《一種仿真皮超纖面料》是浙江梅盛實業股份有限公司於2012年12月31日申請的發明專利，該專利申請號為2012105915328，公布號為CN103042776A，公布日為2013年4月17日，發明人是錢國春、錢安林、錢建國。
《一種仿真皮超纖面料》屬於高檔服裝面料技術領域，該產品是腈綸超細短纖經兩台梳理機、鋪網機得到兩層綿網後，先在一層綿網上鋪入由滌綸長絲或純滌紗為原料的針織布，接著在針織布上鋪入另一層綿網，得到“單層夾心基布”，再經預針刺、高壓水刺雙次複合得到“雙層夾心基布”，再經特殊粘合、預定型、染色、定型烘乾、燒毛、燙光而成；滌綸長絲總纖度為50旦尼爾-100旦尼爾，純滌紗總纖度為30英支-90英支，腈綸短淺纖度為0.6-3.0旦尼爾。該發明面料色澤亮麗，手感彈性好，懸垂性好，撕裂強度大於70牛，且可重複清洗使用；省卻帶有DMF聚氨酯含浸的步驟即可實現“皮感”，提供一種新一代無溶劑高密超細面料。
2021年6月24日，《一種仿真皮超纖面料》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：一種仿真皮超纖面料
- 申請日：2012年12月31日
- 申請號：2012105915328
- 申請公布日：2013年4月17日
- 申請公布號：CN103042776A
- 申請人：浙江梅盛實業股份有限公司
- 地址：浙江省紹興市紹興縣錢清鎮梅湖村
- 發明人：錢國春、錢安林、錢建國
- 類別：發明專利
- Int. Cl.：B32B27/02(2006.01)I; D06B3/10(2006.01)I; D06P1/00(2006.01)I; D06P1/44(2006.01)I; D06P3/85(2006.01)I
- 專利代理機構：浙江杭州金通專利事務所有限公司
- 代理人：趙芳、徐關壽
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,有益效果,技術領域,權利要求,實施方式,專利榮譽,
專利背景
無紡布是不需要紡紗織布形成的織物，針刺無紡布是將紡織短纖維或長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固，工藝流程短，但具有產量低的缺陷。水刺無紡布是經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理，經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出壓力為60標準大氣壓-250標準大氣壓的多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接衝擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中鞏己充市的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。2012年12月前，市場上超纖水刺無紡面料以製作濕巾、衛生棉、面膜紙為主，套用範圍較窄，抗拉伸強力低，使用壽命短，凝剃淚多為一次性使用。而超纖針刺短纖維PET非織造布，一般厚度都在0.5毫米以上，手感較硬，垂感較差，彈性不足，色牢度較低，需用DMF等有毒溶劑環境污染嚴重且耗水量較高，未能推廣套用於高檔服飾領域。
因此，需要一種成本低、無需使用溶劑、無環境污染的超細纖維無紡布來替代水刺布（膜）和針刺海島纖維布。
發明內容
專利目的
《一種仿真皮超纖面料》的目的是解決2012年12月前超纖針刺無紡面料和水刺無紡面料的手感較旬頁設捆硬，垂感較差，彈性和舒適性較差，顏色單一，色牢度較低，且僅為一次性使用、服用性能差的缺陷，提供一種既有真皮手感又有較高服用性能的仿真皮超纖面料。
技術方案
《一種仿真皮超纖面料》特徵在於採用如下製備方法製得：
