《通風與空調工程施工質量驗收規範》套用圖解

《通風與空調工程施工質量驗收規範》套用圖解是機械工業出版社2009年1月1日出版的圖書作者是朱成。本書是根據現行國家標準GB50243－2002《通風與空調工程施工質量驗收規範》編寫而成，共分13章。

基本介紹

• 書名：《通風與空調工程施工質量驗收規範》套用圖解
• 作者：朱成
• ISBN：9787111253693
• 類別：質量驗收與安全管理
• 頁數：335
• 定價：49.00
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2009-01-01版
• 裝幀：平裝
• 開本：16開
• 版　次：1
• 章數：13章
• 叢 書 名：冷配線上

內容簡介

《通風與空調工程施工質量驗收規範套用圖解》內容包括：概論、術語、基本規定、風管制作、風管部件與消聲器製作、風管系統安裝、通風與空調設備安裝、空調製冷系統安裝、空調水系統管道與設備安裝、防腐與絕熱、系統調試、竣工驗收、綜合效能的測定與調整。全書採用與規範條文對照的形式，以圖表為主，輔以文字說明，系統闡述通風空調工程質量達標方法和工藝措施。

套用圖解

圖書目錄

出版說明

1 通風空調工程概論

1.1 通風空調工程的分類及組成

1.1.1 通風系統

（一）通風的概念與分類

（二）空氣中有害物濃度、衛生標準和排放標準

（三）除塵系統

1.1.2 空調系統

（一）集中式空調系統

（二）局部式空調系統――空調機組

（三）混合式空調系統

1.1.3 空氣潔淨系統

（一）非單向流潔淨室

（二）單向流潔淨室

1.2 建築工程施工質量驗收規範體系及特點

1.2.1 建築工程施工質量驗收標準體系

1.2.2 “十六字方針”內容及理解

1.2.3 “2002年版驗收規範”的內容、模式和特點

1.2.4 《通風與空調工程施工質量驗收規範》編制目的

與套用要求

1.3 建築工程施工質量驗收要求

1.3.1 建築工程質量驗收的劃分

1.3.2 建築工程質量要求與驗收規定

（一）建築工程質量驗收合格規定

（二）建築工程的非正常驗收

（三）拒絕驗收的工程

1.3.3 建築工程質量驗收程式和組織

（一）建築工程驗收的程式和內容

（二）建築工程質量驗收組織

（三）工程質量驗收意見分歧的解決

（四）建設工程竣工驗收備案

（五）建築工程質量驗收記錄

2　術語

2.1 通風與空調工程施工常用術語

2.2 建築工程施工質量驗收術語

3　基本規定

3.1 工程施工管理規定

3.1.1 通風與空調工程的劃分

3.1.2 對施工企業與施工人員的規定

3.1.3 現場質量管理規定

3.2 工程質量控制規定

3.2.1 材料及設備的進場驗收

3.2.2 施工過程質量控制

3.2.3 工程質量驗收規定

3.2.4 系統調試與檢測

（一）檢測條件

（二）檢測儀器的選用

（三）採樣點的規定

（四）採樣量的確定

（五）檢測採樣的規定

（六）記錄數據評價

（七）測試記錄

3.3 工程質量保修規定

4　風管制作

4.1 基本規定

4.1.1 本章規範適用範圍

4.1.2 風管系統類別劃分

4.1.3 矩形風管彎管制作

（一）矩形彎頭的加工

（二）彎頭內導流片的組裝

4.1.4 圓形風管彎管制作

4.1.5 風管連線要求

（一）咬口連線

（二）鉚釘連線

4.1.6 風管加固規定

（一）圓形風管加固

（二）矩形風管加固

（三）空氣潔淨系統風管加固

4.1.7 風管密封要求

（一）薄鋼板風管法蘭鉚接密封措施

（二）薄鋼板風管無法蘭連線密封措施

（三）空氣潔淨系統風管密封措施

4.2 金屬風管制作

4.2.1 金屬風管材料

（一）材料規格

（二）材料驗收

