一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機

《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》是安徽鯤鵬裝備模具製造有限公司於2011年1月20日申請的專利，該專利申請號為2011100226466，公布號為CN102205380A，公布日為2011年10月5日，發明人是胡德雲，該發明涉及鈑金成型技術領域。

《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》包括底座、兩套折彎單元、定位裝置、皮帶輸送裝置，每套折彎單元均包括折彎機架、設定在折彎機架上的翻轉組件、壓料組件，折彎機架可在底座上移動，壓料組件的壓料塊設定在所述翻轉組件的翻轉平台上部，翻轉平台在翻轉組件的翻轉油缸驅動下沿所述壓料塊邊緣轉動；兩套折彎單元沿進料方向依次設定，兩套折彎單元的翻轉平台的翻轉方向相反；對應進料一側的折彎單元設有兩套夾持裝置，其中，第一套夾持裝置包括與底座固定連線，第二套夾持裝置與進料一側的折彎單元的翻轉平台剛性連線；該發明保證大尺寸冷櫃圍板折彎過程順利進行和圍板折縫的質量，提高大尺寸圍板折彎成型的效率。

2016年1月，《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》獲得安徽省第四屆專利獎優秀獎。

（概述圖為《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》的摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機
• 公布號：CN102205380A
• 公布日：2011年10月5日
• 申請號：2011100226466
• 申請日：2011年1月20日
• 申請人：安徽鯤鵬裝備模具製造有限公司
• 地址：安徽省滁州市城東工業園南京北路459號
• 發明人：胡德雲
• Int.Cl.：B21D53/00(2006.01)I、B21D5/00(2006.01)I、B21D43/04(2006.01)I、B21D43/11(2006.01)I等
• 類別：發明專利

專利背景

2011年1月前已有技術中的冷櫃圍板分別由前、後板和左、右板四塊單獨板通過連線件連線而成，四塊板單獨製造，沒有形成自動化成型線。由冷櫃圍板形成的殼體呈長方體結構，製造冷櫃圍板的板料面積較大，殼體的一個面積較大的面的高度一般達到1.5米，並且需要對板料形成四折彎，要順利地實現自動化生產，需要對折彎機進行改造，才能得到有效的套用。

發明內容

專利目的

《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》的目的是提供一種用於冷櫃圍板自動化成型線中的折彎機，解決冷櫃圍板較大的面在折彎過程中搖動不穩定的問題，保證折彎過程順利進行和圍板折縫的質量，提高大尺寸圍板折彎成型的效率。

技術方案

《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》包括底座、折彎單元、定位裝置、皮帶輸送裝置，所述折彎單元為兩套，每套折彎單元均包括折彎機架、翻轉組件、壓料組件，其中，折彎機架通過導軌可移動地設定在底座上，翻轉組件、壓料組件均設定在折彎機架上，翻轉組件包括翻轉平台和驅動翻轉平台的翻轉油缸，壓料組件包括有壓料塊，壓料組件的壓料塊設定在所述翻轉平台上部，翻轉平台在翻轉組件的翻轉油缸驅動下沿所述壓料塊邊緣轉動；兩套折彎單元沿進料方向依次設定，兩套折彎單元的翻轉平台的翻轉方向相反；對應進料一側的折彎單元設有兩套夾持裝置，其中，第一套夾持裝置包括設定在底座上的主立柱、設定在主立柱上的橫樑、設定在橫樑上的夾料裝置，橫樑垂直於進料方向水平設定，第二套夾持裝置包括次立柱和設定在次立柱上的夾料裝置，次立柱通過一個安裝架體與翻轉組件的翻轉平台剛性連線。

作為優擇方式，在折彎單元上設有氣動吸盤，在兩套折彎單元的中間部位的底座上設定托料裝置。

改善效果

《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》的技術方案中採用兩套折彎單元，每套折彎單元對板料進行兩道折彎，提高了工作效率。在折彎機進料一側的折彎單元設有兩套夾持裝置，兩套夾持裝置相互配合，在圍板由一塊平板折彎成型過程中能夠有效地夾持住圍板的尺寸較長的板料，使板料穩定不搖動，保證了折彎機進料一側的折彎單元順利的工作，並且該發明中兩套折彎單元能夠同時準確進行折彎動作，提高了工作效率。

採用氣動吸盤和托料裝置的技術特徵，能夠穩定圍板，使折彎單元和夾持裝置恢復原位，順利進行下一輪工作。

該發明的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從該發明的實踐中得到教導。該發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

圖1冷櫃圍板自動化成型線用折彎機主視圖；

圖2冷櫃圍板自動化成型線用折彎機俯視圖；

圖3板料折縫位置示意圖。

附圖示記對應的名稱為：皮帶輸送裝置1，定位裝置2a、2b、2c，主立柱3，夾料裝置4a、4b、4c、4d，次立柱5a、5b，折彎單元6，安裝架體7，翻轉油缸8，托料裝置9，底座11，皮帶輪12，壓料塊13，翻轉平台14，折彎單元15，橫樑16，壓料塊17，翻轉平台18，翻轉油缸20。

