《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》是東莞天龍紙業有限公司、東莞地龍紙業有限公司、東莞海龍紙業有限公司、東莞玖龍紙業有限公司於2012年5月28日申請的發明專利，該專利申請號為2012101686620，公布號為CN102677532A，公布日為2012年9月19日，發明人是張成飛、林新陽、明星、邵珠明、劉灼星。
《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》屬於造紙工藝技術領域，尤其涉及一種利用全回收漿製備文化紙的工藝。一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，包括以下製備步驟：步驟A廢紙原料揀選上料，步驟B碎解，步驟C篩選淨化，步驟D第一浮選脫墨，步驟E第一濃縮熱分散，步驟F第二浮選脫墨，步驟G第二濃縮熱分散，步驟H氧化漂白，步驟I還原漂白，步驟J貯存塔，步驟K磨漿，步驟L配漿，步驟M成形抄造，步驟N壓榨脫水，步驟O乾燥，步驟P壓榨施膠，步驟Q壓光，壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。其利用低價的廢紙原料生產出外觀品質、物理指標均達到中國國內外標準的高質量文化紙，降低了生產成本，生產環境清潔環保，生產效率高。
2021年6月24日，《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種利用全回收漿製備文化紙的工藝
- 申請人：東莞天龍紙業有限公司、東莞地龍紙業有限公司、東莞海龍紙業有限公司、東莞玖龍紙業有限公司
- 發明人：張成飛、林新陽、明星、邵珠明、劉灼星
- 申請號：2012101686620
- 申請日：2012年5月28日
- 公布號：CN102677532A
- 公布日：2012年9月19日
- 地址：廣東省東莞市麻涌鎮麻二村東莞天龍紙業有限公司
- 代理機構：東莞市華南專利商標事務所有限公司
- 代理人：鄧猛烈
- Int. Cl.：D21H11/14、D21H17/67、D21H21/30、D21C5/02
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
對於造紙用紙漿而言，由纖維原材料（通常是木材）而直接得到的紙漿稱之為原生纖維或初級纖維，由廢紙而製得的紙漿稱之為回收纖維或二次纖維。製漿纖維原料除了直接來源於植物原料外，還有另一種重要的原料資源，就是紙與紙板經碎漿後的二次纖維。對於缺乏纖維原料的國家來說，利用二次纖維有重要的經濟意義。對於造紙工業而言，廢紙是一種十分重要的可回用資源，回收用紙就是人們針對於此類可回用資源而提出的一個術語。因為原料易得，且工藝過程簡單，更重要的是既節約資源又保護環境。因此，可以取得良好的經濟效益和社會效益。
截至2012年5月，已經有企業利用二次纖維進行再造紙的研究和生產。中國授權專利：CN101716832B公開了一種瓦楞紙及其製備方法，利用美國11號廢紙45-60份，歐洲廢紙30-55份和中國國內高級紙箱紙10份，生產出瓦楞紙，保障中國國內廢舊紙箱的再利用。然而，該技術利用的紙箱紙只能製備出白度要求不高，用於包裝的瓦楞紙。而中國大部分的廢紙屬於文化紙，文化紙是指用於傳播文化知識的書寫、印刷紙張，為區別於其他日常生活用紙而稱之，主要包括：銅版紙、書寫紙、雙膠紙、輕塗紙和新聞紙等等。也是中國需求量最大的紙種，因次，對於文化紙的質量有更高的要求。文化紙的製作大部分還是用原木漿料，或者使用高質量的辦公廢紙，不但對優質辦公廢紙原料存在較大的依賴性，且製備的漿料由於白度低和塵埃雜質多，限制了其只能用在低檔文化紙的抄造。
因此，發明一種能夠利用低價廢紙原料生產高質量的文化紙，對中國生態環境保護，循環經濟的發展有著重大的意義。
發明內容
專利目的
《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》的目的在於針對專利背景中相關技術的不足，而提供一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其利用低價的廢紙原料生產出外觀品質、物理指標均達到中國國內外標準的高質量文化紙，降低了生產成本，生產環境清潔環保，生產效率高。
技術方案
一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：包括以下製備步驟：
步驟A、廢紙原料揀選上料：將20-30%的優質辦公廢紙和70-80%的低質廢紙按照質量進行原料配比並上料至碎漿機中；
步驟B、碎解：在轉鼓碎漿機中加入化學藥品對廢紙原料進行高濃、溫和碎解，製得漿料；
步驟C、篩選淨化：漿料先採用一級兩段高濃除渣器進行除雜，然後經一級兩段粗篩、一段高濃離心除砂器進行粗篩處理，再用一級四段重質除砂器和一級三段中濃篩進行淨化處理；
步驟D、第一浮選脫墨：在篩選淨化後的漿料中加入化學藥品並通過第一道浮選槽進行浮選脫墨處理，處理後漿料的白度達67-72%ISO；
步驟E、第一濃縮熱分散：將第一浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理；
步驟F、第二浮選脫墨：將第一濃縮熱分散處理後的漿料進行稀釋，在漿料中加入化學藥品，然後通過第二道浮選槽進行浮選脫墨處理，處理後漿料的白度達70-75%ISO；
步驟G、第二濃縮熱分散：將第二浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理；
步驟H、氧化漂白：將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機進行濃縮處理，濃縮過程中加入氧化漂白用化學藥品，氧化漂白後漿料的白度達81-83%ISO；
步驟I、還原漂白：將漿料通過多盤濃縮機濃縮，然後通過中濃泵泵漿到還原漂白管，加入漂白劑進行還原漂白處理；
步驟J、貯存塔：將還原漂白管中的漿料直接進入貯存塔，在貯存塔內繼續完成還原漂白反應，出貯存塔的漿料白度達88-91%ISO；
步驟K、磨漿：貯存塔的漿料為達到紙機抄造時打漿度的工藝要求，在供漿到紙機前先經過一組磨漿機，打漿濃度為4.5%-5.0%，打漿度為40-45°SR；
步驟L、配漿：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池與多盤迴收漿混合，混合後的漿料從混合漿池到網部流漿箱過程中加入15%-22%填料、0.3%-1.0%螢光增白劑、0.6-1.0%陽離子澱粉、0.6-1.0%抗水劑、0.2-0.5%高純聚合氯化鋁、適量的調色劑、0.02-0.06%的助留劑，0.2-0.6%膨潤土、0.02-0.06%微粒子助濾劑和適量的膠粘物控制劑；
