《一種大片竹束簾及其製造方法和所用的設備》是中國林業科學研究院木材工業研究所於2009年2月19日申請的發明專利，該專利的申請號為2009100773846，公布號為CN101486214，公布日為2009年7月22日，發明人是於文吉、余養倫、蘇志英，該專利屬於竹材生產技術領域。
《一種大片竹束簾及其製造方法和所用的設備》提供一種大片竹束簾，在剖開並除去內節的半圓竹筒的筒壁上形成點狀或/和線段狀裂紋，構成網狀結構的大片竹束簾，在其上下表面上分別包括蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層。還提供了大片竹束簾的製造方法，其包括用疏解機在竹青和竹黃表面形成點狀或/和線段狀裂紋，形成由交織的竹束條組成的網狀結構大片竹束簾；另外，還提供了該製造方法中所使用的疏解機，其中的疏解輥上分布若干疏解齒，其上具有刀刃，沿疏解輥的周向間斷延設，在疏解輥的輥筒軸向分布若干列刀刃。
2014年11月6日，《一種大片竹束簾及其製造方法和所用的設備》獲得第十六屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種大片竹束簾及其製造方法和所用的設備》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種大片竹束簾及其製造方法和所用的設備
- 公布號：CN101486214
- 公布日：2009年7月22日
- 申請號：2009100773846
- 申請日：2009年2月19日
- 申請人：中國林業科學研究院木材工業研究所
- 地址：北京市海淀區青龍橋街道香山路東小府2號木材工業研究所709室
- 發明人：於文吉、余養倫、蘇志英
- 分類號：B27N3/00（2006.01）I、B27N1/00（2006.01）I、B27L11/08（2006.01）I
- 代理機構：北京北新智誠智慧財產權代理有限公司
- 學校類別：發明專利
- 代理人：陳英
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,操作內容,實施案例,榮譽表彰,
專利背景
竹材具有生長快、強度大、韌性好等諸多優點，被廣泛地用於生產竹材人造板。竹材人造板按照組成板材的原料品種數、構成單元的幾何形態及其板材的結構而分成竹膠合板、竹層積材、竹碎料板、重組竹和竹木複合板等5大類，構成單元是竹材人造板製造的一個重要工段。2009年2月前，竹材人造板的主要構成單元為竹篾以及由竹篾編織而成的竹簾和竹蓆、竹片及竹束等。竹篾是用劈刀或錐形刀輪對竹材進行縱向剖削而得到的具有一定斷面形狀與尺寸的長條狀竹材，分為徑向竹篾、弦向竹篾和絲篾等3種，其橫截面的幾何尺寸為：寬度為3毫米～20毫米，厚度為0.5毫米～4.0毫米。竹篾特別是徑向竹篾的利用率較高，但是由於剖篾的生產效率較低，則竹篾主要用於生產竹材膠合板、竹篾層積材及竹蓆膠合板等，生產的產品附加值較低；竹片是通過以有屑切削方式為主進行加工而得到的一種長條狀材料，其特點是橫截面尺寸較大且多為矩形，根據竹片的製備方法可分成展平—刨削法和鋸剖—刨削法，由於在展平過程中存在開裂和展平後的變形等問題，展平—刨削法已經被淘汰，2009年2月前主要是採用鋸剖—刨削法。鋸剖—刨削法是將竹材剖分成寬度為15毫米～30毫米的竹片，先對竹黃面進行刨削，其後再對竹青面進行刨削，刨削後的竹片厚度為2毫米～8毫米，刨削後的竹片表面不允許有殘留的竹青和竹黃，竹片主要用於生產竹集成材和竹地板，但是這種結構單元，竹材的利用率低，且竹材的質量要求高。
竹束是重組竹的構成單元，2009年2月前工業化製備方法是將竹材鋸截成竹段，去內外竹節，劈成寬度為10毫米～30毫米、厚度為2毫米～3毫米的竹片，去除竹青和竹黃後，再送入壓絲機中疏解成束狀的結構單元。上述的竹材構成單元是將竹材剖分成條狀結構單元，由於竹青和竹黃難以膠合，並且與竹肉的物理力學性能相差較大，為了保證竹材人造板的物理力學性能，當採用上述的結構單元製造人造板時，在結構單元的製備工段中，均需將竹青和竹黃去除。對於徑級較大和竹壁較厚的毛竹來說，竹青和竹黃約占竹壁厚度的15％～20％之間；對於徑級較小和竹壁較薄的雜竹來說，竹青和竹黃占竹壁厚度的比例可達50％左右，正因為要去除竹青和竹黃，中國竹材能夠大規模工業化利用的只有毛竹，而毛竹的產量僅占中國竹材產量的20％～30％左右，而占竹材產量70％～80％的小徑級竹材和大徑級的綠竹、龍竹等雜竹還不能大規模工業化利用。中國專利02120518.3提供了一種針對直徑小於80毫米的小徑竹單元的製備方法，即用竹材去青機或噴砂去青機去除竹青，再用剖竹機將竹材剖分成兩半，接著用竹材輾壓機將竹材碾壓成橫向不斷裂、縱向鬆散而交錯相連的竹束，採用這種方法，雖然提高了竹材的利用率，但是由於其採用去除竹青的工序較為複雜，因而該方法的生產效率低下。
