一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法

《一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法》是陝西中興林產有限責任公司於2008年4月30日申請的專利，該專利的申請號為2008100181020，申請公布號為CN101269511，公布日為2008年9月24日，發明人是劉忠新、李笠、王路華、林波、田成偉、陳永忠。該發明屬於人造板領域。

《一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法》將淘汰蘋果樹枝體及淘汰果樹破碎成不同長度的木片單元，經過篩選和水洗之後進入熱磨系統進行熱磨預蒸煮，纖維分離，施膠，固化；經固化後的纖維再進行鋪裝預壓及熱壓工序，最後將熱壓過的板坯進行冷卻降溫處理，而生產纖維板材的一種方法。該發明解決了蘋果樹種植達到一定的年限被淘汰後造成木材堆積、腐爛、浪費資源、環境污染和人工林、天然林的利用問題，還實現了利用廉價原料生產高檔板材的途徑，其生產的板材符合國家標準。

2013年10月，《一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法》獲得第十五屆中國專利優秀獎。

基本介紹

• 中文名：一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法
• 類別：發明專利
• 公布號：CN101269511
• 公布日：2008年9月24日
• 申請號：2008100181020
• 申請日：2008年4月30日
• 申請人：陝西中興林產有限責任公司
• 地址：陝西省西安市經濟技術開發區涇河工業園涇渭八路
• 發明人：劉忠新、李笠、王路華、林波、田成偉、陳永忠
• 分類號：B27N3/04（2006.01）、B27N1/00（2006.01）、B27N1/02（2006.01）、B27N3/08（2006.01）、B27N3/10（2006.01）
• 專利代理機構：西安新思維專利商標事務所有限公司
• 代理人：李罡

專利背景

截至2008年4月，高檔纖維板製造方法中，大多是利用人工林、天然林間伐材來做為原材料，且要求纖維含量在50％，纖維長度在1毫米以上，這種生產缺點是原料用量大，樹木砍伐周期短，不適於長期大量生產。面對世界森林資源嚴重缺乏，人類生存環境急切需要得到保護，保護森林資源是當務之急。果樹作為一種具有生產價值的樹木，不但可以美化環境，還可以作為一些木材的替代品。當果樹種植達到一定的年限後，就要重新種植新樹，而淘汰掉的樹木並沒有很好的利用，造成木材堆積、腐爛、浪費資源、污染環境。

發明內容

專利目的

《一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法》目的在於提供一種解決木材堆積造成污染浪費的現象，還能實現利用廉價原料生產高檔板材途徑的利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法。

技術方案

《一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法》包括以下工段：

熱磨工段：將原木材料破碎成10-30毫米的木片單元，經過篩選和水洗之後的木片單元進入熱磨系統中通過蒸汽進行熱磨預蒸煮，熱磨系統蒸煮缸的壓力控制在7-8.5巴，蒸汽壓控制在6.7-9.5巴，蒸汽蒸煮3-4分鐘後進行纖維分離，分離後的纖維進行施膠和石蠟，最後再施加固化劑進行固化；

鋪裝預壓工段：將熱磨工段纖維鋪裝成板坯，進行預壓處理；預壓過程中，打散輥的速度為150-350轉/分鐘，拋散輥的速度為50-120轉/分鐘，預壓排氣長度為10米，透氣網帶入口板坯上表面高度低於網帶第一個傳動輥50毫米-200毫米；

熱壓工段：經預壓後的板坯進行熱壓處理；熱壓過程中，保證熱壓因子在6毫米/秒-10毫米/秒之間，壓機進口皮帶的速度低於壓機的速度0.5％-3％，壓機始壓點的壓力控制為0.2-0.5牛/平方毫米，高壓區的最高點壓力值為3-4.5牛/平方毫米；

後期處理：經熱壓後的板坯進行冷卻降溫處理，即成纖維板材。

上述熱磨系統中通過蒸汽的流量為2000-3000千克/小時，膠水的施加量為纖維絕乾重的10％-17％，石蠟的施加量為纖維絕乾重的0.3％-1％。

上述的固化劑為膠水重量1％-4％的NH₄CL。

該發明利用蘋果樹枝體及淘汰果樹作為原料生產纖維板，不但解決蘋果樹種植達到一定的年限後被淘汰造成木材堆積、腐爛、浪費資源、污染環境的問題，還實現了利用廉價原料生產高檔板材的途徑。