步驟M、成形抄造：完成上述的漿料配漿後，漿料通過流漿箱布漿到成形網上，利用靴型夾網成形器，進行兩面快速脫水成形，所述流漿箱配置稀釋水裝置；
步驟N、壓榨脫水：網部完成紙頁的抄造成形，乾度達到18-20%進入壓榨部，出壓榨的紙幅乾度達到50-52%；
步驟O、乾燥：出壓榨部的紙幅，通過蒸汽加熱的烘缸進行熱傳遞乾燥，整個乾燥部分前乾燥和後乾燥；
步驟P、壓榨施膠：在前乾燥和後乾燥間設定表面壓榨施膠機，進行澱粉施膠塗布，正反面分別施塗1.1-1.3克/立方米，同時膠料中可添加施膠劑，施膠後紙幅的乾燥過程由乾燥部的後乾燥烘缸完成；
步驟Q、壓光：紙幅成形、脫水、乾燥、施膠完成後，最後為達到紙張表面平滑度的要求和厚度的控制調節及均一性調節，設定一道上下硬輥的壓光機，上輥內通熱水控制溫度到90-100攝氏度，下輥為可控中高輥；壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。
所述步驟H和步驟I之間還包括有步驟H1、第三浮選脫墨：氧化漂白後的漿料通過第三浮選槽進行浮選處理，三道浮選處理後漿料的白度正常可達到82-84%ISO。
所述步驟H1之後還包括有步驟H2，第三浮選脫墨處理後的漿料經過一道一級四段重質除砂器，進行漿料淨化。
所述步驟H和步驟I之間還包括有步驟H1、第三浮選脫墨：氧化漂白後的漿料通過第三浮選槽進行浮選處理，處理後漿料的白度達82-84%ISO。
所述步驟H1之後還包括有步驟H2，第三浮選脫墨處理後的漿料經過一道一級四段重質除砂器，進行漿料淨化。
所述步驟A，具體為，根據原料配比投料單，各種廢紙原料按比例投到鏈板輸送機上，經散包機和勻料輥處理後廢紙原料均勻投入轉鼓碎漿機，完成上料。
所述步驟A中，所述步驟A中，優質辦公廢紙為美廢37#，低質廢紙包括日廢5#、美廢10#和美廢8#，各廢紙原料配比為美廢37#:日廢5#:美廢10#:美廢8#為20-30%:30-40%:20-30%:10-20%，以上各廢紙配料配比之和為100%。
所述步驟B，具體為，在轉鼓碎漿機前段的碎解區依次加入0.4-0.6%的NaOH、0.6-0.7%的Na2SiO2、0.2-0.3%的工業皂以及0.03-0.06%的H2O2等化學藥品，然後加入70-80攝氏度的白水，使碎解區的濃度為20-22%，溫度為50-60攝氏度、pH值為9-10.5，廢紙原料溫和碎漿後得到漿料。
所述步驟D，具體為：在篩選淨化後的漿料中加入0.2-0.3%的工業皂，浮選濃度控制在0.95-1.25%，pH值為7.5-8.5，溫度為50-55攝氏度，然後經過浮選槽進行第一道浮選處理。
所述步驟E，具體為，將第一浮選脫墨後的漿料再經多盤濃縮機使濃度由1.0-1.2%濃縮到10-12%，濃縮後的漿料再通過螺旋擠壓機濃縮到28-30%，再通過螺旋餵料機送料到熱分散機進行熱分散處理，溫度控制在80-90攝氏度，能耗控制在70-90千瓦·時/噸。
所述步驟H，具體為，將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機濃縮漿料到高濃28-30%，在濃縮過程中依次加入0.5-0.7%的NaOH、0.6-0.8%的Na2SiO2和1.2-1.5%的H2O2等氧化漂白用藥品，然後把漿料輸送到氧化漂白塔，氧化漂白的溫度為85-90攝氏度，氧化漂白的時間為60分鐘以上。
所述步驟I，具體為，將漿料通過多盤濃縮機濃縮漿料到10-12%濃度，漿料通過中濃泵泵漿到還原漂白管，由中濃泵前中濃立管通入蒸汽加熱溫度到65-75攝氏度，同時由中濃立管處加入0.4-0.6%的還原漂白劑FAS，在還原漂白管內完成漿料的還原漂白。
其中，所述步驟K中生產雙膠紙時所述打漿度為42-45°SR，生產辦公用紙所述打漿度為40-43°SR。
其中，所述步驟L具體為：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池，在混合漿池與多盤迴收漿混合，在混合漿池頂加入15%-22%的填料；在混合漿池去紙漿池的混合漿泵入口管上添加0.3%-1.0%螢光增白劑；混合漿池的漿料通過混合漿泵泵送到紙機漿池，泵送過程中經回用的白水調濃到3.5%，紙機漿池的漿料再由上漿泵泵送到上漿系統，先經過一道一級四段除砂器進行重雜質去除淨化，漿料再進入脫氣罐進行脫氣處理，最後漿料經沖漿泵泵送過一道一級二段壓力篩淨化處理後到網部流漿箱完成上網布漿，漿料的上網濃度為0.8-1.1%，pH值為7.0-8.0。
由上漿泵入口前添加0.6-1.0%陽離子澱粉，用於改善紙張的物理強度指標；同位置添加0.6-1.0%的抗水劑，所述抗水劑為烷基烯酮二聚體，用於調節控制紙張的吸水值；由一級一段除砂器漿泵前入口管上添加適量的調色劑，用於調節控制紙張的色相，所述調色劑為藍色染料和紫色染料，添加量根據不同的色相指標調節；在一段壓力篩前添加0.02-0.06%助留劑，壓力篩後分別添加0.2-0.6%膨潤土和0.02-0.06%微粒子助濾劑。
在白水系統中添加0.2-0.5%的高純聚合氯化鋁，用於調節控制系統的電勢電位值，同時針對溶解於廢紙漿料中和漿料製備過程中未除去的細小膠粘物的存在，在混合漿池泵前、損紙漿池泵前和網下白水池內添加膠粘物控制劑，使膠粘物脫粘、分散等，避免膠粘物對上漿系統、成性網和後續部位毛布、乾網的粘附污染，減少膠粘物造成的雜質點、破洞等降等或斷紙。
其中，在所述步驟L中，填料添加主要用於改善紙張的不透明度和平滑度，所述填料為重質碳酸鈣或者輕質碳酸鈣，生產雙膠紙時，添加填料量為15%-20%，以重質碳酸鈣為主；生產辦公用紙時添加填料量為18%-22%，以輕質碳酸鈣為主。
其中，在所述步驟L中，雙膠紙抄造時白度要求比較低（90%-93%ISO），所述螢光增白劑的添加量為0.3%-0.6%，生產辦公用紙的白度要求比較高（95%-96%ISO）所述螢光增白劑的添加量為0.8%-1.0%。螢光增白劑的作用是提高、調節紙張的白度。
其中，在所述步驟N中，壓榨部脫水經過四輥三壓區的複合壓榨完成，其中前兩個壓區為真空壓榨脫水，第三個壓區為靴輥壓榨，所述壓區壓力控制分別為80-100千牛/米、100-120千牛/米、900-1100千牛/米；為改善紙幅表面的平整性，複合壓榨後設定一道光澤壓榨，線壓力在45-70千牛/米。
其中，在所述步驟O中，，所述前乾燥為全單掛式的分組乾燥，設定7組35個烘缸；後乾燥設定2組12個烘缸，所述乾燥部為氣罩全封閉式，並配有通、排風系統和熱能回收系統。
其中，所述步驟O中，紙幅出乾燥部的水分雙膠紙控制在6.0-7.0%；辦公用紙控制在4.0-5.0%。
其中，所述步驟P中，生產辦公用紙在膠料中配加3%-5%的工業鹽，抑制紙張靜電的產生。
其中，在所述步驟Q中，生產雙膠紙時線壓力控制在55-65千牛/米；生產辦公用紙時線壓力控制在35-45千牛/米。
有益效果
