一種尺寸穩定性好的石塑地板

《一種尺寸穩定性好的石塑地板》是安徽以諾木塑板材科技有限公司於2017年10月11日申請的專利，該專利申請號：2017109457730，專利公布號：CN107882295A，專利公布日：2018年4月6日，發明人是：艾華。

《一種尺寸穩定性好的石塑地板》公開了一種尺寸穩定性好的石塑地板，屬於地板領域。該發明的尺寸穩定性好的石塑地板，包括錶板和基板，錶板和基板之間通過緩衝層連線，緩衝層為科技木層、無紡布層、玻璃纖維層中的一種或兩種的組合或三種的組合；基板為PVC石塑板。錶板包括木紋紙，木紋紙表面覆蓋有耐磨防火層。緩衝層為科技木層。其中，PVC石塑板為PVC石塑基材，該PVC石塑基材採用以下步驟製備：步驟a：原材料混合及加熱；步驟b：氣孔生成；步驟c：擠出成型；步驟d：冷卻成型。該發明克服了2017年10月以前的複合地板易開裂、不環保的不足。

2021年8月16日，《一種尺寸穩定性好的石塑地板》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《一種尺寸穩定性好的石塑地板》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種尺寸穩定性好的石塑地板
• 公布號：CN107882295A
• 公布日：2018年4月6日
• 申請號：2017109457730
• 申請日：2017年10月11日
• 申請人：安徽以諾木塑板材科技有限公司
• 地址：安徽省馬鞍山市和縣烏江鎮黃壩村張戶自然村
• 發明人：艾華
• Int.Cl.：E04F15/10(2006.01)I、E04F15/18(2006.01)I、B32B21/14(2006.01)I、B32B21/08(2006.01)I、B32B29/06(2006.01)I
• 專利代理機構：安徽知問律師事務所
• 代理人：胡鋒鋒
• 類別：發明專利

專利背景

近年來，室內裝潢大量採用實木地板、複合地板、浸漬紙層壓木質地板（強化地板）等作地面裝飾材料。實木地板需採用大量大口徑原木作原材料，一般而言，實木地板的木材利用率僅為30％～40％，需選用幾十年甚至上百年的優質實木，原材料選用標準高，需要消耗大量的森林資源。因而，存在優質木材緊缺、木材利用率不高的問題。而消耗大量的森林資源會導致生態環境的破壞，這一問題也日益引起人們的重視。並且在使用上，實木地板還存在易變形、易漲縮、不耐磨、且造價昂貴的缺陷，更難以解決防水、防潮、防蟲蛀等問題，故影響了使用效果和使用壽命。隨著人們對地板美觀、實用和耐用耐磨等性能要求的不斷提高，生產強度高、尺寸穩定性強、耐磨性高、使用壽命長而且美觀實用的複合地板逐漸成為地板業發展的趨勢。2017年10月以前的技術中已有大量不同種類的複合地板公開，例如專利公開號：CN101173553A，公開日：2008年5月7日，發明創造名稱為：耐熱複合地板，該申請案公開了一種耐熱複合地板，旨在提供一種能適應溫差變化大，鋪設在暖氣管道上面，錶板不易開裂的耐熱複合地板。它包括錶板和基板，在錶板和基板之間膠合有一層或多層紙張。又如專利公開號：CN101761212A，公開日：2010年6月30日，發明創造名稱為：塑木複合地板，該申請案公開了一種塑木複合地板，包括PVC地板表層和塑木基材，PVC地板表層和塑木基材通過環保防水膠粘合在一起。選擇顏色豐富且防水佳的PVC地板作為面層，使用戶可以按個人喜好選擇室內地板的花色。同時採用塑木基板，用粘膠粘附在PVC地板表層下方，與傳統PVC地板相比，鋪裝更方便，拼裝完後沒焊接縫，且鋪裝成本低。