發明內容
專利目的
《一種大片竹束簾及其製造方法和所用的設備》的目的在於改進2009年2月前已有工藝技術的不足，提供一種可用於生產竹複合板用的大片竹束簾。
該發明的另一個目的在於提供所述大片竹束簾的製造方法。
該發明再一個目的是提供所述大片竹束簾製造方法中所用的設備。
技術方案
該發明提供的一種大片竹束簾，在剖開並去除內節的半圓竹筒的筒壁上形成點狀和線段狀裂紋，構成網狀結構的大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層。
所述大片竹束簾上的裂紋的疏密程度，使得大片竹束簾的寬度可以達到原始剖開半圓竹筒弧長的2倍～5倍。
所述大片竹束簾的寬度可以達到50毫米～700毫米。
相鄰的裂紋之間形成竹束，該竹束的直徑可以為0.10毫米～5毫米。
該發明提供的所述大片竹束簾的製造方法為：將竹子鋸截成1.5米～20米長度的竹筒，並沿縱向剖成2個半圓竹筒，去除內節，然後，經過疏解機疏解，在竹青和竹黃表面形成點狀和線段狀裂紋，形成由交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網狀結構的大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括有蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層。
所述疏解機包括可轉動地平行固定在機架上的驅動輥和疏解輥，其間具有一定的間隙，該驅動輥通過減速傳動裝置與電機連線；所述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒，所述疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃；經過剖切去內節的半圓竹筒沿與所述疏解輥軸線垂直的方向送入驅動輥和疏解輥之間的間隙中，在驅動輥的推動下通過該間隙；在該疏解過程中，將竹段的竹青面和竹黃面分別朝向疏解輥進行若干次反覆疏解。
在疏解輥的圓周方向，所述疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L1的（1.1～3）倍。
所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的（0.5～0.75）倍。
在所述疏解輥上相鄰的兩列疏解齒的齒尖垂直距離B1為被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍。
該發明提供的所述大片竹束簾的製造方法中使用的疏解設備：其包括可轉動的平行固定在機架上的驅動輥和疏解輥，其間具有一定的間隙，所述驅動輥通過減速傳動裝置與電機連線；所述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒構成一列，疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃；其特徵是所述疏解輥為異型齒輪軸系，異型齒輪軸系包括一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和若干個用鍵固定在齒輪軸上的異型齒輪，各個異型齒輪的圓周方向均勻地分布若干個疏解齒，該疏解齒間隔地在齒輪的圓周方向延設，且其上的刀刃也在圓周方向延伸，其各個齒輪上的疏解齒在軸向交錯排列。
具體的排列結構可以是，所述異型齒輪包括A型和B型2種，其相間地排列固定在齒輪軸上，所述A型和B型異型齒輪均在圓周方向均勻地分布若干個所述疏解齒構成所述的一列，其齒形、大小及其間距均相同，所不同的是A型齒輪和B型齒輪如果其上的疏解齒對正，則其上的鍵槽所對應的圓心角相差180°/n，n為疏解齒的個數，而與各個所述齒輪對應的所述齒輪軸上的鍵槽為一直鍵槽，由此，由A型齒輪和B型齒輪交替組合在所述齒輪軸上即可形成在軸向上各列疏解齒相間錯開排列的所述的疏解輥。所述驅動輥的輥面上設有滾花。