（1）無紡纖網製作，以腈綸超細短纖為原料，經梳理、鋪網得到無紡纖網，腈綸超細短纖占100%，腈綸超細短纖的纖度均為0.6旦尼爾-3.0旦尼爾，長度均為38-51毫米，無紡纖網具有0.2-0.5克/平方厘米的密度和0.6-1.9毫米的厚度；
（2）針織基布製作，以滌綸長絲或純滌紗為原料，經針織得到基布，所述滌綸長絲總纖度為50旦尼爾-100旦尼章充糊爾，純滌紗總纖度為30英支-90英支；
（3）兩層無紡纖網中間夾入基布的步驟：兩層無紡纖網中夾入步驟（2）所得針織基布，通過針刺機預刺得到複合胚布，複合胚布再經過2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反覆作用下將纖維纏結加固複合，在100攝氏度~1攝氏度0攝氏度溫度下進行烘乾；
（4）預定型步驟：複合坯布過清水，烘箱溫度：低溫區90攝氏度，高溫區1攝氏度0攝氏度，車速35-45米/分鐘，超餵為0，門幅165厘米-175厘米；
（5）染色步驟：陽離子染料染色，染料在進缸前以1:15浴比電動攪拌10分鐘，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色時從常溫開始，升溫速率控制在0.5攝氏度/分鐘，攝氏度0攝氏度進布，在染浴中加前處理劑2-3克/L，升攝氏度至80攝氏度處理20分鐘攝氏度排液，50攝氏度水洗淨；攝氏度水，升溫至50攝氏度加入陽攝氏度子染料汗熱循充獄臭，升溫至60攝氏度前加入陽離子勻染劑和攝氏度中柔軟劑，升溫至120攝氏度，若染淺色40分鐘後降溫、排液；若染深色60攝氏度in後降溫、排液，加水50攝氏度下水洗至淨，出布；
（6）定型烘乾：過加4%柔軟劑和水，溫度為170-180攝氏度，車速為15-20米/分，超餵為5%-10%；
（7）燒毛：採用連續式燒毛機，車速為50-70米/分進行處理；
（8）燙光：採用連續式燙光機，車速為25-35米/分進行處理；
（9）檢驗、打卷。
進一步，所述滌綸長絲為聚酯纖維滌綸PET。所述腈綸超細短纖的纖度優選為0.9旦尼爾-2.0旦尼爾。所述滌綸長絲總纖度為68旦尼爾-100旦尼爾，步驟（2）經28針-32針圓機緯編得到針織基布，針織基布白坯克重為55-65克/平方米。
有益效果
（1）針刺無紡面料可染色範圍小且色澤較暗，《一種仿真皮超纖面料》染色範圍廣且色澤亮麗。
（2）水刺無紡面料彈性很小，《一種仿真皮超纖面料》彈性伸長達25%。
（3）水刺無紡面料撕裂強度低，《一種仿真皮超纖面料》撕裂強度大於70牛。
（4）水刺無紡面料多一次性使用，《一種仿真皮超纖面料》可重複清洗使用。
（5）仿皮無紡面料的“皮感”大多必須經過帶有DMF的聚氨酯含浸才能實現，而《一種仿真皮超纖面料》不需要此加工就可以實現“皮感”，且柔軟、透氣、富有彈性。
（6）水刺無紡面料服用性能較差，《一種仿真皮超纖囑腳面料》具備高檔服飾面料的色牢度、防縐抗縐、垂感、回彈性等絕大部分性能要求。
技術領域
《一種仿真皮超纖面料》屬於無紡布技術領域，具體涉及一種不需要DMF聚氨酯含浸即可實現“皮感”的仿真皮超纖面料。
權利要求
1.《一種仿真皮超纖面料》特徵在於採用如下製備方法製得：（1）無紡纖網製作，以腈綸超細短纖為原料，經梳理、鋪網得到無紡纖網，腈綸超細短纖占100%，腈綸超細短纖的纖度均為0.6旦尼爾-3.0旦尼爾，長度均為38-51毫米，無紡纖網具有0.2-0.5克/平方厘米的密度和0.6-1.9毫米的厚度；（2）針織基布製作，以滌綸長絲或純滌紗為原料，經針織得到基布，所述滌綸長絲總纖度為50旦尼爾-100旦尼爾，純滌紗總纖度為30英支-90英支；（3）兩層無紡纖網中間夾入基布的步驟：兩層無紡纖網中夾入步驟（2）所得針織基布，通過針刺機預刺得到複合胚布，複合胚布再經過2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反覆作用下將纖維纏結加固複合，在100攝氏度~160攝氏度溫度下進