綜上所述，2017年10月以前的技術中的複合地板大多在錶板和基板之間通過多層牛皮紙或者直接通過膠水粘合在一起，會出現以下問題：（1）一般來說，基板的熱收縮比較大，錶板的熱收縮比較小，當複合地板上溫度變化較大時，基板和錶板的變形程度相差較大，容易導致基板和錶板之間脫膠、開裂，牛皮紙雖然具有一定的韌性，但是經實際使用發現，當複合地板上溫度劇烈變化時，基板和錶板之間的脫膠、開裂問題仍舊難以避免，最終影響複合地板的實際使用效果；（2）膠水中往往含有甲醛，直接通過膠水將錶板和基板粘合在一起，膠水使用量較大，不環保健康；通過多層牛皮紙將錶板和基板粘合在一起，多層牛皮紙事先均進行了浸膠處理，仍舊不環保健康；同時多層牛皮紙膠合在一起，使用時間較長後容易分層。綜上所述，如何克服2017年10月以前的複合地板易開裂、不環保的缺點，是亟需解決的技術難題。

發明內容

專利目的

《一種尺寸穩定性好的石塑地板》的目的是提供了一種尺寸穩定性好的石塑地板，解決了上述問題。

技術方案

《一種尺寸穩定性好的石塑地板》的尺寸穩定性好的石塑地板，包括錶板和基板，錶板和基板之間通過緩衝層連線，所述緩衝層為科技木層、無紡布層、玻璃纖維層中的一種或兩種的組合或三種的組合；所述基板為PVC石塑板。作為該發明更進一步的改進，所述錶板包括木紋紙。作為該發明更進一步的改進，所述木紋紙表面覆蓋有耐磨防火層。作為該發明更進一步的改進，所述緩衝層為科技木層。作為該發明更進一步的改進，所述基板內部沿長度方向設有貫通孔。作為該發明更進一步的改進，所述貫通孔有多個，多個貫通孔沿基板寬度方向平行排列。作為該發明更進一步的改進，所述耐磨防火層為三氧化二鋁層。作為該發明更進一步的改進，所述科技木層的厚度為0.3～0.4毫米。作為該發明更進一步的改進，所述PVC石塑板為PVC石塑基材，該PVC石塑基材採用以下步驟製備：步驟a：原材料混合及加熱；步驟b：氣孔生成；步驟c：擠出成型；步驟d：冷卻成型。

改善效果

（1）《一種尺寸穩定性好的石塑地板》中將科技木層作為錶板和基板之間的緩衝層，能夠對錶板和基板的變

形形成良好的緩衝作用，避免錶板和基板之間的脫膠、開裂問題；同時科技木層製備成本低，降低了地板生產成本。

（2）《一種尺寸穩定性好的石塑地板》中，木紋紙和耐磨防火層共同組成錶板，木紋紙表面仿天然木材紋理，使用美觀度較佳，且木紋紙具有一定的保溫能力；使用三氧化二鋁層作為耐磨防火層，一方面能夠提高錶板表面的硬度及耐磨性，另一方面可以起到防火的作用。

（3）《一種尺寸穩定性好的石塑地板》中，貫通孔的設定能夠有效減少基板的重量，節約了成本，且在基板因受熱不均而導致變形時起到緩衝作用，能夠吸收基板上的絕大部分變形，消除基板上的內應力，延長其使用壽命，有效地避免了地板變形現象的發生；同時，貫通孔內空氣的流動，能夠加強基板本身的傳熱，避免基板靠近熱源部分發生局部聚熱，避免基板的局部受熱變形。

附圖說明

圖1為實施例1的尺寸穩定性好的石塑地板的結構示意圖；

圖2為實施例2的尺寸穩定性好的石塑地板的結構示意圖；

圖3為實施例3的尺寸穩定性好的石塑地板的結構示意圖。

圖4為實施例6中氣孔生成機構的結構示意圖；

圖5為圖4中A處的局部放大圖；

圖6為實施例6中成型模具機構的結構示意圖；

圖7為實施例6中PVC石塑基材的製造方法的流程圖。

示意圖中的標號說明：1、錶板；2、緩衝層；3、基板；4、貫通孔；1101、氣孔生成機構出口；1102、氣孔生成機構進口；1103、氣孔生成機構本體；1104、通氣管；11041、通氣管本體；11042、端部腔室；1105、通斷閥；1106、儲氣室；1107、隔離閥；1108、氣泵；1201、主入口；1202、次入口；1203、隔離段；1204、次出口；1205、主出口；1206、融合段。