所述疏解齒弧長即刀刃的的弧長L2為齒間隙弧長L1的1.1倍～3倍。
疏解輥的直徑為100毫米～200毫米，驅動輥的直徑為疏解輥直徑的1.5-2.5倍；
異型齒輪厚度B為被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍，在所述疏解輥上相鄰的異型齒輪齒尖的軸向垂直距離B1為被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍。如毛竹的竹壁厚度為10毫米左右，疏解齒之間的軸向距離為12毫米；慈竹的竹壁厚度為6毫米，疏解齒之間的軸向距離為5毫米等。
所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的0.5倍～0.75倍。如毛竹的竹壁厚度為10毫米左右，疏解齒的高度為6毫米；慈竹的竹壁厚度為6毫米，疏解齒的高度為4毫米。
齒尖角β為70°～120°，齒夾角χ為20°～60°，齒斜角α為30°～80°。
改善效果
《一種大片竹束簾及其製造方法和所用的設備》提供的大片竹束簾可用於製造竹基複合板材，膠合性能優良，製造中無需特意去除竹青、竹黃，加工簡便，生產效率高，同時使得小徑竹也可得以利用。
附圖說明
圖1為該發明提供的大片竹束簾的結構示意圖；
圖2為該發明提供的大片竹束簾製造方法中所用疏解機的結構示意圖；
圖3a為A型異型齒輪結構示意圖；
圖3b為B型異型齒輪結構示意圖；
圖3c為如圖2所述疏解機上的疏解輥上設定的異型齒輪的結構示意圖；
圖3d為圖3c的側視結構示意圖；
圖4a為圖3a、圖3b所述的異型齒輪上的疏解齒的結構示意圖；
圖4b為圖4a的側視結構示意圖；
圖4c為圖4a的俯視結構示意圖；
圖4d示出了疏解齒的齒斜角α的結構示意圖；
圖4e示出了疏解齒的齒尖角β的結構示意圖；
圖4f示出了疏解齒的齒夾角χ的結構示意圖。
權利要求
1.一種大片竹束簾，其特徵在於：在剖開並除去內節的半圓形竹筒的筒壁上形成點狀或/和線段狀裂紋，構成網狀結構的大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層。
2.根據權利要求1所述的大片竹束簾，其特徵在於：所述大片竹束簾上的所述裂紋的疏密程度，可以使得大片竹束簾的寬度達到原始剖開半圓形竹筒的弧長的2倍～5倍。
3.根據權利要求1或2所述的大片竹束簾，其特徵在於：相鄰的所述裂紋之間形成竹束，該竹束的直徑為0.05毫米～5毫米。
4.一種大片竹束簾的製造方法，其包括如下步驟：將竹子鋸截成1.5米～20米長度的竹筒，並沿縱向剖成2個半圓型竹筒，去除內節，然後再經過疏解機疏解，在竹青面和竹黃面形成點狀或/和線段狀裂紋，形成由交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃三部分的網狀結構大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層；所述疏解機包括可轉動地平行固定在機架上的驅動輥和疏解輥，其間具有一間隙，該驅動輥通過減速傳動裝置與電機連線；所述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒構成一列，所述疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃；經過剖切去內節的半圓型竹筒沿與所述疏解輥軸線垂直的方向送入驅動輥和疏解輥之間的間隙中，在驅動輥的推動下通過該間隙；在該疏解過程中，將竹段的竹青面和竹黃面分別朝向疏解輥進行若干次疏解。
5.根據權利要求4所述的製造方法，其特徵在於：在所述疏解輥的圓周方向，所述疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L1的1.1倍～3倍。
6.根據權利要求4所述的製造方法，其特徵在於：所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的0.5倍～0.75倍；或者，
在所述疏解輥上相鄰的兩列疏解齒的齒尖垂直距離B1為被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍。