有益效果

《一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法》的優點在於採用調整熱磨工藝參數來降低纖維分解的電耗，保證了鋪裝的效果，有效解決薄板纖維板生產過程疊料和拉裂的技術問題，提高了成品板材的板面質量；通過磨室與蒸煮缸不同壓力產生的壓力差來減少磨片的損耗，通過調整鋪裝打散輥和拋散輥的速度來保證鋪裝的效果，通過壓機進口的參數最佳化來保證薄板的高速輸送中存在的疊料和拉裂技術難題，增加高壓區的壓力來確保板面的質量，減少板面的發毛和粗糙，解決了蘋果樹纖維少且纖維比較短，難以連續生產且到達中國標準及國際標準。

權利要求

1.《一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法》其特徵在於包括以下工段：

（1）熱磨工段：將原木材料破碎成10-30毫米長的木片單元，經過篩選和水洗之後的木片單元進入熱磨系統中通過蒸汽進行熱磨預蒸煮，熱磨系統蒸煮缸的磨室壓力控制在7-8.5巴，蒸汽壓控制在6.7-9.5巴，蒸煮3-4分鐘後進行纖維分離，分離後的纖維施加膠水和石蠟，最後再施加固化劑進行固化；

（2）鋪裝預壓工段：將固化後的纖維鋪裝成板坯，進行預壓處理；預壓處理過程中，打散輥的速度為150-350轉/分鐘，拋散輥的速度為50-120轉/分鐘，預壓排氣長度為10米，透氣網帶入口板坯上表面高度低於網帶第一個傳動輥50-200毫米；

（3）熱壓工段：經預壓後的板坯進行熱壓處理；熱壓過程中，保證熱壓因子在6毫米/秒-10毫米/秒之間，壓機進口皮帶的速度低於壓機的速度0.5％-3％，壓機始壓點的壓力控制為0.2-0.5牛/平方毫米，高壓區的最高點壓力值為3-4.5牛/平方毫米；

（4）後期工段：經熱壓後的板坯在翻板上進行冷卻降溫處理，即得到纖維板材。

2.根據權利要求1所述的一種利用蘋果樹剪枝和/或淘汰蘋果樹生產纖維板的方法，其特徵在於：熱磨系統中通過的蒸汽的流量為2000-3000千克/小時，膠水的施加量為纖維絕乾重的10％-17％，石蠟的施加量為纖維絕乾重的0.3％-1％。

3.根據權利要求1或2所述的一種利用蘋果樹剪枝和/或淘汰蘋果樹生產纖維板的方法，其特徵在於：所述固化劑為膠水重量1％-4％的NH₄CL。

實施方式

• 實施例1

以蘋果樹剪枝為原料，生產2.5毫米壓光板材。

先將蘋果樹剪枝在破碎機上破碎成10-30毫米長的木片，經過篩選和水洗之後進入熱磨系統中通過蒸汽進行熱磨預蒸煮，熱磨系統蒸煮缸的蒸汽壓力為7巴，磨室壓力為7.3巴，蒸汽流量為2000千克/小時，蒸汽蒸煮3分鐘後進行纖維分離，分離後的纖維先施加10％膠水和0.3％石蠟，然後再施加1％固化劑進行固化；將固化後的纖維鋪裝成板坯，進行預壓，預壓過程中，打散輥的速度為350轉/分鐘，拋散輥的速度為在50轉/分鐘，預壓的排氣長度為10米，透氣網帶入口板坯上表面高度底於網帶第一個傳動輥50毫米；預壓後的板坯再進行熱壓，熱壓過程中，壓機速度為1200毫米/秒，壓機進口的皮帶速度為1160毫米/秒，壓機進口的始壓點壓力為0.2牛/平方毫米，高壓區最高壓力為4.5牛/平方毫米，最後將經過熱壓後的板坯進行冷卻降溫處理，即得到2.5毫米壓光板材成品。