行烘乾；（4）預定型步驟：複合坯布過清水，烘箱溫度：低溫區90攝氏度，高溫區130攝氏度，車速35-45米/分鐘，超餵為0，門幅165厘米-175厘米；（5）染色步驟：陽離子染料染色，染料在進缸前以1:15浴比電動攪拌10分鐘，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色時從常溫開始，升溫速率控制在0.5攝氏度/分鐘，50攝氏度進布，在染浴中加前處理劑2-3克/升，升溫至80攝氏度處理20分鐘，排液，50攝氏度水洗淨；進水，升溫至50攝氏度加入陽離子染料，升溫至60攝氏度前加入陽離子勻染劑和浴中柔軟劑，升溫至120攝氏度，若染淺色40分鐘後降溫、排液；若染深色60分鐘後降溫、排液，加水50攝氏度下水洗至淨，出布；（6）定型烘乾：過加4%柔軟劑和水，溫度為170-180攝氏度，車速為15-20米/分，超餵為5%-10%；（7）燒毛：採用連續式燒毛機，車速為50-70米/分進行處理；（8）燙光：採用連續式燙光機，車速為25-35米/分進行處理；（9）檢驗、打卷。
2.如權利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特徵在於滌綸長絲為聚酯纖維滌綸PET。
3.如權利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特徵在於腈綸超細短纖的纖度為0.9旦尼爾-2.0旦尼爾。
4.如權利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特徵在於所述滌綸長絲總纖度為68旦尼爾-100旦尼爾，步驟（2）經28針-32針圓機緯編得到針織基布，針織基布白坯克重為55-65克/平方米。
實施方式
- 實施例1
原料：100%腈綸超細短纖，購自上海利騰得國際貿易公司。滌綸長絲或純滌紗；滌綸長絲總纖度為68旦尼爾-75旦尼爾，購自浙江興發化纖集團有限公司；《一種仿真皮超纖面料》中陽離子染料、前處理劑、陽離子勻染劑和浴中柔軟劑為常規的染料助劑即可，其選擇對《一種仿真皮超纖面料》產品的性能無影響。採用如下步驟織造：
（1）無紡纖網製作，以腈綸超細短纖為原料，經梳理、鋪網得到無紡纖網，腈綸超細短纖占100%，腈綸超細短纖的纖度均為0.6旦尼爾-3.0旦尼爾，長度均為38-51毫米，無紡纖網具有0.2-0.5克/平方厘米的密度和0.6-1.9毫米的厚度；
（2）針織基布製作，以滌綸長絲為原料，以75旦尼爾滌綸長絲為原料，採用28針圓機緯編得到針織基布，針織基布克重為60-65克/平方厘米；
（3）兩層無紡纖網中間夾入基布的步驟：兩層無紡纖網中夾入步驟（2）所得針織基布，通過針刺機預刺得到複合胚布，複合胚布再經過2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反覆作用下將纖維纏結加固複合，在100攝氏度氏度~1攝氏度0攝氏度溫度下進行烘乾；
上述步驟（1）-（3）的生產線設備流程：兩台開包機→粗開松→大倉→精開松→儲棉箱→1號氣壓餵棉箱→1號線梳理機→1號線鋪網機→加筋退卷裝置→2號氣壓餵棉箱→2號線梳理機→2號線鋪網機→三台預針刺機→高壓水刺機→烘乾機→卷繞機。
（4）預定型步驟：複合坯布過清水，烘箱溫度：低溫區90攝氏度氏度，高溫區1攝氏度0攝氏度，車速35-45米/分鐘，超餵為0，門幅165厘米-175厘米；
（5）染色步驟：陽離子染料染色，染料在進缸前以1:15浴比電動攪拌10分鐘，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色時從常溫開始，升溫速率控制在0.5攝氏度氏度/分鐘，攝氏度0攝氏度進布，在染浴中加前處理劑2-3克/升，升攝氏度至80攝氏度處理20分鐘攝氏度排液，50攝氏度水洗淨；攝氏度水，升溫至50攝氏度加入陽攝氏度子染料，升溫至60攝氏度前加入陽離子勻染劑和攝氏度中柔軟劑，升溫至120攝氏度，若染淺色40分鐘後降溫、排液；若染深色60攝氏度in後降溫、排液，加水50攝氏度下水洗至淨，出布；
