅電阻率大於15000歐·厘米，再進行乾燥、氣粉處理、氣固分離，製得二氧化鈦顏料。

上述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，所述的金紅石型二氧化鈦初品中金紅石型含量在99%以上。

上述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，步驟1）和步驟4）中所述的含磷化合物為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉或磷酸，含磷化合物濃度以P₂O₅計為50克/升～200克/升。

上述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，所述的含磷化合物是六偏磷酸鈉。

上述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，所述的鈰鹽溶液為硫酸鈰或硝酸鈰，鈰鹽溶液濃度以CeO₂計為30克/升～100克/升。

上述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，所述的鋯鹽溶液為硫酸鋯、硝酸鋯、四氯化鋯或氧氯化鋯，鋯鹽溶液的濃度以ZrO₂計為50克/升～200克/升。

上述成層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，所述的鋯鹽溶液為硫酸鋯。

上述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，所述的鋁鹽溶液為硫酸鋁、三氯化鋁、偏鋁酸鈉或偏鋁酸鉀，鋁鹽溶液濃度以Al₂O₃計為80克/升～200克/升。

上述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，所述的無機酸為鹽酸、硫酸或硝酸；所述的無機鹼為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

上述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，所述的酸性鹽為硫酸鋁或三氯化鋁，所述的鹼性鹽是偏鋁酸鈉或偏鋁酸鉀。

改善效果

《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》採用的二氧化鈦初品中金紅石型含量在99%以上，保證產品的遮蓋力和基本的耐光性能；通過對二氧化鈦初品的漿料調整pH值和進行分散研磨處理，有效地控制包膜前漿料粒子以原始粒徑的形態存在，保證包覆的水合氧化鈰連續和均勻；通過加入水溶性鈰鹽溶液並維持漿料pH值為鹼性，在二氧化鈦表面上形成連續均勻的水合氧化鈰第一包覆層，包覆此包覆膜是利用Ce/Ce的氧化還原電動勢高於Ti/Ti的氧化還原電動勢，在有Ce存在時，Ti就不會被還原為Ti，因此提高二氧化鈦顏料的耐光性能；然後先加入過量的磷酸鹽，再加入鋯鹽並維持漿料pH值為鹼性，在水合氧化鈰第一包覆層表面形成磷酸鋯類第二包覆層，磷酸鋯類化合物在造紙領域中具有極佳的耐光性能，而單獨包覆水合氧化磷和水合氧化鋯膜對提高耐光性能有限；在有磷酸鹽存在的條件下，通過在漿料中加入鋁鹽溶液並維持漿料pH值為鹼性，可確保在第二包覆層上形成磷酸鋁氧第三包覆層，此種包覆層比在此條件下形成氧化鋁對耐光性能的提高更有利；在弱酸性條件下，在第三包覆層上包覆一層緻密的水合氧化鋁第四包覆層，該類型的氧化鋁是網狀或帶狀結構，有利於提高二氧化鈦顏料光學性質和在水分散性能。該方法的生產過程高效、合理，製得的二氧化鈦顏料具有高耐光性、高遮蓋力和良好留著率，且等電位點低，確保在弱鹼性套用體系中具有優異的分散性能。

技術領域

《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》涉及一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法。

權利要求

1.《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》特徵在於：

1）採用氯化法或硫酸法製備的金紅石型二氧化鈦初品，將該初品配製成漿料，用含磷化合物的溶液分散處理，並進行研磨；

2）將研磨後的漿料升溫至40℃～80℃，並保持該溫度；

4）在10分鐘~30分鐘內加入含磷化合物的溶液，其中含磷化合物的加入量以P₂O₅占初品中的TiO₂重量計為1.0%～2.0%，熟化10分鐘～30分鐘；在0.5小時～1小時內加入鋯鹽溶液，其中鋯鹽溶液加入量以ZrO₂占初品中的TiO₂重量計為0.1%～1.0%，用鹼性水溶液維持整漿料pH至7.0～10.0，熟化10分鐘～30分鐘；步驟1）和步驟4）中所述的含磷化合物為六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉或磷酸，含磷化合物濃度以P₂O₅計為50克/升～200克/升。

