《一種吸頂式換氣扇》是佛山市南海九洲普惠風機有限公司於2013年7月4日申請的專利，該專利的公布號為CN103334960A，授權公布日為2013年10月2日，發明人是朱建榮、楊祁文、付觀井、唐秀文。
《一種吸頂式換氣扇》公開了一種吸頂式換氣扇，其包括抽風結構，該抽風結構包括多翼葉輪、蝸牛殼、葉輪驅動電機、電機安裝架；蝸牛殼包括殼體、進風口、出風口；多翼葉輪沿上下方向設於殼體內；電機安裝架設於多翼葉輪的上方與並多翼葉輪相隔開；該殼體的底部中間區域沿遠離多翼葉輪的方向凸起而形成一第一凹位；進風口設於第一凹位的底部上並與該第一凹位形成一第一環形凸台狀結構；多翼葉輪的下端伸入第一環形凸台狀結構中並與進風口相對；多翼葉輪的下端還與第一凹位內壁及進風口相隔開。該換氣扇在連通室外的管道較長或者外部風壓較大的情況下，不但可避免多翼葉輪碰刮電機安裝架或蝸牛殼，在採用相同性能的多翼葉輪時，還可減少空氣逆流和異常音。
2020年7月14日，《一種吸頂式換氣扇》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
（概述圖為《一種吸頂式換氣扇》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種吸頂式換氣扇
- 申請人：佛山市南海九洲普惠風機有限公司
- 申請日：2013年7月4日
- 申請號：2013102790946
- 公布號：CN103334960A
- 公布日：2013年10月2日
- 發明人：朱建榮、楊祁文、付觀井、唐秀文
- 地址：廣東省佛山市南海獅山新城工業區
- Int. Cl.：F04D29/52(2006.01)I、F04D29/00(2006.01)I、F04D25/08(2006.01)I
- 代理機構：北京萬慧達智慧財產權代理有限公司
- 代理人：楊穎、張金芝
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
換氣扇是一種常見的通風設備，其中，吸頂式換氣扇是一種類型是被安放在天花板的框架上，用於將室內的空氣從天花板上方抽走的設備。
圖1所示的是一種2013年之前的吸頂式換氣扇，其包括呈箱體狀的外殼100和設於外殼100內的抽風結構。其中，所述抽風結構包括多翼葉輪120、蝸牛殼130、葉輪驅動電機140和電機安裝架150；所述蝸牛殼130包括殼體134、進風口131和出風口132；所述電機安裝架150設定在所述殼體134的頂部；所述葉輪驅動電機140固定在電機安裝架150上，並驅動所述多翼葉輪120轉動；所述進風口131設於所述殼體134的底部；所述多翼葉輪120沿上下方向設於所述進風口131與電機安裝架150之間；所述進風口131與多翼葉輪120相對，並且為了可以正常地抽風以將室內的廢氣排放到室外，所述進風口131的口徑小於多翼葉輪120的外徑，所述出風口132設定在所述殼體134的側面上並與連通室外的管道（圖未示）相接。當葉輪驅動電機140轉動帶動多翼葉輪120旋轉時，從進風口131吸入的空氣通過出風口132排出到室外。
而且，為了便於出風口132與連通室外的管道相接，在上述殼體134側面的出風口132處設有管道接頭110，該管道接頭110固定在外殼100上且與連通室外的管道（圖未示）相連線。
而已有的蝸牛殼130，如圖2所示，為了提高多翼葉輪120的吸風效率，其進風口131一般向靠近多翼葉輪120的方向延伸形成一喇叭狀結構，並且所述喇叭狀結構的頂部內徑最小。而為了安裝葉輪驅動電機140，所述電機安裝架150上還設有電機安裝孔（圖未標示）。而多翼葉輪120在轉動過程中由於工藝原因不可避免地會出現一定的上下擺動，因此在設計上，多翼葉輪120必須要分別與電機安裝架150及進風口131隔開（也就是說，多翼葉輪120與電機安裝架150之間以及多翼葉輪120與進風口131之間必須預留一定的間隙H，以避免多翼葉輪120碰刮電機安裝架150或碰刮進風口131（即碰刮蝸牛殼130）而產生異常音。但是，這樣的設計就存在著如下的問題：