《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，包括以下製備步驟：步驟A、廢紙原料揀選上料，步驟B、碎解，步驟C、篩選淨化，步驟D、第一浮選脫墨，步驟E、第一濃縮熱分散，步驟F、第二浮選脫墨，步驟G、第二濃縮熱分散，步驟H、氧化漂白，步驟I、還原漂白，步驟J、貯存塔，步驟K、磨漿，步驟L、配漿，步驟M、成形抄造，步驟N、壓榨脫水，步驟O、乾燥，步驟P、壓榨施膠，步驟Q、壓光，壓光後紙張抄造完成，後序通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成銷售產品的加工。具有以下優點：（1）通過對不同原料的成分組成製漿後物理性能的檢測分析，對原料進行最佳化選配，創新採用質量相對較差的廢舊報紙（如美廢8#），和以雜誌紙為主的報刊廢紙（如美廢10#）替代優質高價的辦公廢紙原料，依託先進的製備設備，通過不斷最佳化設備運轉性能和化學藥品的選用，實現了辦公廢紙的配料由70%降低到30%；同時製備的漿料白度由80%提高到90%的ISO白度；同時漿料的潔淨度也完全達到了100%使用抄造優質文化紙的需要；（2）整個生產製備工藝，實現了單條生產線日產能860噸的DMOW漿料生產，是中國單條廢紙生產線產能最大的，其中轉鼓碎漿機低能耗、溫和碎解的功能特性，使廢紙漿料內的雜質、膠粘物等以原有和較大的體積存在，有利於後續淨化設備的去除，特別是整個製備過程，通過複雜、系統的設備組合設定，實現了漿料的高潔淨度、高白度的質量，同時也實現了高產能的連續生產；（3）整個製備過程設定三道浮選，實現廢紙中印刷油墨的高效去除，而且還克服了傳統洗滌法產生廢水量大的弊端。同時製備過程中各濃縮多盤下的白水通過淺層氣浮器淨化處理後全部回用，白水的質量提高減少了對製備漿料質量的影響，同時充分的回用減少了廢水的產生，使對環境的污染降到了最低；（4）整個生產製備工藝，通過各設備的完整系統配置，充分發揮各設備間的優勢和互補，實現了以最低的化學藥品消耗，實現製備高質量的廢紙漿料，使其白度達到甚至超過了漂白木漿的白度；（5）高白的廢紙漿料實現了少量螢光增白劑OBA的添加，可生產90%ISO白度以上全廢紙原料產品的文化紙。
附圖說明
圖1為《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》的工藝流程圖。
圖1
技術領域
《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》屬於造紙工藝技術領域，尤其涉及一種利用全回收漿製備文化紙的工藝。
權利要求
1.一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：包括以下製備步驟：
步驟A、廢紙原料揀選上料：將20-30%的優質辦公廢紙和70-80%的低質廢紙按照質量進行原料配比並上料至碎漿機中；
步驟B、碎解：在轉鼓碎漿機中加入化學藥品對廢紙原料進行高濃、溫和碎解，製得漿料；
步驟C、篩選淨化：漿料先採用一級兩段高濃除渣器進行除雜，然後經一級兩段粗篩、一段高濃離心除砂器進行粗篩處理，再用一級四段重質除砂器和一級三段中濃篩進行淨化處理；
步驟D、第一浮選脫墨：在篩選淨化後的漿料中加入化學藥品並通過第一道浮選槽進行浮選脫墨處理，處理後漿料的白度達67-72%ISO；
步驟E、第一濃縮熱分散：將第一浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理；
步驟F、第二浮選脫墨：將第一濃縮熱分散處理後的漿料進行稀釋，在漿料中加入化學藥品，然後通過第二道浮選槽進行浮選脫墨處理，處理後漿料的白度達70-75%ISO；
步驟G、第二濃縮熱分散：將第二浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理；
步驟H、氧化漂白：將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機進行濃縮處理，濃縮過程中加入氧化漂白用化學藥品，氧化漂白後漿料的白度達81-83%ISO；
步驟I、還原漂白：將漿料通過多盤濃縮機濃縮，然後通過中濃泵泵漿到還原漂白管，加入漂白劑進行還原漂白處理；
步驟J、貯存塔：將還原漂白管中的漿料直接進入貯存塔，在貯存塔內繼續完成還原漂白反應，出貯存塔的漿料白度達88-91%ISO；
步驟K、磨漿：貯存塔的漿料為達到紙機抄造時打漿度的工藝要求，在供漿到紙機前先經過一組磨漿機磨漿處理，磨漿濃度為4.5%-5.0%，打漿度為40-45°SR；
步驟L、配漿：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池與多盤迴收漿混合，混合後的漿料從混合漿池到網部流漿箱過程中加入15%-22%填料、0.3%-1.0%螢光增白劑、0.6%-1.0%陽離子澱粉、0.6%-1.0%抗水劑、0.2-0.5%高純聚合氯化鋁、適量的調色劑、0.02-0.06%的助留劑，0.2-0.6%膨潤土、0.02-0.06%微粒子助濾劑和適量的膠粘物控制劑；
步驟M、成形抄造：完成上述的漿料配漿後，漿料通過流漿箱布漿到成形網上，利用靴型夾網成形器，進行兩面快速脫水成形；
步驟N、壓榨脫水：網部完成紙頁的成形抄造，乾度達到18-20%進入壓榨部，出壓榨部的紙幅乾度達到50-52%；
步驟O、乾燥：出壓榨部的紙幅，通過蒸汽加熱的烘缸進行熱傳遞乾燥，整個乾燥過程分前乾燥和後乾燥；
步驟P、壓榨施膠：在前乾燥和後乾燥間設定表面壓榨施膠機，進行澱粉施膠塗布，正反面分別施塗1.1-1.3克/立方米，同時膠料中可添加施膠劑，施膠後紙幅的乾燥過程由乾燥部的後乾燥烘缸完成；
步驟Q、壓光：紙幅成形、脫水、乾燥、施膠完成後，最後為達到紙張表面平滑度的要求和厚度的控制調節及均一性調節，設定一道上下硬輥的壓光機，上輥內通熱水控制溫度到90-100攝氏度，下輥為可控中高輥；壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。
2.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：所述步驟K貯存塔中生產雙膠紙時所述打漿度為42-45°SR，生產辦公用紙所述打漿度為40-43°SR。
3.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：所述步驟L配漿具體為：