5）在1小時～2小時內加入硫酸鋁溶液、三氯化鋁溶液、偏鋁酸鈉溶液或偏鋁酸鉀溶液，硫酸鋁溶液、三氯化鋁溶液、偏鋁酸鈉溶液或偏鋁酸鉀溶液濃度以Al₂O₃計為80克/升～200克/升，其中硫酸鋁溶液、三氯化鋁溶液、偏鋁酸鈉溶液或偏鋁酸鉀溶液的加入量以Al₂O₃占初品中的TiO₂重量計為1.0%～3.0%，加入無機酸或酸性鹽或鹼或鹼性鹽溶液維持漿料pH=7.0～9.0，熟化20分鐘～40分鐘；

6）在0.5小時～1小時內加入硫酸鋁溶液、三氯化鋁溶液、偏鋁酸鈉溶液或偏鋁酸鉀溶液，硫酸鋁溶液、三氯化鋁溶液、偏鋁酸鈉溶液或偏鋁酸鉀溶液濃度以Al₂O₃計為80克/升～200克/升，其中硫酸鋁溶液、三氯化鋁溶液、偏鋁酸鈉溶液或偏鋁酸鉀溶液的加入量以Al₂O₃占初品中的TiO₂重量計為1.0%～3.0%，加入無機酸或酸性鹽或鹼或鹼性鹽溶液維持漿料pH=5.5～6.5，熟化1小時～3小時；

7）用50℃~80℃去離子水過濾洗滌至濾餅電阻率大於15000歐·厘米，再進行乾燥、氣粉處理、氣固分離，製得層壓紙專用型二氧化鈦顏料。

2.根據權利要求1所述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，其特徵在於：所述的金紅石型二氧化鈦初品中金紅石型含量應在99%以上。

3.根據權利要求1所述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，其特徵在於：所述的含磷化合物是六偏磷酸鈉。

4.根據權利要求1所述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，其特徵在於：所述的鈰鹽溶液為硫酸鈰溶液或硝酸鈰溶液，鈰鹽溶液濃度以CeO₂計為30克/升～100克/升。

5.根據權利要求1所述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，其特徵在於：所述的鋯鹽溶液為硫酸鋯溶液、硝酸鋯溶液、四氯化鋯溶液或氧氯化鋯溶液，鋯鹽溶液的濃度以ZrO₂計為50克/升～200克/升。

6.根據權利要求5所述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，其特徵在於：所述的鋯鹽溶液為硫酸鋯溶液。

7.根據權利要求1所述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，其特徵在於：所述的無機酸為鹽酸、硫酸或硝酸；所述的無機鹼為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

8.根據權利要求1所述的層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法，其特徵在於：所述的酸性鹽為硫酸鋁或三氯化鋁，所述的鹼性鹽是偏鋁酸鈉或偏鋁酸鉀。

實施方式

實施例1

1、稱取氯化法二氧化鈦初品粉體500克，加入去離子水配製成500克/升的漿料，用濃度為20%氫氧化鈉溶液調節漿料pH值至9.0，加入以P₂O₅占初品中TiO₂重量計為0.1%的六偏磷酸鈉溶液，六偏磷酸鈉溶液的濃度以P₂O₅計為50克/升，分散時間為20分鐘；將分散後的漿料在砂磨機中進行砂磨處理，分離砂磨介質得到漿料平均粒徑為400納米，粒度分布以數量計，超過800納米的比例為1.0%。

2、將砂磨後的漿料升溫至40℃，並使整個包膜過程維持此溫度。

3、在0.5小時內加入以CeO₂占初品中TiO₂重量計為0.05%硝酸鈰溶液，硝酸鈰溶液的濃度以CeO₂計為30克/升，同時用20%氫氧化鈉溶液維持漿料pH在8.5~8.7之間，熟化10分鐘，在二氧化鈦表面形成水合氧化鈰第一包覆層。