7.一種大片竹束簾製造方法中所用的設備，包括一疏解機，其包括可轉動地平行固定在機架上的驅動輥和疏解輥，其間具有一定的間隙，該驅動輥通過減速傳動裝置與電機連線；所述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒構成一列，所述疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃，其特徵在於：所述疏解輥為異型齒輪軸系，該異型齒輪軸繫上固定若干個異型齒輪，各個異型齒輪均在圓周方向均勻地分布若干個疏解齒構成一列，該疏解齒間隔地在齒輪的圓周方向延設，且其上的刀刃也在圓周方向延伸，其各個齒輪上的疏解齒在軸向相錯排列。
8.根據權利要求7所述的設備，其特徵在於：所述異型齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和若干個用鍵固定在齒輪軸上的A型異型齒輪和B型異型齒輪交錯疊加組合而成，所述A型和B型異型齒輪均在圓周方向均勻地分布若干個疏解齒構成所述的一列，其齒形、大小及其間距均相同，所述A型異型齒輪和B型異型齒輪如果其上的疏解齒對正，則其上的鍵槽中心線所對應的圓心角相互間相差180°/n，n為疏解齒的個數，而與各個所述齒輪對應的所述齒輪軸上的鍵槽為一直鍵槽，以此使得疏解齒在軸向相錯排列。
9.根據權利要求7所述的設備，其特徵在於：所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的0.5倍～0.75倍；和/或，所述疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L1的1.1倍～3倍；和/或，異型齒輪厚度B為被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍；和/或，異型齒輪的齒尖垂直距離B1為被疏解竹材壁厚的0.5倍～1.5倍；和/或，所述驅動輥的直徑為所述疏解輥直徑的1.5-2.5倍；和/或，所述驅動輥的輥面上設有滾花為麻花輥。
10.根據權利要求7所述的設備，其特徵在於：所述疏解輥上的疏解齒的齒尖角β為70°～120°，和/或，齒夾角χ為20°～60°，和/或，齒斜角α為30°～80°。
實施方式
操作內容
如圖1所示，該發明提供的一種大片竹束簾，在剖開並除去內節的半圓竹筒的筒壁上形成點狀和線段狀裂紋，構成網狀結構的大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括有蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層。
所述大片竹束簾上的所述裂紋的疏密程度，可以使得大片竹束簾的寬度達到原始剖開半圓竹筒弧長的2倍～5倍。
所述大片竹束簾的寬度可以達到50毫米～700毫米。
相鄰的裂紋之間形成竹束，該竹束的直徑可以為0.10毫米～5毫米。
該發明提供的所述大片竹束簾的製造方法為：將竹子鋸截成1.5米-2.0米長度的竹筒，並沿縱向剖成2個半圓竹筒，去除內節，然後再經過疏解機疏解，在竹青和竹黃表面形成點狀和線段狀裂紋，形成由交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網狀結構大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括有蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層。
所述疏解機如圖2所示，包括電機1、主減速裝置2、鏈傳動裝置3、驅動輥4、疏解輥5、疏解輥支撐架6和調節墊塊7，可轉動的平行固定在機架上的驅動輥和疏解輥，其間具有一定的間隙，該驅動輥通過減速傳動裝置與電機連線；所述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒構成一列，所述疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃；具體的為：所述疏解輥為異型齒輪軸系組成，異型齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和若干個用鍵固定在齒輪軸上的A型異型齒輪（如圖3a所示）和B型異型齒輪（如圖3b所示）交錯疊加組合而成，A型和B型異型齒輪均在圓周方向均勻地分布若干個疏解齒構成一列，其齒形、大小及其間距均相同，所不同的是A型異型齒輪和B型異型齒輪如果其上的疏解齒對正，則其上的鍵槽所對應的圓心角相差180°/n，n為疏解齒的個數，而與各個所述齒輪對應的所述齒輪軸上的鍵槽為一直鍵槽，由此，由A型異型齒輪和B型異型齒輪交替疊加組合在所述齒輪軸上即可所形成的疏解輥如圖3c和圖3d所示在軸向上疏解齒相間錯開排列的。所述驅動輥的輥面上設有滾花為麻花輥。