技術領域

《一種尺寸穩定性好的石塑地板》涉及一種地板，更具體地說，涉及一種尺寸穩定性好的石塑地板。

權利要求

1.《一種尺寸穩定性好的石塑地板》包括錶板（1）和基板（3），其特徵在於：錶板（1）和基板（3）之間通過緩衝層（2）連線，所述緩衝層（2）為科技木層、無紡布層、玻璃纖維層中的一種或兩種的組合或三種的組合；所述基板（3）為PVC石塑板；所述緩衝層（2）為科技木層；所述科技木層的厚度為0.3～0.4毫米；所述PVC石塑板為PVC石塑基材，該PVC石塑基材採用以下步驟製備：步驟a：原材料混合及加熱；步驟a中，將PVC石塑基材的原材料及添加劑加入混料機，在混料機內被混合以及加熱，熔化得到初級熔融液；步驟b：氣孔生成；步驟b中，將步驟a中製備的初級熔融液引出一路通過氣孔生成機構，得到次級熔融液；所述氣孔生成機構包括氣孔生成機構本體（1103），該氣孔生成機構本體（1103）為一圓筒形通道，氣孔生成機構本體（1103）的一端為氣孔生成機構進口（1102），氣孔生成機構本體（1103）的另一端為氣孔生成機構出口（1101）；氣孔生成機構沿其長度方向上設定有若干組通氣管（1104），每組通氣管（1104）包括若干個插入氣孔生成機構內部的通氣管（1104），每組通氣管（1104）上的所有通氣管（1104）沿著氣孔生成機構的周向等間距分布，且同一組通氣管（1104）其插入到氣孔生成機構內的所有通氣管（1104）的端部位於以氣孔生成機構中軸線為中心的同一個同心圓上；沿氣孔生成機構的長度方向上的同心圓其直徑遞增或遞減；所有通氣管（1104）位於氣孔生成機構外部的端部匯集連通到進氣總管上，進氣總管通過通斷閥（1105）與儲氣室（1106）連通；儲氣室（1106）通過隔離閥（1107）與氣泵（1108）連通；其中：通氣管（1104）包括通氣管本體（11041）和端部腔室（11042），端部腔室（11042）為連線於通氣管本體（11041）端部的球殼，該球殼上均布有通孔，端部腔室（11042）位於氣孔生成機構內部；步驟b中控制儲氣室（1106）內填充有0.3～3兆帕的氮氣；步驟b中，調整通斷閥（1105）每秒進行開閉操作的頻率，以使得製備的次級熔融液其單體體積內含有15％～25％體積的氣孔；步驟c：擠出成型；步驟c中，將步驟b中製備的次級熔融液通入主擠出機，主擠出機將其內的次級熔融液擠出並壓入成型模具機構的主入口（1201）；所述成型模具機構包括隔離段（1203）和融合段（1206）；隔離段（1203）包括成型模具和分別罩在成型模具上下兩側的表面模具，成型模具用於將擠入其內的次級熔融液加工成PVC石塑基材的中間層，表面模具用於將擠入其內的初級熔融液加工成PVC石塑基材的上、下表面層；成型模具的進口為主入口（1201），成型模具的出口為主出口（1205）；表面模具的進口為次入口（1202），表面模具的出口為次出口（1204）；次出口（1204）的外邊沿上設有向隔離段（1203）中心線方向偏折的折邊，融合段（1206）的進口與折邊連線；將步驟a中製備的初級熔融液引出一路通入次擠出機，次擠出機將其內的初級熔融液擠出並壓入成型模具機構的次入口（1202）；步驟d：冷卻成型；步驟d中，在成型模具機構的融合段（1206）外側噴淋冷卻液，得到PVC石塑基材成品。2.根據權利要求1所述的尺寸穩定性好的石塑地板，其特徵在於：所述錶板（1）包括木紋紙。

