《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》是雲南廣泰生物科技開發有限公司於2011年11月23日申請的發明專利，該專利申請號為2011103748769，公布號為CN102422893B，公布日為2012年4月25日，發明人是胡慶發、張躍進、錢浩、劉思嚴、楊文。
《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》包括將原料果仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，進行烘乾處理，使果仁水份小於5%，得到淨果仁；將淨果仁進行研磨處理，得到粒度小於0.2微米的蛋白原漿；將研磨後的蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在30~100兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的植物蛋白飲料。該發明加工過程與空氣接觸的時間更短，其中的蛋白更不易變性，所得到蛋白原漿的粒度更細，自然穩定性更好；原漿的含水量更少，純度更高，製得飲料感觀好、口感更加純正。
2017年12月，《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法
- 地址：雲南省楚雄彝族自治州楚雄市楚雄經濟技術開發區綠色食品加工園
- 申請人：雲南廣泰生物科技開發有限公司
- 申請號：2011103748769
- 申請日：2011年11月23日
- 發明人：胡慶發、張躍進、錢浩、劉思嚴、楊文
- 公布號：CN102422893B
- 公布日：2012年4月25日
- 代理人：姜開俠、姬介南
- 代理機構：昆明知道專利事務所(特殊普通合夥企業)
- 類別：發明專利
- Int. Cl.：A23C11/10（2006.01）I
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
植物蛋白飲料是以植物的果核或植物的種子為主料，如花生、核桃、杏仁、大豆、椰子等經過原料預處理、浸泡、磨漿、過濾、均質、殺菌等工序，調配製成的植物蛋白飲品。與動物性蛋白食品相比，其飽和脂肪酸和膽固醇低，對與預防血管硬化、糖尿病有積極的意義。植物蛋白飲料是一種富含脂肪的蛋白質膠體，是一個複雜的、熱力學不穩定體系，體系中既有蛋白質形成的膠體溶液，又有乳化脂肪形成的乳濁液，還有糖等形成的真溶液。影響植物蛋白飲料中蛋白乳穩定性主要還是加工工藝導致的。現有技術中，對原料蛋白原漿的處理過程主要採取的方式浸泡後磨漿或打漿，進行的濕法漿化處理，雖然磨漿或打漿的速度比較快，但是在加工過程中原料與外界可能的污染源接觸比較多，比如浸泡用的水或空氣，導致影響了蛋白原漿的安全性，自然穩定性也受到很大程度的影響，容易出現蛋白變性現象；同時，傳統的磨漿或打漿方式會產生較多的漿渣，需要在加工時濾除，造成增加工序和能源、人力上的消耗，加大生產成本。隨著生活水平的提高，人們植物蛋白飲料的需求量加大，因此開發一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法是非常必要的。
發明內容
專利目的
《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》提供一種工藝更簡單的保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法。
技術方案
《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》包括原料預處理、原料脫皮、研磨處理、均質處理、調配、脫氣、灌裝、滅菌工序，具體為：
A、原料預處理：將原料果仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，進行烘乾處理，使果仁水份小於5%，得到淨果仁；
B、研磨處理：將淨果仁進行研磨處理，得到粒度小於0.2微米的蛋白原漿；
C、均質處理：將研磨後的蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在30~100兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；
D、飲料配製：將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的植物蛋白飲料。
改善效果
《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》加工過程與空氣接觸的時間更短，其中的蛋白更不易變性，所得到蛋白原漿的粒度更細，自然穩定性更好；原漿的含水量更少，純度更高，生產出的植物蛋白飲料感觀好、口感更加純正。
權利要求
1.《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》包括原料預處理、原料脫皮、研磨處理、均質處理、調配、脫氣、灌裝、滅菌工序，具體為：
A、原料預處理：將原料果仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，進行烘乾處理，使果仁水份小於5%，得到淨果仁；所述的烘乾採用熱風恆溫烘乾方式，控制溫度為40~90℃；
B、研磨處理：將淨果仁進行研磨處理，得到粒度小於0.2微米的蛋白原漿；所述的研磨處理是由3台串聯的研磨設備依次進行初磨、細磨、精磨工序；所述的研磨設備設有5根高強度花崗岩研磨輥；
C、均質處理：將研磨後的蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在65~100兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；
D、飲料配製：將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的植物蛋白飲料。
2.根據權利要求1所述的保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法，其特徵是：A步驟所述的原料果仁為花生仁、核桃仁、澳洲堅果仁、杏仁、腰果、豆類或玉米中的一種或一種以上的組合。
實施方式
《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》包括原料預處理、原料脫皮、研磨處理、均質處理、調配、脫氣、灌裝、滅菌工序，具體為：
A、原料預處理：將原料果仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，進行烘乾處理，使果仁水份小於5%，得到淨果仁；