磨漿處理後的漿料首先到混合漿池，在混合漿池與多盤迴收漿混合，在混合漿池頂加入15%-22%的填料；在混合漿池去紙漿池的混合漿泵入口管上添加0.3%-1.0%螢光增白劑；混合漿池的漿料通過混合漿泵泵送到紙機漿池，泵送過程中經回用的白水調濃到3.5%，紙機漿池的漿料再由上漿泵泵送到上漿系統，先經過一道一級四段除砂器進行重雜質去除淨化，漿料再進入脫氣罐進行脫氣處理，最後漿料經沖漿泵泵送過一道一級二段壓力篩淨化處理後到網部流漿箱完成上網布漿；由上漿泵入口前添加0.6-1.0%陽離子澱粉，同位置添加0.6-1.0%的抗水劑，所述抗水劑為烷基烯酮二聚體；由一級一段除砂器漿泵前入口管上添加適量的調色劑，所述調色劑為藍色染料和紫色染料；在一段壓力篩前添加0.02-0.06%助留劑，壓力篩後分別添加0.2-0.6%膨潤土和0.02-0.06%微粒子助濾劑；在白水系統中添加0.2-0.5%的高純聚合氯化鋁，同時針對溶解於廢紙漿料中和漿料製備過程中未除去的細小膠粘物的存在，在混合漿池泵前、損紙漿池泵前和網下白水池內添加膠粘物控制劑。
4.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：在所述步驟L配漿中，所述填料為重質碳酸鈣或者輕質碳酸鈣，生產雙膠紙時添加填料量為15%-20%，以重質碳酸鈣為主；生產辦公用紙時添加填料量為18%-22%，以輕質碳酸鈣為主。
5.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：在所述步驟L配漿中，生產雙膠紙時所述螢光增白劑的添加量為0.3%-0.6%，生產辦公用紙的所述螢光增白劑的添加量為0.8%-1.0%。
6.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：在所述步驟N壓榨脫水中，壓榨部脫水經過四輥三壓區的複合壓榨完成，其中前兩個壓區為真空壓榨脫水，第三個壓區為靴輥壓榨，所述壓區壓力控制分別為80-100千牛/米、100-120千牛/米、900-1100千牛/米；複合壓榨後設定一道光澤壓榨，線壓力在45-70千牛/米。
7.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：在所述步驟O乾燥中，所述前乾燥為全單掛式的分組乾燥，設定7組35個烘缸；後乾燥設定2組12個烘缸，所述乾燥部為氣罩全封閉式，並配有通、排風系統和熱能回收系統。
8.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：所述步驟O乾燥中，紙幅出乾燥部的水分雙膠紙控制在6.0-7.0%；辦公用紙控制在4.0-5.0%。
9.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：所述步驟P壓榨施膠中，生產辦公用紙在膠料中配加3%-5%的工業鹽。
10.根據權利要求1所述的一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，其特徵在於：在所述步驟Q壓光中，生產雙膠紙時線壓力控制在55-65千牛/米；生產辦公用紙時線壓力控制在35-45千牛/米。
實施方式
- 實施例一
一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，具體為一種全回收漿辦公用紙的製備工藝，包括以下步驟：
步驟A、廢紙原料揀選上料：將美廢37#:日廢5#:美廢10#:美廢8#按照重量百分比30%:30%:20%:20%配比上料至碎漿機中。
步驟B、碎解：在轉鼓碎漿機前段的碎解區加入0.4%的NaOH、0.6-0.7%的Na2SiO2、0.2-0.3%的工業皂以及0.05%的H2O2等化學藥品，然後加入70-80攝氏度的白水，使碎解區的濃度為20-22%，溫度為50-60攝氏度、pH值為9-10.5，廢紙原料溫和碎漿後得到漿料。
步驟C、篩選淨化：先對漿料進行除雜，再經高濃除渣器、一級兩段粗篩、一段高濃離心除砂器進行粗篩處理，然後再用一道一級四段重質除砂器和一道一級三段中濃篩進行淨化處理。
步驟D、第一浮選脫墨：在篩選淨化後的漿料中加入0.2-0.3%的工業皂，浮選濃度為0.95-1.25%，pH值為7.5-8.5，溫度為50-55攝氏度，然後經過浮選槽進行第一道浮選處理。
步驟E、第一濃縮熱分散：將浮選脫墨後的漿料再經多盤濃縮機濃度由1.0-1.2%濃縮到10-12%，濃縮後的漿料再通過螺旋擠壓機濃縮到28-30%，再通過螺旋餵料機送料到熱分散機進行熱分散處理，溫度控制在80-90攝氏度，能耗控制在70-90千瓦·時/噸。
步驟F、第二浮選脫墨：將第一濃縮熱分散處理後的漿料進行稀釋，然後通過第二道浮選槽進行浮選處理。
步驟G、第二濃縮熱分散：將第二浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理。
步驟H、氧化漂白：將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機濃縮漿料到高濃28-30%，在濃縮過程中按序加入氧化漂白用藥品0.7%的NaOH、0.6%的Na2SiO2、1.3%的H2O2，氧化漂白的溫度為85-90攝氏度。得到的漿料經過通過第三浮選槽進行浮選處理，再經過一道一級四段重質除砂器，進行漿料進化。
步驟I、還原漂白：將漿料通過多盤濃縮機濃縮漿料到10-12%濃度，此處濃縮出的白水，經淺層氣浮淨化處理後回用到前序工段沖漿和調濃，漿料通過中濃泵泵漿到還原漂白管，由中濃泵前中濃立管通入蒸汽加熱溫度到65-75攝氏度，同時由中濃立管處加入0.6%的還原漂白劑FAS，在還原漂白管內完成漿料的還原漂白。
步驟J、貯存塔：將還原漂白管中的漿料直接進入貯存塔，在貯存塔內繼續完成還原漂白反應。
步驟K、磨漿：貯存塔的漿料為達到紙機抄造時打漿度的工藝要求，在供漿到紙機前先經過一組磨漿機，打漿度為40-43°SR。
步驟L、配漿：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池，在混合漿池與多盤迴收漿混合，在混合漿池頂加入18%輕質碳酸鈣。在混合漿池去紙漿池的混合漿泵入口管上添加1.0%螢光增白劑；混合漿池的漿料通過混合漿泵泵送到紙機漿池，泵送過程中經回用的白水調濃到3.5%，紙機漿池的漿料再由上漿泵泵送到上漿系統，先經過一道一級四段除砂器進行重雜質去除淨化，漿料再進入脫氣罐進行脫氣處理，最後漿料經沖漿泵泵送過一道一級二段壓力篩淨化處理後到網部流漿箱完成上網布漿，漿料的上網濃度為0.8-1.1%，pH值為7.0-8.0；由上漿泵入口前添加0.8%陽離子澱粉，同位置添加0.6%的烷基烯酮二聚體；由一級一段除砂器漿泵前入口管上添加適量的調色劑，所述調色劑為藍色染料和紫色染料，在一段壓力篩前添加0.04%助留劑，壓力篩後分別添加0.04%膨潤土和0.04%微粒子助濾劑；在白水系統中添加0.04%、的高純聚合氯化鋁，在混合漿池泵前、損紙漿池泵前和網下白水池內添加膠粘物控制劑。
步驟M、成形抄造：完成上述的漿料配漿後，漿料通過流漿箱布漿到成形網上，利用靴型夾網成形器，進行兩面快速脫水成形，所述流漿箱配置稀釋水裝置。