經過剖切去內節的半圓竹筒沿與所述疏解輥軸線垂直的方向送入驅動輥和疏解輥之間的間隙中，在驅動輥的推動下通過該間隙；在該疏解過程中，將竹段的竹青面和竹黃面分別朝向疏解輥進行若干次反覆疏解。
在疏解輥的圓周方向，所述疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L1的1.1倍～3倍（如圖3a或圖3c所示）。
如圖4e所示，所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的0.5倍～0.75倍。
疏解輥的直徑為100毫米～200毫米，驅動輥的直徑為疏解輥直徑的1.5-2.5倍；
疏解原理：如圖3c、3d所示，工作時，如圖2所示的電機1通過主減速裝置2及鏈傳動裝置3帶動驅動輥4完成主動旋轉。異型齒輪軸系5與異型齒輪軸系支撐架6相連，並通過調節墊塊7調節其高度，以改變驅動輪4與異型齒輪軸系5之間的徑向間隙，當間距確定後異型齒輪軸系5即為剛性支撐。進行竹材疏解時，竹材驅動輪4之間的摩擦力，使得竹材進入驅動輥4與異型齒輪軸系5之間的間隙，同時竹材又帶動異型齒輪軸系5轉動。異型齒輪軸系5圓周表面上交錯均勻分布的A型異型齒輪刀刃1、3、5、7、......和B型異型齒輪刀刃2、4、6、8、......如圖3d所示。
如圖3d所示，當A型異型齒輪的刀刃1、3、5、7、......切入竹材時，在竹材縱向產生切削作用力，由於竹材具有縱向劈裂性能好的特點，從而在竹材的縱向形成點狀和線段狀裂紋，同時在徑向產生鋪展的作用力，使竹材在徑向展平和伸展；而B型異型齒輪的刀刃2、4、6、8、......起到擠壓和定位的作用，在擠壓力的作用下，增加了A型異型齒輪上的刀刃1、3、5、7、......有效的切削效率和阻止了裂紋的過度擴展，有利於形成交織的網狀結構，同時起到定位作用，使疏解後的竹束不產生纏輥現象；當疏解輥轉動360°/n角度時（n為疏解齒的個數），A型異型齒輪上的刀刃1、3、5、7、......則為擠壓定位齒，B型異型齒輪上的刀刃2、4、6、8、......則為疏解齒，如此交替轉化。如無竹材壓制時，異型齒輪軸系5無驅動力而停止轉動。竹材的竹黃、竹青面經過疏解機按上述過程反覆疏解若干次，以完成疏解過程。
驅動輥採用麻花輥，增加了驅動輥與竹材之間的摩擦力，從而增加了疏解的動力。
竹青和竹黃表面蠟質層和矽質層脫落的原理：
1、異型齒輪軸系5圓周表面上交錯地均勻地分布的周向異型刀刃在疏解過程中交替作用，在疏解面產生一張一弛的作用力，有助於竹黃和竹青表面所具有的難以膠合的矽質層和蠟質層的鬆動和脫落。驅動輥採用麻花輥，對上述已鬆動的矽質層和蠟質層在摩擦力的作用下，進一步脫落，從而使竹材在不去竹青和竹黃的情況下，採用在此疏解過程中，使竹黃和竹青表面矽質層和蠟質層自動脫落的處理技術，從而達到提高膠合性能的效果。
2、將半圓形竹筒竹黃面朝向疏解輥，青面朝向驅動輥，送入疏解機對竹黃面進行疏解處理，經過若干次的疏解後，竹黃面在縱向切削和徑向鋪展力的作用下，形成點狀或和線段狀的裂紋並沿徑向鋪展，而竹青面仍保持較為完整的片狀結構，竹材由竹青面為外弧、竹黃為內弧的結構轉化為竹黃面為外弧、竹青面為內弧的結構；此時，再將竹青面朝向疏解輥，竹黃面朝向驅動輥，送入疏解機對竹青面進行疏解處理，經過若干次的疏解後，隨著竹青面疏解程度的進一步細化，使大片竹束簾的弧狀結構再次朝向竹黃，如此交替疏解若干次後，完成疏解。在此過程中，竹青、竹黃弧形朝向不斷的變化，使竹青面和竹黃面的矽質層和蠟質層鬆動和脫落，並且經過與驅動輥不斷地摩擦作用，使竹青面和竹黃面的蠟質層和矽質層進一步脫落；此外經過反覆的疏解作用，大片竹束簾的寬度可以擴展到原來半圓竹片弧長的2倍～5倍，使膠合性能良好的竹肉部分較充分地暴露到外表面，從而增加了竹材的有效膠合面積和改善了竹材的滲透路徑。
實施案例
- 實施例1