4、在10分鐘迅速加入以P₂O₅占初品中TiO₂重量計為1.0%六偏磷酸鈉溶液，六偏磷酸鈉溶液的濃度以P₂O₅計為50克/升，熟化10分鐘；在0.5小時加入以ZrO₂占初品中TiO₂重量計為0.1%硫酸鋯溶液，硫酸鋯溶液的濃度以ZrO₂計為50克/升，維持漿料pH在7.0~7.2之間，熟化10分鐘，在水合氧化鈰第一包覆層表面形成磷酸鋯類第二包覆層。

5、在1小時內加入以Al₂O₃占初品中TiO₂重量計為1.0%偏鋁酸鈉溶液，偏鋁酸鈉溶液濃度以Al₂O₃計為80克/升，加入20%硫酸維持漿料pH值在7.0~7.2之間，熟化20分鐘，在第二包覆層上形成磷酸鋁氧第三包覆層。

6、在0.5小時內加入以Al₂O₃占初品中TiO₂重量計為3.0%偏鋁酸鈉溶液，偏鋁酸鈉溶液濃度以Al₂O₃計為80克/升，加入20%硫酸維持漿料pH值在5.5~5.7之間，熟化1小時，在第三包覆層上形成水合氧化鋁第四包覆層。

7、用50℃去離子水洗至濾餅電阻率15800歐·厘米，再進行乾燥、氣粉處理，經過氣固分離回收，得層壓紙專用型二氧化鈦顏料。

實施例2

1、稱取氯化法二氧化鈦初品粉體600克，加入去離子水配製成600克/升的漿料，用濃度為20%氫氧化鉀溶液調節漿料pH值至9.5，加入0.3%的三聚磷酸鈉溶液，三聚磷酸鈉溶液溶液的濃度以P₂O₅計為100克/升，分散時間為30分鐘；將分散後的漿料在砂磨機中進行砂磨處理，分離砂磨介質得到漿料平均粒徑為382納米，粒度分布以數量計，超過800納米的比例為0.85%。

2、將砂磨後的漿料升溫至50℃，並使整個包膜過程維持此溫度。

3、在0.5小時內加入以CeO₂占初品中TiO₂重量計為0.2%硫酸鈰溶液，硫酸鈰溶液的濃度以CeO₂計為50克/升，同時用20%氫氧化鉀溶液維持漿料pH在8.8~9.0之間，熟化20分鐘，在二氧化鈦表面形成水合氧化鈰第一包覆層。

4、在20分鐘迅速加入以P₂O₅占初品中TiO₂重量計為1.5%三聚磷酸鈉溶液，三聚磷酸鈉溶液的濃度以P₂O₅計為100克/升，熟化20分鐘；在1小時加入以ZrO₂占初品中TiO₂重量計為0.3%硝酸鋯溶液，硝酸鋯溶液的濃度以ZrO₂計為100克/升，維持漿料pH在8.0~8.2之間，熟化20分鐘，在水合氧化鈰第一包覆層表面形成磷酸鋯類第二包覆層。

5、在1.5小時內加入以Al₂O₃占初品中TiO₂重量計為2.0%硫酸鋁溶液，硫酸鋁溶液濃度以Al₂O₃計為120克/升，加入以Al₂O₃計為200克/升的偏鋁酸鈉溶液維持漿料pH值在8.0~8.2之間，熟化30分鐘，在第二包覆層上形成磷酸鋁氧第三包覆層。

6、在1.0小時內加入以Al₂O₃占初品中TiO₂重量計為1.5%硫酸鋁溶液，硫酸鋁溶液濃度以Al₂O₃計為120克/升，加以Al₂O₃計為200克/升的偏鋁酸鈉溶液維持漿料pH值在5.8~6.0之間，熟化2小時，在第三包覆層上形成水合氧化鋁第四包覆層。