4.2.2 金屬風管制作

（一）不鏽鋼風管加工製作

（二）鋁板風管加工製作

4.2.3 金屬風管連線

（一）金屬風管的連線形式及適用範圍

（二）矩形風管角鋼法蘭連線

（三）矩形風管薄鋼板法蘭連線

（四）矩形或圓形風管承插式連線

（五）矩形風管C形、S形插條連線

4.2.4 金屬風管加固

（一）風管加固形式與剛度等級

（二）加強筋規格與間距

（三）風管加固施工要求

4.2.5 鋁箔風管制作

（一）材料質量要求

（二）風管制作

（三）風管法蘭連線

（四）風管加固

4.3 非金屬風管制作

4.3.1 非金屬風管材料

（一）非金屬風管板材規格要求

（二）聚氯乙烯塑膠技術性能及硬聚氯乙烯塑膠規格

（三）硬聚氯乙烯塑膠板加工、儲存與運輸

4.3.2 非金屬風管連線

（一）法蘭結構、規格與製作

（二）非金屬風管焊接連線

（三）非金屬風管套管連線

4.3.3 非金屬風管加固

（一）塑膠風管的加固

（二）無機玻璃鋼風管的加固

4.3.4 硬聚氯乙烯風管制作

（一）硬聚氯乙烯風管手工焊接

（二）硬聚氯乙烯風管機械熱對擠焊接

4.3.5 有機玻璃鋼風管制作

（一）有機玻璃鋼風管制作方法分類

（二）有機玻璃鋼風管手糊成形

4.3.6 無機玻璃鋼風管制作

（一）材料質量要求

（二）風管制作參數

（三）風管質量要求

4.4 複合材料風管制作

4.4.1 材料要求與製作規定

（一）複合風管制作材料

（二）風管制作技術要求

4.4.2 風管連線與加固

（一）複合材料風管連線

（二）複合材料風管加固

4.5 防火風管制作

4.5.1 材料規格要求

4.5.2 材料質量驗收

4.6 磚、混凝土風道施工要求

4.6.1 變形縫構造

4.6.2 水泥砂漿抹面

4.7 淨化空調系統風管安裝

4.7.1 法蘭墊料的選用

4.7.2 風管的安裝

4.8 風管質量驗收

4.8.1 風管規格及尺寸

4.8.2 風管工藝性能檢測

4.8.3 風管制作驗收資料

5　風管部件與消聲器製作

5.1 基本規定

5.2 風管部件製作

5.2.1 風閥基本要求

5.2.2 插板風閥

（一）插板風閥構造

（二）平、斜插板閥製作

（三）密閉式插板閥安裝

5.2.3 止迴風閥

5.2.4 三通調節風閥

5.2.5 手動單葉片或多葉片調節風閥

5.2.6 電動、氣動調節風閥

5.2.7 風量平衡閥

5.2.8 淨化空調系統風閥

5.2.9 防火風閥與排煙閥

（一）防火閥分類及規格

（二）排煙閥分類及規格

（三）防火閥與排煙閥的製作

5.2.1 0風口

（一）風口的形式

（二）風口規格尺寸

（三）矩形空氣分布器的製作

（四）百葉式風口的製作

（五）旋轉式風口製作

（六）直片式送、吸風口散流器製作

（七）上吸式均流側吸罩製作

（八）槽邊吹、吸風罩製作

5.2.1 1風帽的製作

（一）風帽製作的一般要求

（二）圓筒形、傘形風帽製作

（三）滴水盤、槽製作

5.2.1 2導流葉片與檢查門

（一）防火板風管導流葉片設定

（二）複合材料風管導流葉片設定

（三）矩形彎管導流片製作

5.2.1 3柔性短管制作

（一）柔性短管制作材料

（二）帆布短管制作

（三）塑膠布短管制作

5.3 消聲器製作

5.3.1 消聲器製作材料

（一）消聲器的種類

（二）消聲器製作選材

5.3.2 消聲器製作要求

6　風管系統安裝

6.1 基本規定

6.1.1 本章規範適用範圍

6.1.2 風管的連線

（一）風管排列法蘭連線

（二）風管連線的密封

（三）風口與管道的連線

6.1.3 支吊架安裝與固定

（一）預埋件與緊固件

（二）支、托、吊架生根固定及連線

（三）新型支架節點結構形式