3.根據權利要求2所述的尺寸穩定性好的石塑地板，其特徵在於：所述木紋紙表面覆蓋有耐磨防火層。

4.根據權利要求1所述的尺寸穩定性好的石塑地板，其特徵在於：所述基板（3）內部沿長度方向設有貫通孔（4）。

5.根據權利要求4所述的尺寸穩定性好的石塑地板，其特徵在於：所述貫通孔（4）有多個，多個貫通孔（4）沿基板（3）寬度方向平行排列。

6.根據權利要求3所述的尺寸穩定性好的石塑地板，其特徵在於：所述耐磨防火層為三氧化二鋁層。

實施方式

• 實施例1

結合圖1，該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板，包括錶板1、緩衝層2和基板3，錶板1和基板3之間通過緩衝層2連線，緩衝層2為科技木層、無紡布層、玻璃纖維層中的一種或兩種的組合或三種的組合，具體該實施例中，緩衝層2僅為科技木層，該科技木層的厚度為0.3～0.4毫米。基板3為PVC石塑板。錶板1包括木紋紙，木紋紙表面覆蓋有耐磨防火層，木紋紙和耐磨防火層共同組成錶板1。具體該實施例中，耐磨防火層為三氧化二鋁層。2017年10月以前的技術中的複合地板大多在錶板和基板之間通過多層牛皮紙或者直接通過膠水粘合在一起，會出現以下問題：（1）一般來說，基板的熱收縮比較大，錶板的熱收縮比較小，當複合地板上溫度變化較大時，基板和錶板的變形程度相差較大，容易導致基板和錶板之間脫膠、開裂，牛皮紙雖然具有一定的韌性，但是經實際使用發現，當複合地板上溫度劇烈變化時，基板和錶板之間的脫膠、開裂問題仍舊難以避免，最終影響複合地板的實際使用效果；（2）膠水中往往含有甲醛，直接通過膠水將錶板和基板粘合在一起，膠水使用量較大，不環保健康；通過多層牛皮紙將錶板和基板粘合在一起，多層牛皮紙事先均進行了浸膠處理，仍舊不環保健康；同時多層牛皮紙膠合在一起，使用時間較長後容易分層。因此，如何找到一種理想的材料作為錶板和基板之間的緩衝層，一方面克服複合地板上溫度變化較大時基板和錶板之間的脫膠、開裂問題，另一方面減少膠水的使用量，是該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板的關鍵所在。科技木（即人造木），又稱化學木材、原子木材、增強木材、複合木材、彩色木材或合成木材，是以普通木材（速生材）為原料，利用仿生學原理，通過對普通木材、速生材進行各種改性物化處理生產的一種性能更加優越的全木質的新型裝飾材料。與天然材相比，幾乎不彎曲、不開裂、不扭曲。其密度可人為控制，產品穩定性能良好，在加工過程中，它不存在天然木材加工時的浪費和價值損失，可把木材綜合利用率提高到85％以上。因此，科技木能夠很好地解決供需矛盾和劣質木材優用的問題。但是2017年10月以前的科技木是用單板按仿生學原理重組生產出來的，因此木材在使用中存在一些問題，如尺寸穩定性差、表面硬度低等。因此長期以來，科技木的套用只能是將其製成木皮，進行裝飾性的使用。如中華人民共和國林業行業標準重組裝飾單板LY/T1654-2006標準中產品的定義為：重組裝飾材經刨切、旋切或鋸切而成的裝飾單板。標準中其理化性能僅對含水率、甲醛含量、耐光色牢度有具體規定，其它性能如：密度、浸漬剝離、耐磨硬度等都沒要求，而這些特性是作為木地板材料的基本要求。例如木地板國標中，木材密度需大於0.35千克/立方厘米，浸漬剝離在70℃水煮3小時和80℃烘烤2小時後木材不脫膠開裂。截至2017年10月，已有的科技木都達不到木地板板材要求。因此，2017年10月以前的技術中的科技木幾乎都是作為用於裝飾作用的錶板來使用的。發明人經過對科技木的研究發現，科技木在加工過程中去除了內應力，質地較柔軟，十分適合作為錶板和基板之間的緩衝層，這是對科技木用途的一種全新嘗試，發明人經過實際生產驗證：將科技木層作為緩衝層2連線錶板1和基板3，在複合地板上溫度變化較大時，能夠對錶板1和基板3的變形形成良好的緩衝作用，避免錶板1和基板3之間的脫膠、開裂問題；且僅需在科技木層上下表面塗覆少量的膠水即可將錶板1和基板3連線在一起，減少了膠水的使用量，健康環保。

