一次儀表是自動檢測裝置的部件（元件）之一。帶有感受元件，用以感受被測介質參數的變化。或具有標尺，指示讀數；或沒有標尺，本身不指示讀數。在生產過程中，對測量儀表往往採用按換能次數來定性的稱呼，能量轉換一次的稱一次儀表，轉換兩次的稱二次儀表。以熱電偶測量溫度為例，熱電偶本身將熱能轉換成電能，故稱一次儀表，若再將電能用電位計(或毫伏計)轉換成指針移動的機械能時，進行第二次能量轉換就稱為二次儀表。換能的次數超過兩次的往往都按兩次稱呼，如孔板測量流量，孔板本身為一次儀表，差壓變送器沒有稱呼，而指示儀表則叫做二次儀表。
基本介紹
定義,安裝,安裝工藝要求及要點,施工工序,單體調校,安裝,迴路試驗和投運,
定義
所謂的一次儀表，就是在生產自動化系統中，通過能量轉換把工藝參數物理量轉換成標準的模擬量信號（目前基本採用 4～20mA）的變送單元，轉換後通過儀表線路把標準信號輸送給顯示單元或信號採集控制單元，以進行生產工藝參數的顯示、計量及運算控制。隨著生產自動化程度日益提高，DSC、PLC、DDC 等集控及智慧型控制系統廣泛運用到生產自控設備系統中，從而取代原來常規顯示控制儀表。但是，不管採用何種控制系統，起信號採集轉換作用的一次儀表，在生產工藝中都是無法取代的基礎環節，其安裝質量直接關係工藝參數採集的準確度、靈敏度和穩定度，從而影響整個自動化控制系統檢測、計量和控制。
安裝
安裝工藝要求及要點
（1）取源部件是自控儀表系統與生產工藝系統銜接的部件，其將工藝參數的物理量引到自控系統的一次儀表，以完成信號轉換，它的安裝質量最直接影響系統的三度取源參數類型分為溫度（直形連線頭）、壓力（取壓短管）、流量（孔板）物位、分析等取源部件按照施工驗收規範要求，安裝時應遵循如下：①安裝位置應選擇在工藝參數變化靈敏，具有代表性的地方；②壓力、流量的取源部件應選在介質流速穩定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段，壓力取源應在上游側；③流量取源部件的前後直管段應符合設計檔案規定，並符合產品技術檔案要求。設計無規定時，應符合 GB50093- 2002 規範要求。④壓力取源部件的取壓點在不同生產介質中開口應符合圖 2 要求；⑤溫度取源部件垂直安裝其軸線應與工藝管道垂直相交，在拐彎處安裝及傾斜安裝，宜逆介質流向安裝。
（2）取源部件的安裝應與工藝專業緊密配合，認真核對工藝管道等的材質，確保取源部件的材質與工藝主體的材質相匹配。加工預製時應核對連線螺紋，確保與設備、一次儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時無法連線。取源部件與工藝裝置及一次儀表的接口密封形式的選擇是取源部件安裝的關鍵點，其密封形式有兩種：平面密封、線條密封（螺紋、卡套），平面密封是採用密封墊片進行密封，墊片的材質主要有銅、鋁、聚四氟乙烯等，安裝維修方便，備品成本低，通用性好，是密封形式的首選。線條密封連線螺紋的公差不一致，連線頭均應單配，其備品成本高，維修也不方便，應儘可能避免使用。
（3）當工藝系統進行吹掃前，應將所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹掃的雜質進入取源系統，造成堵塞影響測量的準確度，為了不影響工藝的吹掃，可用臨時工裝取代，待吹掃完成後再安裝取源部件，並與工藝管道一同進行嚴密性、強度試驗。
（4）蒸汽流量取壓孔板及取源導壓管的安裝注意事項：蒸汽流量採用環室孔板取壓，孔板前後所產生的差壓信號經導壓管引到差壓流量變送器後轉換成標準信號。為了避免蒸汽直接進入變送器損傷儀器，在孔板的取壓口後加裝隔離容正確的安裝方法是兩個隔離容器應該安裝在同一水平面上，同時兩根導壓管敷設時應平行，使一次儀表輸入端接收到的壓差信號是環室孔板所產生的壓差信號，避免如錯誤安裝方法所產生的 ΔH，影響其測量的準確性。
施工工序
設計工藝參數核對→調試參數確定→儀表調試→儀表支托架制安→儀表安裝→儀表管路線連→模擬信號調試→生產試運行。
單體調校
儀表在搬運工程中受到外力作用，出廠時調試參數會產生變化，為了確保其測量的精準度，安裝之前必須對儀表的零位、量程及線性誤差等進行校驗，下面對差壓變送器單體調校做基本闡述。
按照校驗接線圖進行零點調校：在 ΔP=0 時，調整調零螺絲，使輸出電流為 4mADC，向正壓室加入 ΔP，使輸出電流滿量程為 20mADC，然後泄除壓力，觀察儀表回零情況，反覆幾次，使零點穩定。
測量範圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程下輸出為20mADC。調整好量程後將輸入差壓信號分為 5 個點，對儀表進行基本精度的校驗。（智慧型變送器可用智慧型終端校驗）。
安裝
一次儀表的安裝需遵循儀表工程施工及驗收規範要求，一般性規定如下：
（1）一次儀表要在現場條件具備後方可進行安裝，其安裝位置應考慮操作及維護方便，不宜安裝在震動、潮濕、有強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方。
（2）儀表安裝應進行外觀檢查，其外觀應完整無破損，附屬檔案齊全，型號、規格、材質符合設計要求，安裝時不得敲擊、震動儀表，應輕拿輕放，安裝應固定牢固平正
（3）直接安裝在工藝管道上的儀表應在工藝管道吹掃後壓力試驗前安裝，並隨管道一道進行嚴密性及強度試驗。
（4）儀表設備的接線引入口不應朝上，以避免灰塵、水或其它物品進入接線盒內，接線完畢，接線口應及時封堵。
迴路試驗和投運
迴路試驗應在系統投入運行前進行，試驗前應具備條件：①迴路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；②組成迴路的各儀表的單台試驗和校準已經完成；③儀表配線和配管經檢查確認正確完整，配件附屬檔案齊全；④迴路的電源、氣源和液壓源已能正常供給並符合儀表運行的要求。在檢測迴路的信號輸入端輸入模擬被測變數的標準信號，迴路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過迴路內各單台儀表允許基本誤差平方和的平方根值。