在連通室外的管道較長或者外部風壓較大的情況下，排出的空氣容易出現逆流，再通過上述間隙H回流到進風口131處，進而與進風口131處的吸入氣流相牴觸，不但會產生異常音，而且還會造成一定的壓力損失。
發明內容
專利目的
《一種吸頂式換氣扇》的目的在於提供一種吸頂式換氣扇，在連通室外的管道較長或者外部風壓較大的情況下，其不但可以避免多翼葉輪碰刮電機安裝架或蝸牛殼，而且在採用相同性能的多翼葉輪的情況下，還可以有效地減少空氣逆流和異常音，具有運轉更安靜，靜壓更高的優點。
技術方案
《一種吸頂式換氣扇》其包括抽風結構，所述抽風結構包括多翼葉輪、蝸牛殼、葉輪驅動電機、電機安裝架；所述蝸牛殼包括殼體、進風口、出風口；所述多翼葉輪沿上下方向設於殼體內；所述電機安裝架設於多翼葉輪的上方與並多翼葉輪相隔開；所述殼體的底部中間區域沿遠離多翼葉輪的方向凸起而形成一第一凹位；所述進風口設於第一凹位的底部上並與該第一凹位形成一第一環形凸台狀結構；所述多翼葉輪的下端伸入第一環形凸台狀結構中並與進風口相對；所述多翼葉輪的下端還與第一凹位內壁及進風口相隔開。
由於《一種吸頂式換氣扇》的進風口與第一凹位形成了一第一環形凸台狀結構，當多翼葉輪的下端伸入所述第一環形凸台狀結構中時，所述多翼葉輪下端還與第一凹位內壁及進風口相隔開（即多翼葉輪既不接觸第一凹位的內壁也不接觸進風口），從而使多翼葉輪下端、第一凹位及進風口三者之間形成了一道縱截面呈“凵”字形的間隙，不但可以避免多翼葉輪運轉時刮碰蝸牛殼，而且相對於2013年之前的吸頂式換氣扇，由於該縱截面呈“凵”字形的間隙的存在，當多翼葉輪旋轉而帶動空氣流動時，使空氣不容易從該間隙流出，從而增加了進風口處的氣流壓力，有效地減少逆流和異常音的發生，降低噪聲，提高換氣扇的靜壓。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，所述進風口的口徑小於多翼葉輪的外徑；所述出風口設定在所述殼體的側面上，並與連通室外的管道相接。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，所述第一環形凸台狀結構為圓環形凸台狀結構。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，所述圓環形凸台狀結構與多翼葉輪同軸。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，所述進風口沿靠近多翼葉輪的方向延伸成一喇叭狀結構，並且所述喇叭狀結構的頂部內徑最小。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，多翼葉輪下端與進風口間的間隙寬度等於多翼葉輪側壁與第一凹位側壁間的間隙寬度。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，所述電機安裝架包括機架本體和電機安裝孔；所述機架本體的底部中間區域沿遠離多翼葉輪的方向凸起而形成一第二凹位；所述第二凹位與第一凹位相對；所述電機安裝孔設於第二凹位的頂部上並與第二凹位形成一第二環形凸台狀結構；所述多翼葉輪的上端伸入第二環形凸台狀結構中並與第二凹位的內壁相隔開。
由於《一種吸頂式換氣扇》的電機安裝孔與第二凹位形成了一第二環形凸台狀結構，當多翼葉輪的上端伸入所述第二環形凸台狀結構中時，所述多翼葉輪上端還與第二凹位內壁相隔開（即多翼葉輪不接觸第二凹位的內壁），從而使多翼葉輪上端與第二凹位兩者之間形成了一道縱截面呈“冂”字形的間隙，不但可以避免多翼葉輪運轉時碰刮電機安裝架，而且相對於2013年之前的吸頂式換氣扇，由於該縱截面呈“冂”字形的間隙的存在，當多翼葉輪旋轉而帶動空氣流動時，使空氣不容易從該間隙流出，從而增加了多翼葉輪上端處的氣流壓力，進一步減少了空氣逆流和異常音的發生，提高了換氣扇的整體靜壓。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，所述第二環形凸台狀結構為圓環形凸台狀結構。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，所述圓環形凸台狀結構與所述多翼葉輪同軸。