步驟N、壓榨脫水：網部完成紙頁的抄造成形，所述前乾燥為全單掛式的分組乾燥，設定7組35個烘缸；後乾燥設定2組12個烘缸，所述乾燥部為氣罩全封閉式，並配有通、排風系統和熱能回收系統，紙幅出乾燥部的水分紙控制在4.0-5.0%。
步驟O、乾燥：出壓榨部的紙幅，通過蒸汽加熱的烘缸進行熱傳遞乾燥，整個乾燥部分前乾燥和後乾燥；壓榨部脫水經過四輥三壓區的複合壓榨完成，其中前兩個壓區為真空壓榨脫水，第三個壓區為靴輥壓榨，所述壓區壓力控制分別為80-100千牛/米、100-120千牛/米、900-1100千牛/米；為改善紙幅表面的平整性，複合壓榨後設定一道光澤壓榨，線壓力在45-70千牛/米。
步驟P、壓榨施膠：在前乾燥和後乾燥間設定表面壓榨施膠機，進行澱粉施膠塗布，正反面分別施塗1.1克/立方米，同時膠料中可添加施膠劑。施膠後紙幅的乾燥由乾燥部的後乾燥烘缸完成，在膠料中配加3%的工業鹽，抑制紙張靜電的產生。
步驟Q、壓光：紙幅成形、脫水、乾燥、施膠完成後，最後為達到紙張表面平滑度的要求和厚度的控制調節及均一性調節，設定一道上下硬輥的壓光機，上輥內通熱水控制溫度到90-100攝氏度，下輥為可控中高輥，線壓力控制在35千牛/米。壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。
- 實施例二
一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，具體為一種全回收漿辦公用紙的製備工藝，包括以下步驟：
步驟A、廢紙原料揀選上料將美廢37#:日廢5#:美廢10#:美廢8#按照重量百分比20%:40%:25%:15%配比上料至碎漿機中。
步驟B、碎解：在轉鼓碎漿機前段的碎解區加入0.5的NaOH、0.6-0.7%的Na2SiO2、0.2-0.3%的工業皂以及0.03%的H2O2等化學藥品，然後加入70-80攝氏度的白水，使碎解區的濃度為20-22%，溫度為50-60攝氏度、pH值為9-10.5，廢紙原料溫和碎漿後得到漿料。
步驟C、篩選淨化：先對漿料進行除雜，再經高濃除渣器、一級兩段粗篩、一段高濃離心除砂器進行粗篩處理，然後再用一道一級四段重質除砂器和一道一級三段中濃篩進行淨化處理。
步驟D、第一浮選脫墨：在篩選淨化後的漿料中加入0.2-0.3%的工業皂，浮選濃度為0.95-1.25%，pH值為7.5-8.5，溫度為50-55攝氏度，然後經過浮選槽進行第一道浮選處理。
步驟E、第一濃縮熱分散：將浮選脫墨後的漿料再經多盤濃縮機濃度由1.0-1.2%濃縮到10-12%，濃縮後的漿料再通過螺旋擠壓機濃縮到28-30%，再通過螺旋餵料機送料到熱分散機進行熱分散處理，溫度控制在80-90攝氏度，能耗控制在70-90千瓦·時/噸。
步驟F、第二浮選脫墨：將第一濃縮熱分散處理後的漿料進行稀釋，然後通過第二道浮選槽進行浮選處理。
步驟G、第二濃縮熱分散：將第二浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理。
步驟H、氧化漂白：將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機濃縮漿料到高濃28-30%，在濃縮過程中按序加入氧化漂白用藥品0.5%的NaOH、0.6%的Na2SiO2、1.5%的H2O2，氧化漂白的溫度為85-90攝氏度。得到的漿料經過通過第三浮選槽進行浮選處理，再經過一道一級四段重質除砂器，進行漿料進化。
步驟I、還原漂白：將漿料通過多盤濃縮機濃縮漿料到10-12%濃度，此處濃縮出的白水，經淺層氣浮淨化處理後回用到前序工段沖漿和調濃，漿料通過中濃泵泵漿到還原漂白管，由中濃泵前中濃立管通入蒸汽加熱溫度到65-75攝氏度，同時由中濃立管處加入0.4%的還原漂白劑FAS，在還原漂白管內完成漿料的還原漂白。
步驟J、貯存塔：將還原漂白管中的漿料直接進入貯存塔，在貯存塔內繼續完成還原漂白反應。
步驟K、磨漿：貯存塔的漿料為達到紙機抄造時打漿度的工藝要求，在供漿到紙機前先經過一組磨漿機，打漿度為40-43°SR。
步驟L、配漿：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池，在混合漿池與多盤迴收漿混合，在混合漿池頂加入20%輕質碳酸鈣，在混合漿池去紙漿池的混合漿泵入口管上添加0.9%螢光增白劑。混合漿池的漿料通過混合漿泵泵送到紙機漿池，泵送過程中經回用的白水調濃到3.5%，紙機漿池的漿料再由上漿泵泵送到上漿系統，先經過一道一級四段除砂器進行重雜質去除淨化，漿料再進入脫氣罐進行脫氣處理，最後漿料經沖漿泵泵送過一道一級二段壓力篩淨化處理後到網部流漿箱完成上網布漿，漿料的上網濃度為0.8-1.1%，pH值為7.0-8.0；由上漿泵入口前添加1.0%陽離子澱粉，同位置添加0.8%的烷基烯酮二聚體；由一級一段除砂器漿泵前入口管上添加適量的調色劑，所述調色劑為藍色染料和紫色染料，在一段壓力篩前添加0.06%助留劑，壓力篩後分別添加0.06%膨潤土和0.06%微粒子助濾劑；在白水系統中添加0.05%的高純聚合氯化鋁，在混合漿池泵前、損紙漿池泵前和網下白水池內添加膠粘物控制劑。
步驟M、成形抄造：完成上述的漿料配漿後，漿料通過流漿箱布漿到成形網上，利用靴型夾網成形器，進行兩面快速脫水成形，所述流漿箱配置稀釋水裝置。
步驟N、壓榨脫水：網部完成紙頁的抄造成形，所述前乾燥為全單掛式的分組乾燥，設定7組35個烘缸；後乾燥設定2組12個烘缸，所述乾燥部為氣罩全封閉式，並配有通、排風系統和熱能回收系統。紙幅出乾燥部的水分控制在4.0-5.0%。
步驟O、乾燥：出壓榨部的紙幅，通過蒸汽加熱的烘缸進行熱傳遞乾燥，整個乾燥部分前乾燥和後乾燥；壓榨部脫水經過四輥三壓區的複合壓榨完成，其中前兩個壓區為真空壓榨脫水，第三個壓區為靴輥壓榨，所述壓區壓力控制分別為80-100千牛/米、100-120千牛/米、900-1100千牛/米；為改善紙幅表面的平整性，複合壓榨後設定一道光澤壓榨，線壓力在45-70千牛/米。
步驟P、壓榨施膠：在前乾燥和後乾燥間設定表面壓榨施膠機，進行澱粉施膠塗布，正反面分別施塗1.2克/立方米，同時膠料中可添加施膠劑。施膠後紙幅的乾燥由乾燥部的後乾燥烘缸完成。在膠料中配加4%的工業鹽，抑制紙張靜電的產生。
步驟Q、壓光：紙幅成形、脫水、乾燥、施膠完成後，最後為達到紙張表面平滑度的要求和厚度的控制調節及均一性調節，設定一道上下硬輥的壓光機，上輥內通熱水控制溫度到90-100攝氏度，下輥為可控中高輥；線壓力控制在40千牛/米。壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。
- 實施例三
一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，具體為一種全回收漿辦公用紙的製備工藝，包括以下步驟：