（四）吊架的安裝

6.2 風管安裝

6.2.1 風管安裝基本規定

（一）安裝前檢查

（二）風管吊裝與找正

（三）風管地溝敷設

6.2.2 非金屬風管安裝

（一）塑膠風管的架設

（二）熱延伸的補償和振動的消除

6.2.3 複合材料風管的安裝

（一）支吊架選用及安裝

（二）風管與閥部件的連線及安裝

（三）風管嚴密性質量要求

（四）風管安裝的其他要求

6.2.4 無法蘭連線風管的安裝

（一）風管無法蘭連線

（二）風管安裝

6.2.5 淨化空調系統風管的安裝

（一）施工條件

（二）風管的安裝

（三）系統風管的檢漏

6.2.6 風管的防護

（一）硬聚氯乙烯塑膠風管過牆保護

（二）硬聚氯乙烯塑膠風管穿樓板保護

6.3 風管部件安裝

6.3.1 風管部件安裝基本規定

（一）安裝基本要求

（二）成品保護措施

（三）應注意的質量問題

6.3.2 風帽安裝

6.3.3 風罩安裝

（一）風罩（排風罩）形式

（二）排風罩加工製作

（三）排風罩布置及安裝

6.3.4 風口安裝

（一）SAG型矩形聯動可調百葉風口安裝

（二）管式條縫散流器安裝

（三）FSQ球形旋轉風口安裝

6.3.5 防火閥、排煙閥安裝

（一）防火閥安裝

（二）排煙口、送風口安裝

6.3.6 密閉閥安裝

6.4 吸塵系統安裝

6.5 風管系統嚴密性檢驗

6.5.1 漏光檢測方法

6.5.2 漏風量測試方法

7　通風與空調設備安裝

7.1 基本規定

7.1.1 本章規範適用範圍

7.1.2 設備質量與放線就位

（一）風機開箱檢查

（二）設備清洗、檢查

（三）基礎驗收、放線

7.2 通風機安裝

7.2.1 通風機安裝技術規定

（一）通風機的類型

（二）風機的搬運和吊裝

（三）離心式通風機安裝

（四）軸流式通風機安裝

（五）通風機的防振

（六）通風機安裝防護

7.2.2 通風機安裝質量要求

7.3 風機盤管機組安裝

7.3.1 風機盤管機組的結構形式

7.3.2 風機盤管機組的部件組成

7.3.3 風機盤管安裝工藝要求

7.3.4 機組試運轉

7.4 過濾器安裝

7.4.1 過濾器安裝技術規定

（一）過濾器分類及選用

（二）過濾器安裝基本要求

7.4.2 高效過濾器安裝

（一）高效過濾器結構性能

（二）高效過濾器安裝工藝

（三）高效過濾器滲漏檢查

7.5 除塵器安裝

7.5.1 除塵器安裝通用規定

（一）除塵設備分類

（二）除塵器基礎驗收

（三）設備開箱檢查驗收

（四）設備安裝要求

7.5.2 靜電除塵器安裝

7.5.3 袋式除塵器安裝

（一）布袋式除塵器型號及技術性能

（二）脈衝袋式除塵器型號及外形尺寸

（三）除塵器安裝要點

7.5.4 除塵設備安裝質量要求

7.6 消聲器安裝

（一）施工準確

（二）施工要點

7.7 空氣處理設備安裝

7.7.1 電加熱器安裝

7.7.2 加濕器安裝

（一）蒸汽噴管

（二）乾式蒸汽加濕器

（三）電加濕器

7.7.3 去濕機安裝

7.8 換熱器安裝

7.8.1 空氣換熱器型號、性能及適用範圍

7.8.2 空氣換熱器的安裝步驟及方法

7.9 空氣處理室安裝

7.1 0空調機組安裝

7.1 0.1 單元式空調機組安裝

（一）分體式空調機組的組成及安裝（以掛牆式為例）

（二）整體式空調機組的分類及安裝

（三）窗式空氣調節器安裝

7.1 0.2 組合式、櫃式空調機組安裝

（一）機組的形式

（二）機組性能考核要求

（三）組合式空調機組安裝

（四）新風空調器安裝

7.1 1潔淨室空氣淨化設備安裝

7.1 1.1 潔淨工作檯的安裝

7.1 1.2 生物安全櫃的安裝

7.1 1.3 風口機組的安裝

7.1 1.4 傳遞窗的安裝