疏解設備：疏解設備由電機1、主減速裝置2、鏈傳動裝置3、驅動輥4、疏解輥5、疏解輥支撐架6和調節墊塊7組成，其特徵是所述疏解輥為異型齒輪軸系組成，異型齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和60個用鍵固定在齒輪軸上的A型異型齒輪和B型異型齒輪交替疊加組合而成，異型齒輪在圓周方向均勻地分布8個疏解齒，A型與B型異型齒輪之間的鍵槽中心線夾角相差22.5°。疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L1的2倍。疏解輥的直徑為138毫米，疏解輥直徑的276毫米；異型齒輪的厚度B為12毫米，在所述疏解輥上相鄰的相鄰齒尖角之間的垂直距離B1為12毫米，疏解齒高度H為6毫米，齒尖角β為90°，齒夾角χ為30°，齒斜角α為60°。驅動輥為麻花輥。
毛竹、巨龍竹和綠竹等大徑級厚壁竹材，其竹壁厚度為9毫米～13毫米之間，竹材的直徑為100毫米～120毫米，將竹材鋸截成長度為8米的竹段，將其沿縱向剖分，形成兩個半圓形竹筒，將半圓形竹筒的竹黃面朝向疏解輥，竹青面朝向驅動輥，送入疏解機對竹黃面進行疏解處理，經過2次疏解後，竹黃面在縱向切削和徑向鋪展力的作用下，形成點狀或和線段狀的裂紋並沿徑向鋪展，而竹青面仍保持較為完整的片狀結構，此時竹材由竹青面為外弧、竹黃面為內弧的結構轉化為竹黃面為外弧、竹青面為內弧的結構；此時，將竹青面朝向疏解輥，竹黃面朝向驅動輥，送入疏解機對竹青面進行疏解處理，經過2次的疏解後，隨著竹青面疏解程度的進一步細化，使大片竹束簾的弧狀結構再次朝向竹黃面，如此交替疏解3遍後，完成疏解。
形成的大片竹束簾長度為8米，寬度為450毫米～600毫米，厚度為9毫米～20毫米，交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網狀結構大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層。每束竹束的直徑在0.1毫米～2毫米之間。
- 實施例2
疏解設備：如圖2、3a、3b、3c、3d及4a到4f所示，疏解設備由電機1、主減速裝置2、鏈傳動裝置3、驅動輥4、疏解輥5、疏解輥支撐架6和調節墊塊7組成，其特徵是所述疏解輥為異型齒輪軸系組成，異型齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和40個用鍵固定在齒輪軸上的A型異型齒輪和B型異型齒輪交替疊加組合而成，A型和B型異形齒輪在圓周方向均勻地分布8個疏解齒，A型和B型異型齒輪之間的鍵槽中心線夾角相差22.5°。疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L1的1.5倍。疏解輥的直徑為128毫米，驅動輥的直徑為疏解輥直徑的2.5倍；異型齒輪的厚度為5毫米，在所述疏解輥上相鄰的相鄰齒尖角之間的垂直距離為5毫米，疏解齒高度H為3毫米，齒尖角β為90°，齒夾角χ為45°，齒斜角α為60°。驅動輥為麻花輥。
剛竹、雷竹和慈竹等小徑級薄壁竹材，其竹壁厚度為3毫米～5毫米，竹材的直徑為50毫米～80毫米，將竹材鋸截成長度為2.5米的竹段，再將其對半剖分，形成兩個半圓柱形竹筒，將半圓柱形竹筒的竹黃面朝向疏解輥，竹青面朝向驅動輥，送入疏解機對竹黃面進行疏解處理，經過2次疏解後，竹黃面在縱向切削和徑向鋪展力的作用下，形成點狀或和線段狀的裂紋並沿徑向鋪展，而竹青面仍保持較為完整的片狀結構，此時竹材由竹青面為外弧、竹黃為內弧的結構轉化為竹黃面為外弧、竹青面為內弧的結構；此時將竹青面朝向疏解輥，竹黃面朝向驅動輥，送入疏解機對竹青面進行疏解處理，經過2次的疏解後，隨著竹青面疏解程度的進一步細化，使大片竹束簾的弧狀結構再次朝向竹黃面，如此交替疏解5次後，完成疏解。
形成的大片竹束簾長度為2.5米，寬度為250毫米～400毫米，厚度為2毫米～5毫米交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網狀結構大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質層和矽質層已脫落的竹青層和竹黃層。每束竹束的直徑在0.05毫米～1毫米之間。
榮譽表彰
2014年11月6日，《一種大片竹束簾及其製造方法和所用的設備》獲得第十六屆中國專利優秀獎。