步驟A、廢紙原料揀選上料：將美廢37#:日廢5#:美廢10#:美廢8#按照重量百分比30%:30%:30%:10%配比上料至碎漿機中。。
步驟B、碎解：在轉鼓碎漿機前段的碎解區加入0.6的NaOH、0.6-0.7%的Na2SiO2、0.2-0.3%的工業皂以及0.06%的H2O2等化學藥品，然後加入70-80攝氏度的白水，使碎解區的濃度為20-22%，溫度為50-60攝氏度、pH值為9-10.5，廢紙原料溫和碎漿後得到漿料。
步驟C、篩選淨化：先對漿料進行除雜，再經高濃除渣器、一級兩段粗篩、一段高濃離心除砂器進行粗篩處理，然後再用一道一級四段重質除砂器和一道一級三段中濃篩進行淨化處理。
步驟D、第一浮選脫墨：在篩選淨化後的漿料中加入0.2-0.3%的工業皂，浮選濃度為0.95-1.25%，pH值為7.5-8.5，溫度為50-55攝氏度，然後經過浮選槽進行第一道浮選處理。
步驟E、第一濃縮熱分散：將浮選脫墨後的漿料再經多盤濃縮機濃度由1.0-1.2%濃縮到10-12%，濃縮後的漿料再通過螺旋擠壓機濃縮到28-30%，再通過螺旋餵料機送料到熱分散機進行熱分散處理，溫度控制在80-90攝氏度，能耗控制在70-90千瓦·時/噸。
步驟F、第二浮選脫墨：將第一濃縮熱分散處理後的漿料進行稀釋，然後通過第二道浮選槽進行浮選處理。
步驟G、第二濃縮熱分散：將第二浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理。
步驟H、氧化漂白：將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機濃縮漿料到高濃28-30%，在濃縮過程中按序加入氧化漂白用藥品0.7%的NaOH、0.8%的Na2SiO2、1.2%的H2O2，氧化漂白的溫度為85-90攝氏度。得到的漿料經過通過第三浮選槽進行浮選處理，再經過一道一級四段重質除砂器，進行漿料進化。
步驟I、還原漂白：將漿料通過多盤濃縮機濃縮漿料到10-12%濃度，此處濃縮出的白水，經淺層氣浮淨化處理後回用到前序工段沖漿和調濃，漿料通過中濃泵泵漿到還原漂白管，由中濃泵前中濃立管通入蒸汽加熱溫度到65-75攝氏度，同時由中濃立管處加入0.5%的還原漂白劑FAS，在還原漂白管內完成漿料的還原漂白。
步驟J、貯存塔：將還原漂白管中的漿料直接進入貯存塔，在貯存塔內繼續完成還原漂白反應。
步驟K、磨漿：貯存塔的漿料為達到紙機抄造時打漿度的工藝要求，在供漿到紙機前先經過一組磨漿機，打漿度為40-43°SR。
步驟L、配漿：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池，在混合漿池與多盤迴收漿混合，在混合漿池頂加入在混合漿池頂加入22%輕質碳酸鈣，在混合漿池去紙漿池的混合漿泵入口管上添加0.8%螢光增白劑；混合漿池的漿料通過混合漿泵泵送到紙機漿池，泵送過程中經回用的白水調濃到3.5%，紙機漿池的漿料再由上漿泵泵送到上漿系統，先經過一道一級四段除砂器進行重雜質去除淨化，漿料再進入脫氣罐進行脫氣處理，最後漿料經沖漿泵泵送過一道一級二段壓力篩淨化處理後到網部流漿箱完成上網布漿，漿料的上網濃度為0.8-1.1%，pH值為7.0-8.0；由上漿泵入口前添加0.6%陽離子澱粉，同位置添加1.0%的烷基烯酮二聚體；由一級一段除砂器漿泵前入口管上添加適量的調色劑，所述調色劑為藍色染料和紫色染料，在一段壓力篩前添加0.02%助留劑，壓力篩後分別添加0.02%膨潤土和0.02%微粒子助濾劑；在白水系統中添加0.2-0.5%0.02%的高純聚合氯化鋁，在混合漿池泵前、損紙漿池泵前和網下白水池內添加膠粘物控制劑。
步驟M、成形抄造：完成上述的漿料配漿後，漿料通過流漿箱布漿到成形網上，利用靴型夾網成形器，進行兩面快速脫水成形，所述流漿箱配置稀釋水裝置。
步驟N、壓榨脫水：網部完成紙頁的抄造成形，所述前乾燥為全單掛式的分組乾燥，設定7組35個烘缸；後乾燥設定2組12個烘缸，所述乾燥部為氣罩全封閉式，並配有通、排風系統和熱能回收系統。紙幅出乾燥部的水分控制在4.0-5.0%。
步驟O、乾燥：出壓榨部的紙幅，通過蒸汽加熱的烘缸進行熱傳遞乾燥，整個乾燥部分前乾燥和後乾燥；壓榨部脫水經過四輥三壓區的複合壓榨完成，其中前兩個壓區為真空壓榨脫水，第三個壓區為靴輥壓榨，所述壓區壓力控制分別為80-100千牛/米、100-120千牛/米、900-1100千牛/米；為改善紙幅表面的平整性，複合壓榨後設定一道光澤壓榨，線壓力在45-70千牛/米。
步驟P、壓榨施膠：在前乾燥和後乾燥間設定表面壓榨施膠機，進行澱粉施膠塗布，正反面分別施塗.3克/立方米，同時膠料中可添加施膠劑。施膠後紙幅的乾燥由乾燥部的後乾燥烘缸完成，在膠料中配加5%的工業鹽，抑制紙張靜電的產生。
步驟Q、壓光：紙幅成形、脫水、乾燥、施膠完成後，最後為達到紙張表面平滑度的要求和厚度的控制調節及均一性調節，設定一道上下硬輥的壓光機，上輥內通熱水控制溫度到90-100攝氏度，下輥為可控中高輥；線壓力控制在45千牛/米。壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。
- 實施例四
一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，具體為一種全回收漿雙膠紙的製備工藝，包括以下步驟：
步驟A、廢紙原料揀選上料：將美廢37#:日廢5#:美廢10#:美廢8#按照重量百分比30%:30%:20%:20%配比上料至碎漿機中。
步驟B、碎解：在轉鼓碎漿機前段的碎解區加入0.4%的NaOH、0.6-0.7%的Na2SiO2、0.2-0.3%的工業皂以及0.05%的H2O2等化學藥品，然後加入70-80攝氏度的白水，使碎解區的濃度為20-22%，溫度為50-60攝氏度、pH值為9-10.5，廢紙原料溫和碎漿後得到漿料。
步驟C、篩選淨化：先對漿料進行除雜，再經高濃除渣器、一級兩段粗篩、一段高濃離心除砂器進行粗篩處理，然後再用一道一級四段重質除砂器和一道一級三段中濃篩進行淨化處理。
步驟D、第一浮選脫墨：在篩選淨化後的漿料中加入0.2-0.3%的工業皂，浮選濃度為0.95-1.25%，pH值為7.5-8.5，溫度為50-55攝氏度，然後經過浮選槽進行第一道浮選處理。
步驟E、第一濃縮熱分散：將浮選脫墨後的漿料再經多盤濃縮機濃度由1.0-1.2%濃縮到10-12%，濃縮後的漿料再通過螺旋擠壓機濃縮到28-30%，再通過螺旋餵料機送料到熱分散機進行熱分散處理，溫度控制在80-90攝氏度，能耗控制在70-90千瓦·時/噸。
步驟F、第二浮選脫墨：將第一濃縮熱分散處理後的漿料進行稀釋，然後通過第二道浮選槽進行浮選處理。
步驟G、第二濃縮熱分散：將第二浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理。