7、用60℃去離子水洗至濾餅電阻率17800歐·厘米，再進行乾燥、氣粉處理，經過袋濾器回收，得層壓紙專用型二氧化鈦顏料。

實施例3

1、稱取硫酸法二氧化鈦初品粉體700克，加入去離子水配製成700克/升的漿料，用濃度為20%氫氧化鈉溶液調節漿料pH值至10，加入0.5%的磷酸溶液，磷酸溶液的濃度以P₂O₅計為150克/升，分散時間為30分鐘；將分散後的漿料在砂磨機中進行砂磨處理，分離砂磨介質得到漿料平均粒徑為335納米，粒度分布以數量計，超過800納米的比例為0.62%。

2、將砂磨後的漿料升溫至60℃，並使整個包膜過程維持此溫度。

3、在1.0小時內加入以CeO₂占初品中TiO₂重量計為0.5%硫酸鈰溶液，硫酸鈰溶液的濃度以CeO₂計為70克/升，同時用20%氫氧化鈉溶液維持漿料pH在9.0~9.2之間，熟化30分鐘，在二氧化鈦表面形成水合氧化鈰第一包覆層。

4、在30分鐘迅速加入以P₂O₅占初品中TiO₂重量計為2.0%磷酸溶液，磷酸溶液的濃度以P₂O₅計為150克/升，熟化20分鐘；1小時加入以ZrO₂占初品中TiO₂重量計為0.5%四氯化鋯溶液，四氯化鋯溶液的濃度以ZrO₂計為150克/升，維持漿料pH在8.5~8.7之間，熟化30分鐘，在水合氧化鈰第一包覆層表面形成磷酸鋯類第二包覆層。

5、在2.0小時內加入以Al₂O₃占初品中TiO₂重量計為1.5%三氯化鋁溶液，三氯化鋁溶液濃度以Al₂O₃計為160克/升，加入10%NaOH溶液維持漿料pH值在8.4~8.6之間，熟化30分鐘，在第二包覆層上形成磷酸鋁氧第三包覆層。

6、在0.5小時內加入以Al₂O₃占初品中TiO₂重量計為1.5%三氯化鋁溶液，三氯化鋁溶液濃度以Al₂O₃計為160克/升，加入10%NaOH溶液維持漿料pH值在6.0~6.2之間，熟化3小時，在第三包覆層上形成水合氧化鋁第四包覆層。

7、用70℃去離子水洗至濾餅電阻率21500歐·厘米，再進行乾燥、氣粉處理，經過袋濾器回收，得層壓紙專用型二氧化鈦顏料。

實施例4

1、稱取氯化法二氧化鈦初品粉體800克，加入去離子水配製成800克/升的漿料，用濃度為20%氫氧化鈉溶液調節漿料pH值至11.0，加入1.0%的六偏磷酸鈉溶液，六偏磷酸鈉溶液的濃度以P₂O₅計為200克/升，分散時間為30分鐘；將分散後的漿料在砂磨機中進行砂磨處理，分離砂磨介質得到漿料平均粒徑為314納米，粒度分布以數量計，超過800納米的比例為0.18%。

2、將砂磨後的漿料升溫至80℃，並使整個包膜過程維持此溫度。

3、在1.0小時內加入以CeO₂占初品中TiO₂重量計為1.0%硝酸鈰溶液，硝酸鈰溶液的濃度以CeO₂計為100克/升，同時用20%氫氧化鈉溶液維持漿料pH在9.3~9.5之間，熟化30分鐘，在二氧化鈦表面形成水合氧化鈰第一包覆層。

4、在30分鐘迅速加入以P₂O₅占初品中TiO₂重量計為2.0%六偏磷酸鈉溶液，六偏磷酸鈉溶液的濃度以P₂O₅計為200克/升，熟化30分鐘；1小時加入以ZrO₂占初品中TiO₂重量計為1.0%氫氧化鋯溶液，氫氧化鋯溶液的濃度以ZrO₂計為200克/升，維持漿料pH在9.8~10.0之間，熟化30分鐘，在水合氧化鈰第一包覆層表面形成磷酸鋯類第二包覆層。