B、研磨處理：將淨果仁進行研磨處理，得到粒度小於0.2微米的蛋白原漿；
C、均質處理：將研磨後的蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在30~100兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；
D、飲料配製：將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的植物蛋白飲料。
作為優選實施方式：
A步驟所述的烘乾採用熱風恆溫烘乾方式，控制溫度為40~150℃。
A步驟所述的原料果仁為花生仁、核桃仁、澳洲堅果仁、杏仁、腰果、豆類或玉米中的一種或一種以上的組合。其他植物果仁的蛋白乳的加工該發明方法同樣適用。可以採取復配原料按該發明的方法加工出複合口味的植物蛋白乳飲料，或者以單獨加工蛋白乳復配成複合口味的植物蛋白乳飲料均可。所述的豆類為大豆、綠豆、紅豆、黑豆、芸豆等適用於蛋白乳加工的豆類。上述原料可以自由組合，實施例中未作全面列舉。
B步驟所述的研磨處理是由3台串聯的研磨設備依次進行初磨、細磨、精磨工序。所述的研磨設備設有5根高強度花崗岩研磨輥。
C步驟所述的均質壓力為40~80兆帕。所述的均質壓力進一步優選為55~65兆帕。
該發明的工作原理：
該發明在傳統加工方法的基礎上，將濕法打漿或磨漿改為乾法磨漿，所得到蛋白原漿的粒度更細，自然穩定性更好；原漿的含水量更少，純度更高；加工過程與空氣接觸的時間更短，其中的蛋白更不易變性，生產出的植物蛋白飲料感觀好、口感更加純正。採用高強度花崗岩作為研磨輥，不但保證了強度，而且花崗岩的惰性強，不易與原料中的物質發生反應，更能確保食品安全性，使蛋白乳的粒徑達到飲料技術標準，使整個加工中不使蛋白變性而保持蛋白的原味品質。
實施例1
將原料花生進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，將花生仁40℃熱風恆溫烘乾，使花生仁水份小於5%，得到淨果仁；將淨花生仁送入3台串聯的5輥研磨設備依次完成初磨、細磨、精磨工序，得到粒度小於0.2微米的花生蛋白原漿；將研磨後的花生蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在30兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的花生蛋白飲料。
實施例2
將原料核桃仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，將核桃仁150℃熱風恆溫烘乾，使核桃仁水份小於5%，得到淨果仁；將淨核桃仁送入3台串聯的5輥研磨設備依次完成初磨、細磨、精磨工序，得到粒度小於0.2微米的核桃蛋白原漿；將研磨後的核桃蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在100兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的核桃蛋白飲料。
實施例3
將原料澳洲堅果仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，將澳洲堅果仁80℃熱風恆溫烘乾，使澳洲堅果仁水份小於5%，得到淨果仁；將淨澳洲堅果仁送入3台串聯的5輥研磨設備依次完成初磨、細磨、精磨工序，得到粒度小於0.2微米的澳洲堅果蛋白原漿；將研磨後的澳洲堅果蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在70兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的澳洲堅果蛋白飲料。
實施例4
將原料杏仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，將杏仁60℃熱風恆溫烘乾，使花生仁水份小於5%，得到淨果仁；將淨杏仁送入3台串聯的5輥研磨設備依次完成初磨、細磨、精磨工序，得到粒度小於0.2微米的杏仁蛋白原漿；將研磨後的杏仁蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在40兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的杏仁蛋白飲料。
實施例5
將原料腰果仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，將腰果70℃熱風恆溫烘乾，使腰果水份小於5%，得到淨果仁；將淨腰果送入3台串聯的5輥研磨設備依次完成初磨、細磨、精磨工序，得到粒度小於0.2微米的腰果蛋白原漿；將研磨後的腰果蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在80兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的腰果蛋白飲料。
實施例6
將原料大豆進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，將大豆80℃熱風恆溫烘乾，使大豆水份小於5%，得到淨果仁；將淨大豆送入3台串聯的5輥研磨設備依次完成初磨、細磨、精磨工序，得到粒度小於0.2微米的大豆蛋白原漿；將研磨後的大豆蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在55兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的大豆蛋白飲料。
實施例7
將原料玉米仁進行分揀，剔除發霉、變質的廢料後，將玉米仁90℃熱風恆溫烘乾，使玉米仁水份小於5%，得到淨果仁；將淨玉米仁送入3台串聯的5輥研磨設備依次完成初磨、細磨、精磨工序，得到粒度小於0.2微米的玉米蛋白原漿；將研磨後的玉米蛋白原漿輸送到高壓均質機中，在65兆帕壓力進行均質處理，得到粒度小於0.1微米的蛋白原漿；將均質後的蛋白原漿經調配、脫氣、灌裝、滅菌工序即得到原味品質的玉米蛋白飲料。
實施例8
以花生和核桃為複合原料，其他同實施例1。
實施例9
以杏仁和核桃為複合原料，其他同實施例2。
實施例10
以澳洲堅果和腰果為複合原料，其他同實施例3。
實施例11
以大豆、花生和玉米為複合原料，其他同實施例4。
實施例12
以花生、核桃、澳洲堅果、杏仁、腰果、大豆和玉米為複合原料，其他同實施例5。
實施例13
以核桃、大豆和玉米為複合原料，其他同實施例6。
實施例14
以核桃、澳洲堅果、杏仁、腰果和大豆為複合原料，其他同實施例7。
榮譽表彰
2017年12月，《一種保持蛋白原味品質的植物蛋白飲料加工方法》獲得第十九屆中國專利優秀獎。
