由於我國的鋁土礦主要是一水硬鋁石型，一水硬鋁石型鋁土礦與三水鋁石型鋁土礦相比,其要求更高的溶出溫度，溶出用鹼濃度更濃、溶出時間更長。因其硬度高，對溶出裝置的進料泵、管道、管件、閥的磨蝕更嚴重。其中矽礦物含量較高，還含有少量鈦礦物。它們在溶出過程中易形成較多的矽、鈦礦物的結疤。為了使管道化溶出裝置更好地適應於溶出中國一水硬鋁石型鋁土礦，國內對管道化溶出技術作了創新、改進。中鋁河南分公司於1990 年從德意志聯邦共和國引進一套先進的管道化溶出裝置，引進後對一水硬鋁石管道化溶出技術進行了消化吸收改進，結合中國實際情況進行了技術改造和創新，取得了重大突破，於2000 年4 月通過了國家有色金屬工業局組織的技術鑑定，生產技術達到國際領先地位，填補了國際氧化鋁生產行業的一項空白。
- 管道化溶出工藝流程圖如圖所示。
- 主要工藝技術參數
(1)循環母液濃度:Na2O,=160g/L。
(2)石灰添加量:氧化鈣為7%。
(3)溶出溫度:270~280%C。
(4)溶出時間:10min。
(5)溶出ak:1.5~1.55.
(6)氧化鋁溶出率:大於80%。 - 工藝主要特點
(1)溶出溫度高，礦漿湍流程度大，強化了溶出過程,溶出時間短、效果好,可以節約停留段投資。
(2)能耗低。實現了低鹼濃度、多級閃蒸二次蒸汽和融鹽間接和高溫強化溶出，系統熱耗大幅度降低，生產每噸氧化鋁溶出和蒸發熱耗可降低810GJ以上。
(3)石灰後加，能有效地防止高溫段生成結疤,可以延長清洗周期，提高設備的運轉率。
(4)管道化加熱裝置和壓煮器相比占地面積大。
(5)存在加熱管道的結疤和磨損問題。
(6)系統的工作壓力和溫度高，對餵料泵及管道化加熱裝置的材質有特殊要求。