5、在2.0小時內加入以Al₂O₃占初品中TiO2重量計為3.0%偏鋁酸鈉溶液，偏鋁酸鈉溶液濃度以Al₂O₃計為200克/升，加入以Al₂O₃計為100克/升的硫酸鋁溶液維持漿料pH值在8.8~9.0之間，熟化40分鐘，在第二包覆層上形成磷酸鋁氧第三包覆層。

6、在0.5小時內加入以Al₂O₃占初品中TiO₂重量計為1.0%偏鋁酸鈉溶液，偏鋁酸鈉溶液濃度以Al₂O₃計為200克/升，加入以Al₂O₃計為100克/升的硫酸鋁溶液維持漿料pH值在6.3~6.5之間，熟化3小時，在第三包覆層上形成水合氧化鋁第四包覆層。

7、用80℃去離子水洗至濾餅電阻率16400歐·厘米，再進行乾燥、氣粉處理，經過袋濾器回收，得層壓紙專用型二氧化鈦顏料。

實施例5

上述實施例1～實施例4中鈰鹽溶液硫酸鈰和硝酸鈰可以相互替代；含磷化合物六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉和磷酸可以相互代替；鋯鹽溶液硫酸鋯、硝酸鋯、四氯化鋯和氧氯化鋯可以相互替代；鋁鹽溶液硫酸鋁、三氯化鋁、偏鋁酸鈉和偏鋁酸鉀可以相互替代；進行第三層和第四層包覆時維持pH值時無機酸鹽酸、硫酸、硝酸和酸性鹽硫酸鋁、三氯化鋁可以相互替代，使用的無機鹼氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹼性鹽偏鋁酸鈉、偏鋁酸鉀可以相互替代。

對照例1

重複實施例1的無機處理步驟，取消第一層水合氧化鈰包覆層包覆工序。

對照例2

重複實施例1的無機處理步驟，取消第二層水合磷酸鋯包覆層包覆工序。

對照例3

重複實施例1的無機處理步驟，取消第三層水合磷酸鋁包覆層包覆工序。

對照例4

重複實施例1的無機處理步驟，取消磷酸鹽的加入工序。

對照例5

重複實施例1的無機處理步驟，取消第一層水合氧化鈰包覆層包覆工序和取消第二層水合磷酸鋯包覆層包覆工序。

將上述實例1～實例4及對照例1～對照例5製備的二氧化鈦顏料，按照層壓紙生產工藝採用相同的配方加入到紙張中製備層壓紙板進行檢測，實驗結果如下表1：

表1、二氧化鈦顏料製成層壓紙板對比檢測結果

編號	L*	A*	b*	IEP（等電位點）	鈦白粉留著率%	對比率遮蓋力%	耐光性ΔE
實例1	95.17	0.26	-1.18	7.25	99.48	98.52	0.97
實例2	94.98	0.27	-1.10	7.12	99.52	98.35	0.62
實例3	94.25	0.30	-0.71	6.93	99.46	98.17	0.51
實例4	94.85	0.27	-1.02	6.54	99.39	98.05	0.32
對照例1	95.16	0.26	-1.22	7.58	99.41	98.46	2.15
對照例2	94.97	0.26	-1.17	7.47	99.49	98.54	1.66
對照例3	95.01	0.26	-1.19	6.92	99.25	98.58	1.89
對照例4	95.12	0.27	-1.15	7.62	99.37	98.40	1.93
對照例5	95.13	0.26	-1.22	7.56	99.41	98.51	2.53
CR-501	95.20	0.26	-1.20	7.0	99.34	98.47	2.64

備註：表中“CR-501”為錦州鈦業有限公司生產並在市場上銷售的鈦白粉型號；耐光性ΔE檢測是在紫外（UVA）燈照射10小時的結果；

由表1中的數據可以看出，按照《一種層壓紙專用型二氧化鈦顏料的製備方法》生產的二氧化鈦顏料具有優異的光穩定性、遮蓋力、易分散性和良好留著率。

榮譽表彰