該實施例中，科技木層的厚度為0.3～0.4毫米，經實際生產總結髮現，當科技木層的厚度過小時，粘在科技木層表面的雜質顆粒會對科技木層的粘合效果產生較大影響；當科技木層的厚度過大時，難以保證錶板1和基板3牢固地連線在一起。具體該實施例中，科技木層的厚度為0.3毫米。該實施例中，基板3為PVC石塑板，PVC石塑板又稱石木地板，大部分是片材，是一種高品質的新型地面材料，採用天然石粉為主要原材料構成高密度、高纖維網狀結構的堅實基層，表面覆以高分子PVC樹脂，經上百道工序加工而成。PVC石塑板主要具有以下優點， （1）綠色環保：生產石塑板的主要原料是天然石粉，經中國國家權威部門檢測不含任何放射性元素，是綠色環保的新型地面裝飾材料；（2）可再生：石塑板是一種可再生利用的地面裝飾材料，對於保護自然資源和生態環境具有巨大的意義；（3）高彈性和超強抗衝擊：石塑板質地較軟所以彈性很好，在重物的衝擊下有著良好的彈性恢復，同時石塑地板具有很強的抗衝擊性，對於重物衝擊破壞有很強的彈性恢復，不會造成損壞；（4）防火阻燃：石塑板本身不會燃燒並且能阻止燃燒，質量合格的石塑板防火指標可達B1級，其防火性能僅次於石材；（5）防水防潮：石塑板和水無親和力，不怕水，只要不是長期被浸泡就不會受損，並且不會因為濕度大而發生霉變。該實施例中，木紋紙和耐磨防火層共同組成錶板1，木紋紙表面仿天然木材紋理，使用美觀度較佳，且木紋紙具有一定的保溫能力；使用三氧化二鋁層作為耐磨防火層，一方面能夠提高錶板1表面的硬度及耐磨性，另一方面可以起到防火的作用。需要說明的是，該實施例中是將木紋紙和耐磨防火層共同組成錶板1，將科技木層作為緩衝層2，區別於2017年10月以前的技術中將科技木作為裝飾材料套用在錶板1（表皮層或面層）上，該實施例中的科技木層主要起到的作用是作為緩衝層，連線錶板1和基板3；而已有的技術中的科技木是作為表面裝飾材料，直接構成複合地板的錶板。該實施例中將科技木層作為錶板1和基板3之間的緩衝層，能夠對錶板1和基板3的變形形成良好的緩衝作用，避免錶板1和基板3之間的脫膠、開裂問題；同時科技木層製備成本低，降低了地板生產成本。

• 實施例2

結合圖2，該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板，其結構與實施例1基本相同，其不同之處在於：具體該實施例中，科技木層的厚度為0.4毫米；該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板，基板3內部沿長度方向設有貫通孔4，貫通孔4有多個，多個貫通孔4沿基板3寬度方向平行排列；貫通孔4的設定能夠有效減少基板3的重量，節約了生產成本，且在基板3因受熱不均而導致變形時起到緩衝作用，能夠吸收基板3上的絕大部分變形，消除基板3上的內應力，延長其使用壽命，有效地避免了地板變形現象的發生。需要說明的是，該實施例中的貫通孔4的橫截面為矩形，矩形截面的貫通孔4容易加工成型，貫通孔4內空氣的流動，能夠加強基板3本身的傳熱，避免基板3靠近熱源部分發生局部聚熱，避免基板3的局部受熱變形。

• 實施例3

結合圖3，該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板，其結構與實施例2基本相同，其不同之處在於：該實施例中的貫通孔4的橫截面為圓形，圓形截面的貫通孔4能夠最大程度的增加空氣和貫通孔4內壁的接觸面積，增強貫通孔4內對流傳熱的效果，更有利於避免基板3的局部受熱變形。

• 實施例4

該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板，其結構與實施例1基本相同，其不同之處在於：該實施例中緩衝層2僅為無紡布層，無紡布沒有經緯線，它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固而成。無紡布層內部不存在內應力，質地較柔軟，同樣適合作為錶板1和基板3之間的緩衝層。