作為《一種吸頂式換氣扇》的進一步改進結構，多翼葉輪上端與第二凹位頂部間的間隙寬度等於多翼葉輪側壁與第二凹位側壁間的間隙寬度。
有益效果
1、由於《一種吸頂式換氣扇》的進風口與第一凹位形成了一第一環形凸台狀結構，當多翼葉輪的下端伸入所述第一環形凸台狀結構中時，所述多翼葉輪下端還與第一凹位內壁及進風口相隔開（即多翼葉輪既不接觸第一凹位的內壁也不接觸進風口），從而使多翼葉輪下端、第一凹位及進風口三者之間形成了一道縱截面呈“凵”字形的間隙，不但可以避免多翼葉輪運轉時刮碰蝸牛殼，而且相對於2013年之前的吸頂式換氣扇，由於該縱截面呈“凵”字形的間隙的存在，當多翼葉輪旋轉而帶動空氣流動時，使空氣不容易從該間隙流出，從而增加了進風口處的氣流壓力，有效地減少逆流和異常音的發生，降低噪聲，提高換氣扇的靜壓。
2、由於該第一環形凸台狀結構形成在蝸牛殼上，所以無需額外增設加強筋等結構就可以達到加強蝸牛殼強度的目的，有效地防止了蝸牛殼變形，不但美觀，而且有利於節約生產成本。
3、由於《一種吸頂式換氣扇》的電機安裝孔與第二凹位形成了一第二環形凸台狀結構，當多翼葉輪的上端伸入所述第二環形凸台狀結構中時，所述多翼葉輪上端還與第二凹位內壁相隔開（即多翼葉輪不接觸第二凹位的內壁），從而使多翼葉輪上端與第二凹位兩者之間形成了一道縱截面呈“冂”字形的間隙，不但可以避免多翼葉輪運轉時碰刮電機安裝架，而且相對於2013年之前的吸頂式換氣扇，由於該縱截面呈“冂”字形的間隙的存在，還增加了多翼葉輪上端處的氣流壓力，進一步減少了空氣逆流和異常音的發生，提高了換氣扇的整體靜壓。
4、由於該第二環形凸台狀結構形成在電機安裝架上，所以無需額外增設加強筋等結構就可以達到加強電機安裝架強度的目的，有效地防止了電機安裝架變形，不但美觀，而且有利於節約生產成本。
附圖說明
圖1為2013年之前的吸頂式換氣扇處於拆卸狀態下的結構示意圖；
圖2為2013年之前的吸頂式換氣扇處於組裝狀態下的剖切圖；
圖3為《一種吸頂式換氣扇》的吸頂式換氣扇較優選實施例處於拆卸狀態下的結構示意圖；
圖4為《一種吸頂式換氣扇》的吸頂式換氣扇較優選實施例處於組裝狀態下的剖切圖；
圖5為《一種吸頂式換氣扇》的蝸牛殼較優選實施例的結構示意圖；
圖6為圖5的A-A方向的剖切圖。
圖7為《一種吸頂式換氣扇》的電機安裝架較優選實施例的結構示意圖；
圖8為圖7的B-B方向的剖切圖;
其中，圖1至圖8中的附圖示記具體說明如下：
100、外殼；101、外殼進風口；102、出風安裝口；110、管道接頭；120、多翼葉輪；130、蝸牛殼；131、進風口；132、出風口；133、第一凹位；134、殼體；135、第一環形凸台狀結構；140、葉輪驅動電機；141、卡塊；150、電機安裝架；151、機架本體；152、電機安裝孔；153、第二凹位；154、卡口；155、第二環形凸台狀結構；並且，虛線箭頭為空氣的流動方向。
技術領域
《一種吸頂式換氣扇》涉及室內通風換氣設備技術領域，尤其涉及一種可以提高靜壓和降低噪聲的吸頂式換氣扇。
權利要求
1.《一種吸頂式換氣扇》其包括抽風結構，所述抽風結構包括多翼葉輪、蝸牛殼、葉輪驅動電機、電機安裝架；所述蝸牛殼包括殼體、進風口、出風口；所述多翼葉輪沿上下方向設於殼體內；所述電機安裝架設於多翼葉輪的上方與並多翼葉輪相隔開；其特徵在於：所述殼體的底部中間區域沿遠離多翼葉輪的方向凸起而形成第一凹位；所述進風口設於第一凹位的底部上並與該第一凹位形成第一環形凸台狀結構；所述多翼葉輪的下端伸入第一環形凸台狀結構中並與進風口相對；所述多翼葉輪的下端還與第一凹位內壁及進風口相隔開。