• 實施例2

以蘋果樹剪枝為原料，生產3毫米壓光板材。

先將蘋果樹剪枝在破碎機上破碎成10-30毫米長的木片，經過篩選和水洗之後進入熱磨系統中通過蒸汽進行熱磨預蒸煮，熱磨系統蒸煮缸的蒸汽壓力控制在7-8.5巴，磨室壓力控制在7.3-8.8巴，蒸汽流量為2500千克/小時，蒸汽蒸煮3-4分鐘後進行纖維分離，分離後的纖維先施加10％膠水和0.3％石蠟，然後再施加1％固化劑進行固化；將固化後纖維鋪裝成板坯，進行預壓，預壓過程中，打散輥的速度為350轉/分鐘，拋散輥的速度為60轉/分鐘，預壓的排氣長度為10米，透氣網帶入口板坯上表面高度低於網帶第一個傳動輥100毫米；預壓後的板坯再進行熱壓，熱壓過程中，壓機速度選擇1200毫米/秒，壓機進口的皮帶速度為1160毫米/秒，壓機進口的始壓點壓力為0.25牛/平方毫米，高壓區最高壓力選擇4.3牛/平方毫米；最後將經過熱壓後的板坯進行冷卻降溫處理，即得到3毫米壓光板材成品。

• 實施例3

以淘汰蘋果樹為原料，生產6毫米壓光板材。

先將蘋果樹剪枝在破碎機上破碎成10-30毫米的木片，經過篩選和水洗之後進入熱磨系統中通過蒸汽進行熱磨預蒸煮，熱磨系統蒸煮缸的蒸汽壓力為7.8巴，磨室壓力為8.3巴，蒸汽流量為2500千克/小時，蒸汽蒸煮3.5分鐘後進行纖維分離，分離後的纖維先施加10％膠水和0.3％石蠟，然後再施加2.5％固化劑進行固化；將固化後的纖維鋪裝成板坯，進行預壓，預壓過程中，打散輥的速度為250轉/分鐘，拋散輥的速度為85轉/分鐘，預壓的排氣長度為10米，透氣網帶入口板坯上表面高度低於網帶第一個傳動輥的高度120毫米；預壓後的板坯再進行熱壓，熱壓過程中，壓機速度為500毫米/秒，壓機進口的皮帶速度為475毫米/秒，壓機進口的始壓點壓力為0.35牛/平方毫米，高壓區最高壓力為3.8牛/平方毫米；最後將經過熱壓後的板坯進行冷卻降溫處理，即得到6毫米壓光板材成品。

• 實施例4

以淘汰蘋果樹為原料，生產12毫米壓光板材。

先將蘋果樹剪枝在破碎機上破碎成10-30毫米長的木片，經過篩選和水洗之後進入熱磨系統中通過蒸汽進行熱磨預蒸煮，熱磨系統蒸煮缸的蒸汽壓力為8.5巴，磨室壓力為9.5巴，蒸汽流量為3000千克/小時，蒸汽蒸煮4分鐘後進行纖維分離，分離後的纖維先施加10％膠水和0.3％石蠟，然後再施加4％固化劑進行固化；將固化後纖維鋪裝成板坯，進行預壓，預壓過程中，打散輥的速度為150轉/分鐘，拋散輥的速度為120轉/分鐘，預壓的排氣長度10米，透氣網帶入口板坯上表面高度低於網帶第一個傳動輥200毫米；預壓後的板坯再進行熱壓，熱壓過程中，壓機速度為200毫米/秒，壓機進口的皮帶速度為190毫米/秒，壓機進口的始壓點壓力為0.25牛/平方毫米，高壓區最高壓力為3牛/平方毫米；最後將經過熱壓後的板坯進行冷卻降溫處理，即得到12毫米壓光板材成品。

榮譽表彰

2013年10月，《一種利用蘋果樹枝體及淘汰果樹生產纖維板的方法》獲得第十五屆中國專利優秀獎。