• 實施例5

該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板，其結構與實施例1基本相同，其不同之處在於：該實施例中緩衝層2由科技木層和玻璃纖維層組合而成，玻璃纖維的抗拉強度大，抗拉強度在標準狀態下是6.3～6.9g/d，濕潤狀態5.4～5.8g/d。科技木層和玻璃纖維層組合起來作為緩衝層2，一方面能夠對錶板1和基板3的變形形成良好的緩衝作用，另一方面增強了緩衝層2的整體結構強度。具體該實施例中，緩衝層2包括上中下三層，上層和下層均為科技木層，中間層為玻璃纖維層。此外，該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板，在基板3上表面沿長度方向設有基板儲膠槽，該基板儲膠槽沿基板3的寬度方向相鄰連續排列，基板儲膠槽用於容納凝固的熱熔膠，基板儲膠槽的設定擴大了熱熔膠的粘合面積，使基板3與熱熔膠接觸的更充分，進而增大了基板3的粘合面積和粘合力，有效地避免了地板開裂脫膠現象的發生。

• 實施例6

該實施例的尺寸穩定性好的石塑地板，其與實施例3基本相同，更進一步的：結合圖4-7，該實施例的PVC石塑基材的製造方法，包括以下步驟：步驟a：原材料混合及加熱；步驟a中，將PVC石塑基材的原材料及添加劑按配方比例加入混料機，在混料機內被混合以及加熱，熔化得到初級熔融液；步驟b：氣孔生成；步驟b中，將步驟a中製備的初級熔融液引出一路通過氣孔生成機構，得到次級熔融液；步驟b中控制儲氣室1106內填充有0.3～3兆帕（該實施例中取3兆帕）的氮氣；步驟b中，調整通斷閥1105每秒進行開閉操作的頻率，以使得製備的次級熔融液其單體體積內含有15％～25％（該實施例中取25％）體積的氣孔；步驟c：擠出成型；步驟c中，將步驟b中製備的次級熔融液通入主擠出機，主擠出機將其內的次級熔融液擠出並壓入成型模具機構的主入口1201；將步驟a中製備的初級熔融液引出一路通入次擠出機，次擠出機將其內的初級熔融液擠出並壓入成型模具機構的次入口1202；步驟d：冷卻成型。步驟d中，在成型模具機構的融合段1206外側噴淋冷卻液，得到PVC石塑基材成品。該實施例中，氣孔生成機構包括氣孔生成機構本體1103，該氣孔生成機構本體1103為一圓筒形通道，氣孔生成機構本體1103的一端為氣孔生成機構進口1102，氣孔生成機構本體1103的另一端為氣孔生成機構出口1101；氣孔生成機構沿其長度方向上設定有若干組通氣管1104，每組通氣管1104包括若干個插入氣孔生成機構內部的通氣管1104，每組通氣管1104上的所有通氣管1104沿著氣孔生成機構的周向等間距分布，且同一組通氣管1104其插入到氣孔生成機構內的所有通氣管1104的端部位於以氣孔生成機構中軸線為中心的同一個同心圓上；沿氣孔生成機構的長度方向上的同心圓其直徑遞增或遞減；所有通氣管1104位於氣孔生成機構外部的端部匯集連通到進氣總管上，進氣總管通過通斷閥1105與儲氣室1106連通；儲氣室1106通過隔離閥1107與氣泵1108連通；其中：通氣管1104包括通氣管本體11041和端部腔室11042，端部腔室11042為連線於通氣管本體11041端部的球殼，該球殼上均布有通孔，端部腔室11042位於氣孔生成機構內部。其中：球殼上通孔的孔徑為0.10～0.25毫米；通斷閥1105和隔離閥1107均為電動開閉閥門；儲氣室1106內安裝有壓力計。 該實施例中，成型模具機構包括隔離段1203和融合段1206；隔離段1203包括成型模具和分別罩在成型模具上下兩側的表面模具，成型模具用於將擠入其內的次級熔融液加工成PVC石塑基材的中間層，表面模具用於將擠入其內的初級熔融液加工成PVC石塑基材的上、下表面層；成型模具的進口為主入口1201，成型模具的出口為主出口1205；表面模具的進口為次入口1202，表面模具的出口為次出口1204；次出口1204的外邊沿上設有向隔離段1203中心線方向偏折的折邊，融合段1206的進口與折邊連線。其中，次出口1204的外邊沿上設有的折邊與隔離段1203中心線的夾角為3°～8°（該實施例中取8°）。