步驟H、氧化漂白：將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機濃縮漿料到高濃28-30%，在濃縮過程中按序加入氧化漂白用藥品0.7%的NaOH、0.6%的Na2SiO2、1.3%的H2O2，氧化漂白的溫度為85-90攝氏度。得到的漿料經過通過第三浮選槽進行浮選處理，再經過一道一級四段重質除砂器，進行漿料進化。
步驟I、還原漂白：將漿料通過多盤濃縮機濃縮漿料到10-12%濃度，此處濃縮出的白水，經淺層氣浮淨化處理後回用到前序工段沖漿和調濃，漿料通過中濃泵泵漿到還原漂白管，由中濃泵前中濃立管通入蒸汽加熱溫度到65-75攝氏度，同時由中濃立管處加入0.6%的還原漂白劑FAS，在還原漂白管內完成漿料的還原漂白。
步驟J、貯存塔：將還原漂白管中的漿料直接進入貯存塔，在貯存塔內繼續完成還原漂白反應。
步驟K、磨漿：貯存塔的漿料為達到紙機抄造時打漿度的工藝要求，在供漿到紙機前先經過一組磨漿機，打漿度為42-45°SR。
步驟L、配漿：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池，在混合漿池與多盤迴收漿混合，在混合漿池頂加入20%重質碳酸鈣。混合漿池的漿料通過混合漿泵泵送到紙機漿池，泵送過程中經回用的白水調濃到3.5%，紙機漿池的漿料再由上漿泵泵送到上漿系統，先經過一道一級四段除砂器進行重雜質去除淨化，漿料再進入脫氣罐進行脫氣處理，最後漿料經沖漿泵泵送過一道一級二段壓力篩淨化處理後到網部流漿箱完成上網布漿，漿料的上網濃度為0.8-1.1%，pH值為7.0-8.0；由上漿泵入口前添加0.8%陽離子澱粉，同位置添加0.6%的烷基烯酮二聚體；由一級一段除砂器漿泵前入口管上添加適量的調色劑，所述調色劑為藍色染料和紫色染料，在一段壓力篩前添加0.04%助留劑，壓力篩後分別添加0.04%膨潤土和0.04%微粒子助濾劑；在白水系統中添加0.04%、的高純聚合氯化鋁，在混合漿池泵前、損紙漿池泵前和網下白水池內添加膠粘物控制劑。
步驟M、成形抄造：完成上述的漿料配漿後，漿料通過流漿箱布漿到成形網上，利用靴型夾網成形器，進行兩面快速脫水成形，所述流漿箱配置稀釋水裝置。
步驟N、壓榨脫水：網部完成紙頁的抄造成形，所述前乾燥為全單掛式的分組乾燥，設定7組35個烘缸；後乾燥設定2組12個烘缸，所述乾燥部為氣罩全封閉式，並配有通、排風系統和熱能回收系統，紙幅出乾燥部的水分紙控制在6.0-7.0%。
步驟O、乾燥：出壓榨部的紙幅，通過蒸汽加熱的烘缸進行熱傳遞乾燥，整個乾燥部分前乾燥和後乾燥；壓榨部脫水經過四輥三壓區的複合壓榨完成，其中前兩個壓區為真空壓榨脫水，第三個壓區為靴輥壓榨，所述壓區壓力控制分別為80-100千牛/米、100-120千牛/米、900-1100千牛/米；為改善紙幅表面的平整性，複合壓榨後設定一道光澤壓榨，線壓力在45-70千牛/米。
步驟P、壓榨施膠：在前乾燥和後乾燥間設定表面壓榨施膠機，進行澱粉施膠塗布，正反面分別施塗1.1克/立方米，同時膠料中可添加施膠劑。施膠後紙幅的乾燥由乾燥部的後乾燥烘缸完成。
步驟Q、壓光：紙幅成形、脫水、乾燥、施膠完成後，最後為達到紙張表面平滑度的要求和厚度的控制調節及均一性調節，設定一道上下硬輥的壓光機，上輥內通熱水控制溫度到90-100攝氏度，下輥為可控中高輥，線壓力控制在65千牛/米。壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。
- 實施例五
一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，具體為一種全回收漿雙膠紙的製備工藝，包括以下步驟：
步驟A、廢紙原料揀選上料將美廢37#:日廢5#:美廢10#:美廢8#按照重量百分比20%:40%:25%:15%配比上料至碎漿機中。
步驟B、碎解：在轉鼓碎漿機前段的碎解區加入0.5的NaOH、0.6-0.7%的Na2SiO2、0.2-0.3%的工業皂以及0.03%的H2O2等化學藥品，然後加入70-80攝氏度的白水，使碎解區的濃度為20-22%，溫度為50-60攝氏度、pH值為9-10.5，廢紙原料溫和碎漿後得到漿料。
步驟C、篩選淨化：先對漿料進行除雜，再經高濃除渣器、一級兩段粗篩、一段高濃離心除砂器進行粗篩處理，然後再用一道一級四段重質除砂器和一道一級三段中濃篩進行淨化處理。
步驟D、第一浮選脫墨：在篩選淨化後的漿料中加入0.2-0.3%的工業皂，浮選濃度為0.95-1.25%，pH值為7.5-8.5，溫度為50-55攝氏度，然後經過浮選槽進行第一道浮選處理。
步驟E、第一濃縮熱分散：將浮選脫墨後的漿料再經多盤濃縮機濃度由1.0-1.2%濃縮到10-12%，濃縮後的漿料再通過螺旋擠壓機濃縮到28-30%，再通過螺旋餵料機送料到熱分散機進行熱分散處理，溫度控制在80-90攝氏度，能耗控制在70-90千瓦·時/噸。
步驟F、第二浮選脫墨：將第一濃縮熱分散處理後的漿料進行稀釋，然後通過第二道浮選槽進行浮選處理。
步驟G、第二濃縮熱分散：將第二浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理。
步驟H、氧化漂白：將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機濃縮漿料到高濃28-30%，在濃縮過程中按序加入氧化漂白用藥品0.5%的NaOH、0.6%的Na2SiO2、1.5%的H2O2，氧化漂白的溫度為85-90攝氏度。得到的漿料經過通過第三浮選槽進行浮選處理，再經過一道一級四段重質除砂器，進行漿料進化。
步驟I、還原漂白：將漿料通過多盤濃縮機濃縮漿料到10-12%濃度，此處濃縮出的白水，經淺層氣浮淨化處理後回用到前序工段沖漿和調濃，漿料通過中濃泵泵漿到還原漂白管，由中濃泵前中濃立管通入蒸汽加熱溫度到65-75攝氏度，同時由中濃立管處加入0.4%的還原漂白劑FAS，在還原漂白管內完成漿料的還原漂白。
步驟J、貯存塔：將還原漂白管中的漿料直接進入貯存塔，在貯存塔內繼續完成還原漂白反應。
步驟K、磨漿：貯存塔的漿料為達到紙機抄造時打漿度的工藝要求，在供漿到紙機前先經過一組磨漿機，打漿度為42-45°SR。
步驟L、配漿：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池，在混合漿池與多盤迴收漿混合，在混合漿池頂加入18%重質碳酸鈣。混合漿池的漿料通過混合漿泵泵送到紙機漿池，泵送過程中經回用的白水調濃到3.5%，紙機漿池的漿料再由上漿泵泵送到上漿系統，先經過一道一級四段除砂器進行重雜質去除淨化，漿料再進入脫氣罐進行脫氣處理，最後漿料經沖漿泵泵送過一道一級二段壓力篩淨化處理後到網部流漿箱完成上網布漿，漿料的上網濃度為0.8-1.1%，pH值為7.0-8.0；由上漿泵入口前添加1.0%陽離子澱粉，同位置添加0.8%的烷基烯酮二聚體；由一級一段除砂器漿泵前入口管上添加適量的調色劑，所述調色劑為藍色染料和紫色染料，在一段壓力篩前添加0.06%助留劑，壓力篩後分別添加0.06%膨潤土和0.06%微粒子助濾劑；在白水系統中添加0.05%的高純聚合氯化鋁，在混合漿池泵前、損紙漿池泵前和網下白水池內添加膠粘物控制劑。