2.如權利要求1所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：所述進風口的口徑小於多翼葉輪的外徑；所述出風口設定在所述殼體的側面上，並與連通室外的管道相接。
3.如權利要求1所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：所述第一環形凸台狀結構為圓環形凸台狀結構。
4.如權利要求3所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：所述圓環形凸台狀結構與多翼葉輪同軸。
5.如權利要求4所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：所述進風口沿靠近多翼葉輪的方向延伸成一喇叭狀結構，並且所述喇叭狀結構的頂部內徑最小。
6.如權利要求4所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：多翼葉輪下端與進風口間的間隙寬度等於多翼葉輪側壁與第一凹位側壁間的間隙寬度。
7.如權利要求1所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：所述電機安裝架包括機架本體和電機安裝孔；所述機架本體的底部中間區域沿遠離多翼葉輪的方向凸起而形成第二凹位；所述第二凹位與第一凹位相對；所述電機安裝孔設於第二凹位的頂部上並與第二凹位形成第二環形凸台狀結構；所述多翼葉輪的上端伸入第二環形凸台狀結構中並與第二凹位的內壁相隔開。
8.如權利要求7所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：所述第二環形凸台狀結構為圓環形凸台狀結構。
9.如權利要求8所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：所述圓環形凸台狀結構與所述多翼葉輪同軸。
10.如權利要求9所述的吸頂式換氣扇，其特徵在於：多翼葉輪上端與第二凹位頂部間的間隙寬度等於多翼葉輪側壁與第二凹位側壁間的間隙寬度。
實施方式
如圖3和圖4所示，《一種吸頂式換氣扇》的吸頂式換氣扇，其包括抽風結構，所述抽風結構包括多翼葉輪120、蝸牛殼130、葉輪驅動電機140、電機安裝架150；所述蝸牛殼130包括殼體134、進風口131、出風口132；所述多翼葉輪120沿上下方向設於殼體134內；所述電機安裝架150設於多翼葉輪120的上方與並多翼葉輪120相隔開；所述殼體134的底部中間區域沿遠離多翼葉輪120的方向凸起而形成一第一凹位133；所述進風口131設於第一凹位133的底部上並與該第一凹位133形成一第一環形凸台狀結構135；所述多翼葉輪120的下端伸入第一環形凸台狀結構135中並與進風口131相對；所述多翼葉輪120的下端還與第一凹位133內壁及進風口131相隔開。
《一種吸頂式換氣扇》的抽風原理是：多翼葉輪120旋轉而帶動空氣流動，室內空氣在離心力的作用下，通過進風口131進入到蝸牛殼130的風道，然後通過出風口132排出到室外。
由於《一種吸頂式換氣扇》的進風口131與第一凹位133形成了一第一環形凸台狀結構135，當多翼葉輪120的下端伸入所述第一環形凸台狀結構135中時，所述多翼葉輪120下端還與第一凹位133內壁及進風口131相隔開（即多翼葉輪120既不接觸第一凹位133的內壁也不接觸進風口131），從而使多翼葉輪120下端、第一凹位133及進風口131三者之間形成了一道縱截面呈“凵”字形的間隙，不但可以避免多翼葉輪120運轉時刮碰蝸牛殼130，而且相對於2013年之前的吸頂式換氣扇，由於該縱截面呈“凵”字形的間隙的存在，當多翼葉輪120旋轉而帶動空氣流動時，使空氣不容易從該間隙流出，從而增加了進風口131處的氣流壓力，有效地減少逆流和異常音的發生，降低噪聲，提高換氣扇的靜壓。而且，該第一環形凸台狀結構135形成在蝸牛殼130上，所以無需額外增設加強筋等結構就可以達到加強蝸牛殼130強度的目的，有效地防止了蝸牛殼130變形，不但美觀，而且有利於節約生產成本。