（6）定型烘乾：過加4%柔軟劑和水，溫度為170-180攝氏度氏度，車速為15-20米/分，超餵為5%-10%；
（7）燒毛：採用連續式燒毛機，車速為50-70米/分進行處理；
（8）燙光：採用連續式燙光機，車速為25-35米/分進行處理；
（9）檢驗、打卷。
（6）定型烘乾，過加4%柔軟劑水，溫度為170-180攝氏度氏度，車速為15-20米/分，超餵5%-10%；
（7）燒毛，採用連續式燒毛機，車速為40-50米/分進行處理；
（8）燙光，採用連續式燙光機，車速為15-25米/分進行處理；
（9）檢驗、打卷得成品。
《一種仿真皮超纖面料》以腈綸超細短纖為原料，經梳理、鋪網得到無紡纖網，並在兩層無紡纖網中間夾入針織基布，再經針刺、高壓水刺兩次複合，腈綸超細短纖刺入已有纖網同時與滌綸長絲相互纏結加固形成超細纖維非織造布，具有突出的布面密度，使抗撕裂性能，耐磨性更好。
- 實施例2
實施例2與實施例1不同的是步驟（1）的針織基布製作，以純滌紗為原料，經針織得到基布，純滌紗總纖度為30英支-90英支；上述兩實施例所得仿真皮超纖面料進行色牢度實驗和撕裂測試。
色牢度試驗：根據GB3920-97，摩擦牢度，乾摩4級，濕摩3級。
耐洗檢驗的標準為GB/T3921.3-1997；撕裂測試的測試方法：GB/T3917（舌形撕破，下降速度：500毫米/分鐘上升速度：500毫米/分鐘；初始長度：100毫米；環境溫度：25攝氏度氏度；環境濕度：65%，預定伸長：70毫米，峰值幅度5牛；經向撕裂：16公斤；緯向撕裂：6.6公斤：緯向拉伸：45.6公斤），測試結果見下表1：
表1
《一種仿真皮超纖面料》仿真皮超纖面料的拉伸強度≥177牛；撕裂強度≥15牛；剝離強度≥20牛；耐水解剝離強度≥100牛；耐折次數在-25攝氏度氏度情況下達到8萬次以上無裂口，符合常規腈綸面料的要求。
專利榮譽
2021年6月24日，《一種仿真皮超纖面料》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
（2）針織基布製作，以滌綸長絲或純滌紗為原料，經針織得到基布，所述滌綸長絲總纖度為50旦尼爾-100旦尼爾，純滌紗總纖度為30英支-90英支；
（3）兩層無紡纖網中間夾入基布的步驟：兩層無紡纖網中夾入步驟（2）所得針織基布，通過針刺機預刺得到複合胚布，複合胚布再經過2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反覆作用下將纖維纏結加固複合，在100攝氏度~1攝氏度0攝氏度溫度下進行烘乾；
（4）預定型步驟：複合坯布過清水，烘箱溫度：低溫區90攝氏度，高溫區1攝氏度0攝氏度，車速35-45米/分鐘，超餵為0，門幅165厘米-175厘米；
（5）染色步驟：陽離子染料染色，染料在進缸前以1:15浴比電動攪拌10分鐘，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色時從常溫開始，升溫速率控制在0.5攝氏度/分鐘，攝氏度0攝氏度進布，在染浴中加前處理劑2-3克/L，升攝氏度至80攝氏度處理20分鐘攝氏度排液，50攝氏度水洗淨；攝氏度水，升溫至50攝氏度加入陽攝氏度子染料，升溫至60攝氏度前加入陽離子勻染劑和攝氏度中柔軟劑，升溫至120攝氏度，若染淺色40分鐘後降溫、排液；若染深色60攝氏度in後降溫、排液，加水50攝氏度下水洗至淨，出布；
（6）定型烘乾：過加4%柔軟劑和水，溫度為170-180攝氏度，車速為15-20米/分，超餵為5%-10%；
（7）燒毛：採用連續式燒毛機，車速為50-70米/分進行處理；
（8）燙光：採用連續式燙光機，車速為25-35米/分進行處理；
（9）檢驗、打卷。