7.1 2裝配式潔淨室的安裝

7.1 2.1 裝配式潔淨室構造

7.1 2.2 塑膠地面的鋪設

7.1 2.3 板壁的安裝

8　空調製冷系統安裝

8.1 基本規定

8.1.1 本章規範適用範圍

8.1.2 設備規格與搬運要求

8.2 製冷設備與制冷機組安裝

8.2.1 製冷設備安裝

（一）基礎施工與驗收

（二）設備就位與初平

（三）精平與基礎抹面

（四）設備拆卸與清洗

（五）冷凝器安裝

（六）蒸發器安裝

（七）製冷劑泵安裝

8.2.2 制冷機組安裝

（一）活塞式制冷機組安裝

（二）螺桿式制冷機組安裝

（三）離心式壓縮機組安裝

（四）溴化鋰吸收式冷水機組安裝

8.2.3 製冷設備與機組試驗

8.3 製冷系統管道及閥門安裝

8.3.1 基本規定

8.3.2 製冷系統管道安裝

（一）製冷系統管道的布置

（二）製冷管道的除銹及切割

（三）製冷系統管道連線

（四）製冷系統管道架空敷設

（五）製冷系統管道地下敷設

8.3.3 製冷管道試驗

（一）製冷管道系統的氣密性試驗

（二）製冷管道系統的真空試驗

8.3.4 製冷系統閥門安裝

（一）閥門清洗與檢查

（二）閥門壓力試驗

（三）閥門安裝

8.4 燃油燃氣管道及設備安裝

8.4.1 燃油系統管道與設備設定要

8.4.2 燃油管道安裝

8.4.3 燃氣管道安裝

8.4.4 油泵、製冷劑泵安裝

8.5 製冷系統吹掃

9　空調水系統管道與設備安裝

9.1 基本規定

9.1.1 空調水系統的類型

9.1.2 水系統典型圖例

9.2 管道連線

9.2.1 管道焊接

9.2.2 管道螺紋連線

9.2.3 管道法蘭連線

9.2.4 管道與空調製冷設備的連線

9.3 管道安裝

9.3.1 基本規定

（一）管道安裝條件

（二）管道安裝原則與要求

9.3.2 支、吊架安裝

9.3.3 金屬管道安裝

（一）管道連線

（二）管子的檢查和清洗

（三）管材的下料切割

（四）管道敷設

9.3.4 鋼塑複合管安裝

9.3.5 空調用蒸汽管道安裝

9.3.6 管道部件安裝

9.3.7 管道系統水壓試驗

（一）試驗管路連線

（二）灌水前的檢查

（三）水壓試驗

9.4 閥門安裝

9.4.1 閥門安裝一般要求

9.4.2 電動調節閥安裝

9.4.3 平衡閥安裝

9.5 補償器安裝

9.5.1 管道熱伸長量的確定

9.5.2 管道自然補償

9.5.3 套筒式補償器

9.5.4 波形補償器

9.6 冷卻塔安裝

9.6.1 冷卻塔的形式

9.6.2 冷卻塔本體安裝

9.6.3 薄膜式淋水裝置的安裝

9.6.4 布水裝置的安裝

9.6.5 通風設備的安裝

9.6.6 收水器的安裝

9.7 水泵安裝

9.7.1 臥式離心泵安裝

9.7.2 立式離心泵安裝

9.7.3 水泵管路安裝

9.8 其他附屬設備安裝

9.8.1 膨脹水箱

9.8.2 分水器和集水器

9.8.3 室溫調節器

9.8.4 水過濾器

10　防腐與絕熱

10.1 防腐工程施工

10.1.1 材料要求

（一）常用的油漆及選用

（二）對油漆材質的要求

10.1.2 施工條件與施工要求

（一）作業條件

（二）塗漆的方式

（三）塗漆施工程式

（四）塗漆施工要點

10.1.3 風管及支吊架防腐施工

（一）去污與除銹

（二）管道塗漆要求

（三）塗刷油漆注意事項

10.2 絕熱工程施工

10.2.1 材料要求

（一）常用保溫材料性能

（二）絕熱材料質量

10.2.2 施工條件

（一）絕熱工程施工條件

（二）絕熱工程施工程式

10.2.3 風管絕熱層結構

（一）矩形風管岩棉（或玻璃棉）氈、板保溫釘固定結構