為了使換氣扇可以正常地抽風以將室內的廢氣排放到室外，具體地，所述進風口131的口徑小於多翼葉輪120的外徑；所述出風口132設定在所述殼體134的側面上，並與連通室外的管道（圖未示）相接。
需要說明的是，所述蝸牛殼130與多翼葉輪120下端間的間隙（即縱截面呈“凵”字形的間隙）是由多翼葉輪120側壁與第一凹位133側壁之間的間隙、多翼葉輪120下端與第一凹位133底部之間的間隙、以及多翼葉輪120下端與進風口131頂部之間的間隙三者所組成的。
所述第一環形凸台狀結構135可以在殼體134成型後再通過相應的模具在殼體134底部上衝壓而成的，但是為了簡化製作工藝，優選所述第一環形凸台狀結構135與殼體134通過相應的模具直接一體成型。
而且，所述第一凹位133也可以採用圓形凹陷結構、橢圓凹陷結構、矩形凹陷結構以及菱形凹陷結構等幾何凹陷結構中的任何一種結構。而由於2013年之前的多翼葉輪120均呈空心圓柱狀結構，為了進一步減少空氣逆流和異常音，就需要進一步提高進風口131處的氣流壓力，而為了進一步提高進風口131處的氣流壓力則需要進一步減少蝸牛殼130與多翼葉輪120下端間的間隙，此時所述第一凹位133優選圓形凹陷結構去配合所述多翼葉輪120。
當第一凹位133採用圓形凹陷結構時，如圖5和圖6所示，所述第一環形凸台狀結構135為圓環形凸台狀結構。
為了使進風口131處的氣流壓力分布均勻，所述圓環形凸台狀結構與多翼葉輪120同軸。
而且，《一種吸頂式換氣扇》的進風口131形狀可以選擇使用圓孔狀、橢圓孔狀、矩形孔狀、菱形孔狀等幾何形狀，但是為了獲得較高的吸風效率，優選地，如圖4和圖6所示，所述進風口131沿靠近多翼葉輪120的方向延伸成一喇叭狀結構，並且所述喇叭狀結構的頂部內徑最小，此時，該進風口131配合採用了圓形凹陷結構的第一凹位133去形成圓環形凸台狀結構時，不但可以提高進風口131的吸風效率，而且由於進風口131向靠近多翼葉輪120的方向延伸，從而可以進一步減少多翼葉輪120下端與進風口131頂部之間的間隙（即進一步減少蝸牛殼130與多翼葉輪120之間的間隙）以提高進風口131處的氣流壓力。
為了使所述蝸牛殼130與多翼葉輪120下端間的間隙內各點的氣流壓力分布均勻，該多翼葉輪120下端與進風口131間的間隙H1的寬度等於多翼葉輪120側壁與第一凹位133側壁間的間隙H2的寬度。
作為《一種吸頂式換氣扇》更優的實施方案，具體地，如圖7和圖8所示，所述電機安裝架150包括機架本體151和電機安裝孔152；所述機架本體151的底部中間區域沿遠離多翼葉輪120的方向凸起而形成一第二凹位153；所述第二凹位153與第一凹位133相對；所述電機安裝孔152設於第二凹位153的頂部上並與第二凹位153形成一第二環形凸台狀結構155；所述多翼葉輪120的上端伸入第二環形凸台狀結構155中並與第二凹位153的內壁相隔開。
由於《一種吸頂式換氣扇》的電機安裝孔152與第二凹位153形成了一第二環形凸台狀結構155，當多翼葉輪120的上端伸入所述第二環形凸台狀結構155中時，所述多翼葉輪120上端還與第二凹位153內壁相隔開（即多翼葉輪120不接觸第二凹位153的內壁），從而使多翼葉輪120上端與第二凹位153兩者之間形成了一道縱截面呈“冂”字形的間隙，不但可以避免多翼葉輪120運轉時碰刮電機安裝架150，而且相對於2013年之前的吸頂式換氣扇，由於該縱截面呈“冂”字形的間隙的存在，當多翼葉輪120旋轉而帶動空氣流動時，使空氣不容易從該間隙流出，從而增加了多翼葉輪120上端處的氣流壓力，進一步減少了空氣逆流和異常音的發生，提高了換氣扇的整體靜壓。而且該第二環形凸台狀結構155形成在電機安裝架150上，所以無需額外增設加強筋等結構就可以達到加強電機安裝架150強度的目的，有效地防止了電機安裝架150變形，不但美觀，而且有利於節約生產成本。