進一步，所述滌綸長絲為聚酯纖維滌綸PET。所述腈綸超細短纖的纖度優選為0.9旦尼爾-2.0旦尼爾。所述滌綸長絲總纖度為68旦尼爾-100旦尼爾，步驟（2）經28針-32針圓機緯編得到針織基布，針織基布白坯克重為55-65克/平方米。
有益效果
（1）針刺無紡面料可染色範圍小且色澤較暗，《一種仿真皮超纖面料》染色範圍廣且色澤亮麗。
（2）水刺無紡面料彈性很小，《一種仿真皮超纖面料》彈性伸長達25%。
（3）水刺無紡面料撕裂強度低，《一種仿真皮超纖面料》撕裂強度大於70牛。
（4）水刺無紡面料多一次性使用，《一種仿真皮超纖面料》可重複清洗使用。
（5）仿皮無紡面料的“皮感”大多必須經過帶有DMF的聚氨酯含浸才能實現，而《一種仿真皮超纖面料》不需要此加工就可以實現“皮感”，且柔軟、透氣、富有彈性。
（6）水刺無紡面料服用性能較差，《一種仿真皮超纖面料》具備高檔服飾面料的色牢度、防縐抗縐、垂感、回彈性等絕大部分性能要求。
技術領域
《一種仿真皮超纖面料》屬於無紡布技術領域，具體涉及一種不需要DMF聚氨酯含浸即可實現“皮感”的仿真皮超纖面料。
權利要求
1.《一種仿真皮超纖面料》特徵在於採用如下製備方法製得：（1）無紡纖網製作，以腈綸超細短纖為原料，經梳理、鋪網得到無紡纖網，腈綸超細短纖占100%，腈綸超細短纖的纖度均為0.6旦尼爾-3.0旦尼爾，長度均為38-51毫米，無紡纖網具有0.2-0.5克/平方厘米的密度和0.6-1.9毫米的厚度；（2）針織基布製作，以滌綸長絲或純滌紗為原料，經針織得到基布，所述滌綸長絲總纖度為50旦尼爾-100旦尼爾，純滌紗總纖度為30英支-90英支；（3）兩層無紡纖網中間夾入基布的步驟：兩層無紡纖網中夾入步驟（2）所得針織基布，通過針刺機預刺得到複合胚布，複合胚布再經過2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反覆作用下將纖維纏結加固複合，在100攝氏度~160攝氏度溫度下進行烘乾；（4）預定型步驟：複合坯布過清水，烘箱溫度：低溫區90攝氏度，高溫區130攝氏度，車速35-45米/分鐘，超餵為0，門幅165厘米-175厘米；（5）染色步驟：陽離子染料染色，染料在進缸前以1:15浴比電動攪拌10分鐘，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色時從常溫開始，升溫速率控制在0.5攝氏度/分鐘，50攝氏度進布，在染浴中加前處理劑2-3克/升，升溫至80攝氏度處理20分鐘，排液，50攝氏度水洗淨；進水，升溫至50攝氏度加入陽離子染料，升溫至60攝氏度前加入陽離子勻染劑和浴中柔軟劑，升溫至120攝氏度，若染淺色40分鐘後降溫、排液；若染深色60分鐘後降溫、排液，加水50攝氏度下水洗至淨，出布；（6）定型烘乾：過加4%柔軟劑和水，溫度為170-180攝氏度，車速為15-20米/分，超餵為5%-10%；（7）燒毛：採用連續式燒毛機，車速為50-70米/分進行處理；（8）燙光：採用連續式燙光機，車速為25-35米/分進行處理；（9）檢驗、打卷。
2.如權利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特徵在於滌綸長絲為聚酯纖維滌綸PET。
3.如權利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特徵在於腈綸超細短纖的纖度為0.9旦尼爾-2.0旦尼爾。
4.如權利要求1所述的仿真皮超纖面料，其特徵在於所述滌綸長絲總纖度為68旦尼爾-100旦尼爾，步驟（2）經28針-32針圓機緯編得到針織基布，針織基布白坯克重為55-65克/平方米。
實施方式
- 實施例1
原料：100%腈綸超細短纖，購自上海利騰得國際貿易公司。滌綸長絲或純滌紗；滌綸長絲總纖度為68旦尼爾-75旦尼爾，購自浙江興發化纖集團有限公司；《一種仿真皮超纖面料》中陽離子染料、前處理劑、陽離子勻染劑和浴中柔軟劑為常規的染料助劑即可，其選擇對《一種仿真皮超纖面料》產品的性能無影響。採用如下步驟織造：