（二）矩形風管板材綁紮式保溫結構

（三）矩形風管板材及木龍骨式保溫結構

（四）矩形風管散材、氈材及木龍骨保溫結構

（五）矩形風管聚苯乙烯泡沫塑膠板粘接保溫結構

（六）空調圓形風管保溫結構

10.2.4 風管及部件絕熱施工

（一）工藝流程

（二）保溫材料裁切

（三）保溫釘粘接與保溫材料鋪覆

（四）各類保溫材料做法

（五）纏玻璃絲布

（六）外殼防護

10.2.5 管道絕熱層施工

（一）絕熱厚度與材料選用

（二）管件及管道附屬檔案保溫處理

（三）交叉管道的保溫

（四）硬質材料絕熱施工

（五）管道支撐（支吊架、支座）部位施工

10.2.6 管道防潮層施工

（一）防潮層的形式

（二）防潮層施工注意事項

10.3 金屬保護殼施工

10.3.1 材料選用要求

10.3.2 保護層施工規定

11　系統調試

11.1 系統調試基本要求

11.1.1 測試儀器和儀表

（一）測溫儀表

（二）測定相對濕度的儀表

（三）測風速儀表

（四）測風壓的儀表

（五）調試儀表要求

11.1.2 系統調試實施單位

11.1.3 系統調試項目與檢查要求

11.1.4 系統調試前後對承包單位的工作要求

（一）試運轉、調試應具備的條件

（二）調試前的工作準備

（三）試運轉和調試程式

（四）資料的整理及移交

11.2 設備單機試運轉及調試

（一）風機試運轉

（二）水泵試運轉

（三）冷卻塔試運行

（四）製冷設備試運轉

11.3 系統無生產負荷的聯合試運轉及調試

11.3.1 基本規定

（一）試運轉及調試條件

（二）試運轉測試項目

（三）試運轉質量控制內容

11.3.2 通風工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試

（一）試運轉前的檢查

（二）試運轉過程中的檢測項目

11.3.3 空調工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試

（一）製冷系統試運轉及調試

（二）空調系統試運轉及調試

11.4 系統調試檢測要求

11.4.1 防排煙系統

（一）防排煙系統的風量測定

（二）防排煙系統試運行要求

11.4.2 淨化空調系統

（一）風量或風速的測試

（二）室內空氣潔淨度等級的測試

（三）單向流潔淨室截面平均速度及速度不均勻度的檢測

（四）靜壓差的檢測

11.4.3 控制和監測設備

（一）系統投運前的準備工作

（二）空調自動調節系統控制線路檢查

（三）調節器及檢測儀表單體性能校驗

（四）自動調節系統及檢測儀表聯動校驗

12　竣工驗收

12.1 竣工驗收的概念及要求

12.1.1 通風與空調工程竣工驗收的概念

（一）竣工驗收的依據

（二）竣工驗收的標準

12.1.2 通風與空調工程竣工驗收的實施

（一）施工單位對工程質量的自檢

（二）監理單位對工程質量的驗收

（三）試車檢驗與工程交接

12.2 觀感質量檢查

12.3 通風與空調工程竣工驗收資料

12.3.1 隱蔽工程質量檢查要求

12.3.2 竣工驗收資料檢查內容

13綜合效能的測定與調整

13.1 通風與空調工程綜合效能測定與調整要求

13.2 通風與空調工程綜合效能試驗項目

13.2.1 通風、除塵系統

（一）空氣含塵濃度的測定

（二）高效過濾器的泄漏檢測

13.2.2 空調系統綜合效能試驗

（一）通風與空調系統風量的測試與調整

（二）空調系統噪聲測定與調整

（三）空調、潔淨房間內氣流組織的測定與調整

（四）空調系統綜合效果測定

13.3 淨化空調系統綜合效能試驗

13.3.1 潔淨度的檢測與調整

13.3.2 單向流潔淨室平均風速及風速不均勻度的測定

13.3.3 空氣潔淨系統技術要求

參考文獻