需要說明的是，所述電機安裝架150與多翼葉輪120上端間的間隙是由多翼葉輪120側壁與第二凹位153側壁之間的間隙、以及多翼葉輪120上端與第二凹位153頂部之間的間隙兩者所組成的。
所述第二環形凸台狀結構155可以在機架本體151成型後再通過相應的模具在機架本體151底部上衝壓而成的，但是為了簡化製作工藝，優選所述第二環形凸台狀結構155與機架本體151通過相應的模具直接一體成型。
而且，所述第二凹位153可以採用圓形凹陷結構、橢圓凹陷結構、矩形凹陷結構以及菱形凹陷結構等幾何凹陷結構中的任何一種結構。而由於2013年之前的多翼葉輪120均呈空心圓柱狀結構，為了進一步減少空氣逆流和異常音，就需要進一步提高多翼葉輪120上端處的氣流壓力，而為了進一步提高多翼葉輪120上端處的氣流壓力則需要進一步減少電機安裝架150與多翼葉輪120上端之間所形成的縱截面呈“冂”字形的間隙，此時所述第二凹位153優選圓形凹陷結構去配合所述多翼葉輪120。
而且，所述電機安裝孔152的形狀並不局限於某一形狀上，其主要根據葉輪驅動電機140具體外部輪廓而進行具體設定，可以選擇使用圓孔狀結構、橢圓孔狀結構、矩形孔狀結構、菱形孔狀結構等。當電機安裝孔152選擇上述形狀中的任何一個且第二凹位153採用圓形凹陷結構時，如圖7所示，所述第二環形凸台狀結構155為圓環形凸台狀結構。
為了使多翼葉輪120上端處的氣流壓力分布均勻，所述圓環形凸台狀結構與所述多翼葉輪120同軸。
為了使電機安裝架150與多翼葉輪120上端間的間隙內各點的氣流壓力分布均勻，該多翼葉輪120上端與第二凹位153頂部間的間隙H3的寬度等於多翼葉輪120側壁與第二凹位153側壁間的間隙H4的寬度。
同時，為了將該葉輪驅動電機140安裝在電機安裝孔152中，所述葉輪驅動電機140的外壁上設有卡塊141，所述電機安裝孔152上設有與所述卡塊141一一對應的卡口154；對應的卡塊141卡接對應的卡口154。優選地，如圖4和圖7所示，所述卡塊141的數量為二，所述兩卡塊141均勻地設定在所述葉輪驅動電機140的外壁上，對應地，所述卡口154的數量為二，所述兩卡口154均勻地設定在所述電機安裝孔152上。
而為了防水及防塵，延長《一種吸頂式換氣扇》的使用壽命，《一種吸頂式換氣扇》的吸頂式換氣扇還包括一外殼100；所述抽風結構固定在外殼100內；所述外殼100上設有連通抽風結構的進風口131的外殼進風口101；所述外殼100上還設有連通抽風結構的出風口132的外殼出風道；所述外殼出風道還與連通室外的管道相接。
為了實現抽風結構的出風口132與連通室外的管道之間的連線，優選地，所述外殼出風通道包括出風安裝口102和管道接頭110；所述抽風結構的出風口132安裝在出風安裝口102中，所述管道接頭110一端連線抽風結構的出風口132，另一端與連通室外的管道相接。
為了便於將《一種吸頂式換氣扇》安裝在天花板上，所述外殼100為一箱體狀外殼。
為了將抽風結構固定在所述外殼100內，所述電機安裝架150固定在外殼100的內壁上。其中，所述電機安裝架150可以採用多種不同的固定方式設定在所述外殼100的內壁上，例如，可以通過螺釘固定電機安裝架150與外殼100內壁，或者，還可以在外殼100內壁上設定多個凹口（圖未示），而在電機安裝架150上設定與所述凹口一一對應的凸塊（圖未示），通過對應的凹口卡接對應的凸快，實現電機安裝架150與外殼100之間的固定連線。
榮譽表彰
2020年7月14日，《一種吸頂式換氣扇》獲得第二十一屆中國專利獎優秀獎。