（1）無紡纖網製作，以腈綸超細短纖為原料，經梳理、鋪網得到無紡纖網，腈綸超細短纖占100%，腈綸超細短纖的纖度均為0.6旦尼爾-3.0旦尼爾，長度均為38-51毫米，無紡纖網具有0.2-0.5克/平方厘米的密度和0.6-1.9毫米的厚度；
（2）針織基布製作，以滌綸長絲為原料，以75旦尼爾滌綸長絲為原料，採用28針圓機緯編得到針織基布，針織基布克重為60-65克/平方厘米；
（3）兩層無紡纖網中間夾入基布的步驟：兩層無紡纖網中夾入步驟（2）所得針織基布，通過針刺機預刺得到複合胚布，複合胚布再經過2-8道水壓為60-250帕的高壓水刺頭的反覆作用下將纖維纏結加固複合，在100攝氏度氏度~1攝氏度0攝氏度溫度下進行烘乾；
上述步驟（1）-（3）的生產線設備流程：兩台開包機→粗開松→大倉→精開松→儲棉箱→1號氣壓餵棉箱→1號線梳理機→1號線鋪網機→加筋退卷裝置→2號氣壓餵棉箱→2號線梳理機→2號線鋪網機→三台預針刺機→高壓水刺機→烘乾機→卷繞機。
（4）預定型步驟：複合坯布過清水，烘箱溫度：低溫區90攝氏度氏度，高溫區1攝氏度0攝氏度，車速35-45米/分鐘，超餵為0，門幅165厘米-175厘米；
（5）染色步驟：陽離子染料染色，染料在進缸前以1:15浴比電動攪拌10分鐘，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色時從常溫開始，升溫速率控制在0.5攝氏度氏度/分鐘，攝氏度0攝氏度進布，在染浴中加前處理劑2-3克/升，升攝氏度至80攝氏度處理20分鐘攝氏度排液，50攝氏度水洗淨；攝氏度水，升溫至50攝氏度加入陽攝氏度子染料，升溫至60攝氏度前加入陽離子勻染劑和攝氏度中柔軟劑，升溫至120攝氏度，若染淺色40分鐘後降溫、排液；若染深色60攝氏度in後降溫、排液，加水50攝氏度下水洗至淨，出布；
（6）定型烘乾：過加4%柔軟劑和水，溫度為170-180攝氏度氏度，車速為15-20米/分，超餵為5%-10%；
（7）燒毛：採用連續式燒毛機，車速為50-70米/分進行處理；
（8）燙光：採用連續式燙光機，車速為25-35米/分進行處理；
（9）檢驗、打卷。
（6）定型烘乾，過加4%柔軟劑水，溫度為170-180攝氏度氏度，車速為15-20米/分，超餵5%-10%；
（7）燒毛，採用連續式燒毛機，車速為40-50米/分進行處理；
（8）燙光，採用連續式燙光機，車速為15-25米/分進行處理；
（9）檢驗、打卷得成品。
《一種仿真皮超纖面料》以腈綸超細短纖為原料，經梳理、鋪網得到無紡纖網，並在兩層無紡纖網中間夾入針織基布，再經針刺、高壓水刺兩次複合，腈綸超細短纖刺入已有纖網同時與滌綸長絲相互纏結加固形成超細纖維非織造布，具有突出的布面密度，使抗撕裂性能，耐磨性更好。
- 實施例2
實施例2與實施例1不同的是步驟（1）的針織基布製作，以純滌紗為原料，經針織得到基布，純滌紗總纖度為30英支-90英支；上述兩實施例所得仿真皮超纖面料進行色牢度實驗和撕裂測試。
色牢度試驗：根據GB3920-97，摩擦牢度，乾摩4級，濕摩3級。
耐洗檢驗的標準為GB/T3921.3-1997；撕裂測試的測試方法：GB/T3917（舌形撕破，下降速度：500毫米/分鐘上升速度：500毫米/分鐘；初始長度：100毫米；環境溫度：25攝氏度氏度；環境濕度：65%，預定伸長：70毫米，峰值幅度5牛；經向撕裂：16公斤；緯向撕裂：6.6公斤：緯向拉伸：45.6公斤），測試結果見下表1：
表1
《一種仿真皮超纖面料》仿真皮超纖面料的拉伸強度≥177牛；撕裂強度≥15牛；剝離強度≥20牛；耐水解剝離強度≥100牛；耐折次數在-25攝氏度氏度情況下達到8萬次以上無裂口，符合常規腈綸面料的要求。
專利榮譽
2021年6月24日，《一種仿真皮超纖面料》獲得第二十二屆中國專利優秀獎。