該實施例中，通過氣孔生成機構能夠得到中間層中均布大量微小氣孔的PVC石塑基材成品，採用該種新型的工藝，能夠在保證PVC石塑基材具有一定的力學強度前提下，有效減少原材料的使用量，使得PVC石塑基材的製備成本大大下降，提高PVC石塑地板的市場競爭力；同時，中間層中均布大量微小氣孔能夠提高PVC石塑基材的隔音以及保溫性能，經測試，相比於傳統的PVC石塑基材，該實施例中製備的PVC石塑基材其隔音以及保溫性能均提升20％以上。具體該實施例中，將步驟a中製備的初級熔融液引出一路通過氣孔生成機構，初級熔融液自氣孔生成機構進口1102進入氣孔生成機構本體1103內，其中控制通斷閥1105以一定頻率進行開閉操作，通斷閥1105開閉一次即有氮氣自端部腔室11042上的通孔噴出，在初級熔融液內形成無數微小氣孔，且多個端部腔室11042均布在氣孔生成機構的內部，因此初級熔融液通過氣孔生成機構後即形成內部均布無數微小氣孔的次級熔融液；儲氣室1106內安裝有實時測量儲氣室1106內壓力的壓力計，當發現儲氣室1106內的壓力低於設定值時，可自動開啟隔離閥1107利用氣泵1108向儲氣室1106內充填氮氣，以維持儲氣室1106內一定的壓力，從而利用儲氣室1106內的高氣壓在通斷閥1105每次開啟後將氮氣衝擊通入氣孔生成機構內部，有利於微小氣孔的大量形成；其中，可通過調整通斷閥1105每秒的開閉頻率、儲氣室1106內氣壓的大小、端部腔室11042上氣孔孔徑的大小、數量等來控制微小氣孔的大小和形成數量，該實施例中，通過調整通斷閥1105每秒的開閉頻率來控制微小氣孔的大小和數量，多次試驗證明，控制單體體積次級熔融液內所有微小氣孔的體積占據15％～25％的空間，能夠在降低生產成本和保證PVC石塑基材一定力學強度之間找到平衡點，實現綜合效益最大化。（該實施例中，控制通斷閥1105以每秒10-60次的頻率進行開閉操作。）

該實施例中，為了確保最終製備的PVC石塑基材成品其上下表面均為光滑平整狀，以適應實際的使用，通過成型模具機構分別製備PVC石塑基材的中間層和上、下表面層，然後將中間層和上、下表面層有效融合形成PVC石塑基材成品；其中，將步驟b中製備的次級熔融液通入主擠出機，主擠出機將其內的次級熔融液擠出並壓入成型模具機構的主入口1201，在成型模具內被製成中間層，同步將步驟a中製備的初級熔融液引出一路通入次擠出機，次擠出機將其內的初級熔融液擠出並壓入成型模具機構的次入口1202，在表面模具內被製成上、下表面層，其中成型模具可採用傳統PVC石塑基材製備過程中使用的模具，對於生產不同結構類型的PVC石塑基材，更換相應的成型模具即可；表面模具為將初級熔融液製成平面的模具；與此同時，由於成型模具的上下兩側分別罩有表面模具，在隔離段1203中，中間層和上、下表面層的成型過程是分隔開的，因此，為了確保中間層和上、下表面層在融合段1206內有效的融合在一起，在次出口1204的外邊沿上設有向隔離段1203中心線方向偏折的折邊，通過該折邊能夠將上、下表面層向中間層的上下表面推送，同時配合融合段1206外側噴淋冷卻作用，有利於中間層和上、下表面層在融合段1206內有效的融合；該實施例中，控制次出口1204的外邊沿上設有的折邊與隔離段1203中心線的夾角為3°～8°（角度設計超過此範圍對於促進中間層和上、下表面層之間的融合均效果不佳），能夠有效的促進中間層和上、下表面層之間的融合。

• 實施例7

該實施例的PVC石塑基材的製造方法，其步驟與實施例6基本相同，其不同之處在於：步驟b中控制儲氣室1106內填充有0.3帕的氮氣；步驟b中，調整通斷閥1105每秒進行開閉操作的頻率，以使得製備的次級熔融液其單體體積內含有15％體積的氣孔；次出口1204的外邊沿上設有的折邊與隔離段1203中心線的夾角為3°。

榮譽表彰

2021年8月16日，《一種尺寸穩定性好的石塑地板》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。