權利要求

1. 《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》包括底座、折彎單元、定位裝置、皮帶輸送裝置，其特徵在於:所述折彎單元為兩套，每套折彎單元均包括折彎機架、翻轉組件、壓料組件，其中，折彎機架通過導軌可移動地設定在底座上，翻轉組件、壓料組件均設定在折彎機架上，翻轉組件包括翻轉平台和驅動翻轉平台的翻轉油缸，壓料組件包括有壓料塊，壓料組件的壓料塊設定在所述翻轉平台上部，翻轉平台在翻轉組件的翻轉油缸驅動下沿所述壓料塊邊緣轉動;兩套折彎單元沿進料方向依次設定，兩套折彎單元的翻轉平台的翻轉方向相反;對應進料一側的折彎單元設有兩套夾持裝置，其中，第一套夾持裝置包括設定在底座上的主立柱、設定在主立柱上的橫樑、設定在橫樑上的夾料裝置，橫樑垂直於進料方向水平設定，第二套夾持裝置包括次立柱和設定在次立柱上的夾料裝置，次立柱通過一個安裝架體與翻轉組件的翻轉平台剛性連線。

2. 根據權利要求1所述的冷櫃圍板自動化成型線用折彎機，其特徵在於在所述兩套折彎單元上均設有氣動吸盤，在所述兩套折彎單元的中間部位的所述底座上設定托料裝置。

實施方式

該發明的折彎機系冷櫃圍板自動化成型線中的一種設備，包括包括底座11、折彎單元6和15、定位裝置、皮帶輪12、皮帶輸送裝置1。皮帶輪12帶動皮帶輸送裝置1轉動，板料在帶導條平皮帶上輸送，皮帶下設磁性吸附機構，變頻調速，板料輸送穩定可靠。機座11採用型鋼焊接而成，去應力處理。定位裝置含前定位裝置2a、後定位裝置2c以及側定位裝置2b，均採用氣缸驅動。

折彎單元6和折彎單元15均包括本單元的折彎機架、翻轉組件、壓料組件，其中，折彎機架通過導軌可移動地設定在底座11上，翻轉組件、壓料組件均設定在折彎機架上，壓料塊13和翻轉平台14屬於折彎單元6，壓料塊17和翻轉平台18屬於折彎單元15；折彎單元6和折彎單元15沿進料方向依次設定，折彎單元6為進料一側的折彎單元。折彎單元6的壓料組件的壓料塊13設定在其翻轉平台14上部，翻轉平台14在折彎單元6的翻轉組件的翻轉油缸8驅動下沿壓料塊13邊緣轉動；折彎單元15的壓料組件的壓料塊17設定在其翻轉平台18上部，翻轉平台18在折彎單元15的翻轉組件的翻轉油缸20驅動下沿壓料塊17邊緣轉動；加工中，預加工的料板在壓料塊下、翻轉平台上，預加工的料板在翻轉平台的推動和壓料塊的夾持下在壓料塊的邊緣形成所需要的摺痕（或稱折縫）。兩套折彎單元的翻轉組件的翻轉平台的翻轉方向相反，如圖1中折彎單元6的翻轉平台14順時針轉動，折彎單元15的翻轉平台18逆時針轉動。其間距可通過伺服電機進行調整，每套折彎單元採用油缸驅動壓料與折彎，在完成頭道彎成型後，通過伺服電機自動位移進行二道彎的成型，位移行程根據產品不同，通過觸控螢幕設定參數。

對應進料一側的折彎單元設有兩套夾持裝置，其中，第一套夾持裝置包括設定在底座11上的主立柱3、設定在主立柱3上的橫樑16、設定在橫樑16上的夾料裝置4a和4b，橫樑16垂直於進料方向水平設定；第二套夾持裝置包括次立柱5a、5b和設定在次立柱上的夾料裝置4c、4d，次立柱5a、5b通過安裝架體7與折彎單元6的翻轉平台14剛性連線。夾料裝置由氣缸、齒輪齒條機構、夾鉗組成。

結合圖3所示，該發明的動作過程：板料經皮帶輸送裝置1輸送至前定位，由定位裝置進行定位，壓料塊13固定板料，翻轉平台14在翻轉組件的翻轉油缸8驅動下沿壓料塊13邊緣轉動，折彎單元6對板料進行折彎，形成折縫a，另一個折彎單元15同時進行折彎，形成折縫d，致此完成第一次折彎，夾料裝置4a、4b對經第一次折彎而抬起的板面的邊緣進行夾持，夾持位置在板料的邊緣e處；折彎單元6、15同時相向移動到第二次折彎位置，即同時向兩個折彎單元的中間位置沿設定在底座11的軌道移動，折彎單元6向中間移動時帶動次立柱5a、5b和夾料裝置4c、4d，夾料裝置4c、4d對板料的抬起部分的垂直邊緣進行夾持後，夾料裝置4a、4b鬆開邊緣e，折彎單元6、15對板料進行第二次折彎分別形成折縫b、c，第二次折彎過程中次立柱5a、5b同時隨折彎單元6的翻轉平台轉動且夾料裝置4c、4d保持夾緊狀態，從而保證了折彎過程中板面不晃動，已經成型的折縫a也不因板面晃動而變形，托料裝置9在折彎後可以托住圍板伸出的板面，至此圍板的四條折縫a、b、c、d就自動成型了，然後移料機械手將圍板移至焊接機位置，折彎單元6、15回位。在下一道焊接工序，板料的邊緣e和邊緣f的部分板料搭接並焊接在一起。

榮譽表彰

2016年1月，《一種冷櫃圍板自動化成型線用折彎機》獲得安徽省第四屆專利獎優秀獎。