步驟M、成形抄造：完成上述的漿料配漿後，漿料通過流漿箱布漿到成形網上，利用靴型夾網成形器，進行兩面快速脫水成形，所述流漿箱配置稀釋水裝置。
步驟N、壓榨脫水：網部完成紙頁的抄造成形，所述前乾燥為全單掛式的分組乾燥，設定7組35個烘缸；後乾燥設定2組12個烘缸，所述乾燥部為氣罩全封閉式，並配有通、排風系統和熱能回收系統。紙幅出乾燥部的水分控制在6.0-7.0%。
步驟O、乾燥：出壓榨部的紙幅，通過蒸汽加熱的烘缸進行熱傳遞乾燥，整個乾燥部分前乾燥和後乾燥；壓榨部脫水經過四輥三壓區的複合壓榨完成，其中前兩個壓區為真空壓榨脫水，第三個壓區為靴輥壓榨，所述壓區壓力控制分別為80-100千牛/米、100-120千牛/米、900-1100千牛/米；為改善紙幅表面的平整性，複合壓榨後設定一道光澤壓榨，線壓力在45-70千牛/米。
步驟P、壓榨施膠：在前乾燥和後乾燥間設定表面壓榨施膠機，進行澱粉施膠塗布，正反面分別施塗1.2克/立方米，同時膠料中可添加施膠劑。施膠後紙幅的乾燥由乾燥部的後乾燥烘缸完成。
步驟Q、壓光：紙幅成形、脫水、乾燥、施膠完成後，最後為達到紙張表面平滑度的要求和厚度的控制調節及均一性調節，設定一道上下硬輥的壓光機，上輥內通熱水控制溫度到90-100攝氏度，下輥為可控中高輥；線壓力控制在60千牛/米。壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。
- 實施例六
一種利用全回收漿製備文化紙的工藝，具體為一種全回收漿雙膠紙的製備工藝，包括以下步驟：
步驟A、廢紙原料揀選上料：將美廢37#:日廢5#:美廢10#:美廢8#按照重量百分比30%:30%:30%:10%配比上料至碎漿機中。。
步驟B、碎解：在轉鼓碎漿機前段的碎解區加入0.6的NaOH、0.6-0.7%的Na2SiO2、0.2-0.3%的工業皂以及0.06%的H2O2等化學藥品，然後加入70-80攝氏度的白水，使碎解區的濃度為20-22%，溫度為50-60攝氏度、pH值為9-10.5，廢紙原料溫和碎漿後得到漿料。
步驟C、篩選淨化：先對漿料進行除雜，再經高濃除渣器、一級兩段粗篩、一段高濃離心除砂器進行粗篩處理，然後再用一道一級四段重質除砂器和一道一級三段中濃篩進行淨化處理。
步驟D、第一浮選脫墨：在篩選淨化後的漿料中加入0.2-0.3%的工業皂，浮選濃度為0.95-1.25%，pH值為7.5-8.5，溫度為50-55攝氏度，然後經過浮選槽進行第一道浮選處理。
步驟E、第一濃縮熱分散：將浮選脫墨後的漿料再經多盤濃縮機濃度由1.0-1.2%濃縮到10-12%，濃縮後的漿料再通過螺旋擠壓機濃縮到28-30%，再通過螺旋餵料機送料到熱分散機進行熱分散處理，溫度控制在80-90攝氏度，能耗控制在70-90千瓦·時/噸。
步驟F、第二浮選脫墨：將第一濃縮熱分散處理後的漿料進行稀釋，然後通過第二道浮選槽進行浮選處理。
步驟G、第二濃縮熱分散：將第二浮選脫墨後的漿料經多盤濃縮機處理，濃縮後漿料再通過螺旋擠壓機濃縮，然後送料到熱分散機進行熱分散處理。
步驟H、氧化漂白：將第二濃縮熱分散處理後的漿料再經多盤、螺旋擠壓機濃縮漿料到高濃28-30%，在濃縮過程中按序加入氧化漂白用藥品0.7%的NaOH、0.8%的Na2SiO2、1.2%的H2O2，氧化漂白的溫度為85-90攝氏度。得到的漿料經過通過第三浮選槽進行浮選處理，再經過一道一級四段重質除砂器，進行漿料進化。
步驟I、還原漂白：將漿料通過多盤濃縮機濃縮漿料到10-12%濃度，此處濃縮出的白水，經淺層氣浮淨化處理後回用到前序工段沖漿和調濃，漿料通過中濃泵泵漿到還原漂白管，由中濃泵前中濃立管通入蒸汽加熱溫度到65-75攝氏度，同時由中濃立管處加入0.5%的還原漂白劑FAS，在還原漂白管內完成漿料的還原漂白。
步驟J、貯存塔：將還原漂白管中的漿料直接進入貯存塔，在貯存塔內繼續完成還原漂白反應。
步驟K、磨漿：貯存塔的漿料為達到紙機抄造時打漿度的工藝要求，在供漿到紙機前先經過一組磨漿機，打漿度為42-45°SR。
步驟L、配漿：磨漿處理後的漿料首先到混合漿池，在混合漿池與多盤迴收漿混合，在混合漿池頂加入在混合漿池頂加入15%重質碳酸鈣。混合漿池的漿料通過混合漿泵泵送到紙機漿池，泵送過程中經回用的白水調濃到3.5%，紙機漿池的漿料再由上漿泵泵送到上漿系統，先經過一道一級四段除砂器進行重雜質去除淨化，漿料再進入脫氣罐進行脫氣處理，最後漿料經沖漿泵泵送過一道一級二段壓力篩淨化處理後到網部流漿箱完成上網布漿，漿料的上網濃度為0.8-1.1%，pH值為7.0-8.0；由上漿泵入口前添加0.6%陽離子澱粉，同位置添加1.0%的烷基烯酮二聚體；由一級一段除砂器漿泵前入口管上添加適量的調色劑，所述調色劑為藍色染料和紫色染料，在一段壓力篩前添加0.02%助留劑，壓力篩後分別添加0.02%膨潤土和0.02%微粒子助濾劑；在白水系統中添加0.2-0.5%0.02%的高純聚合氯化鋁，在混合漿池泵前、損紙漿池泵前和網下白水池內添加膠粘物控制劑。
步驟M、成形抄造：完成上述的漿料配漿後，漿料通過流漿箱布漿到成形網上，利用靴型夾網成形器，進行兩面快速脫水成形，所述流漿箱配置稀釋水裝置。
步驟N、壓榨脫水：網部完成紙頁的抄造成形，所述前乾燥為全單掛式的分組乾燥，設定7組35個烘缸；後乾燥設定2組12個烘缸，所述乾燥部為氣罩全封閉式，並配有通、排風系統和熱能回收系統。紙幅出乾燥部的水分控制在6.0-7.0%。
步驟O、乾燥：出壓榨部的紙幅，通過蒸汽加熱的烘缸進行熱傳遞乾燥，整個乾燥部分前乾燥和後乾燥；壓榨部脫水經過四輥三壓區的複合壓榨完成，其中前兩個壓區為真空壓榨脫水，第三個壓區為靴輥壓榨，所述壓區壓力控制分別為80-100千牛/米、100-120千牛/米、900-1100千牛/米；為改善紙幅表面的平整性，複合壓榨後設定一道光澤壓榨，線壓力在45-70千牛/米。
步驟P、壓榨施膠：在前乾燥和後乾燥間設定表面壓榨施膠機，進行澱粉施膠塗布，正反面分別施塗0.3克/立方米，同時膠料中可添加施膠劑。施膠後紙幅的乾燥由乾燥部的後乾燥烘缸完成。
步驟Q、壓光：紙幅成形、脫水、乾燥、施膠完成後，最後為達到紙張表面平滑度的要求和厚度的控制調節及均一性調節，設定一道上下硬輥的壓光機，上輥內通熱水控制溫度到90-100攝氏度，下輥為可控中高輥；線壓力控制在55千牛/米。壓光後再通過卷取、復卷、包裝、入庫各工段完成成品的加工。
專利榮譽
2021年6月24日，《一種利用全回收漿製備文化紙的工藝》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
