《〈煉油技術與工程〉加氫專輯(2006-2010年)》由朱華興和張立新主編，集中了2006～2010年《煉油技術與工程》刊出的加氫領域的綜述、加工工藝、機械設備、自動控制、催化劑與助劑、能量利用等方面的論文總計135篇，在一定程度上反映了加氫技術的創新和發展，《〈煉油技術與工程〉加氫專輯(2006-2010年)》適合煉油廠加氫裝置工程技術人員、工程設計與研究人員以及相關院校師生閱讀。
基本介紹
- 書名：《煉油技術與工程》加氫專輯
- 出版社：中國石化出版社
- 頁數：590頁
- 開本：16
- 定價：96.00
- 類型：石油煉製
- 作者：朱華興 張立新
- 出版日期：2011年8月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7511410227, 9787511410221
- 品牌：中國石化出版社
內容簡介,圖書目錄,文摘,編輯推薦,目錄,
內容簡介
《〈煉油技術與工程〉加氫專輯(2006-2010年)》由朱華興和張立新主編，收入了《分餾塔進料溫度先進控制系統在加氫裂化裝置的套用》、《外加催化劑對渣油懸浮床加氫裂化產物氮分布的影響》、《從潤滑油基礎油標準看我國基礎油生產現狀》、《1.5Mt/a加氫裂化裝置的運行和FC-14催化劑的套用》等文。
圖書目錄
綜述
從潤滑油基礎油標準看我國基礎油生產現狀
重質油懸浮床加氫技術新進展
柴油加氫脫硫催化劑的研究進展
催化裂化汽油脫硫降烯烴技術進展
國內外石蠟加氫精制技術現狀及進展
進一步加快我國加氫工藝技術的發展
UOP公司加氫裂化技術新進展
渣油加氫技術的最新進展及技術路線選擇
加工工藝
柴油加氫裝置設計和改造問題探討
柴油加氫精制裝置的擴能改造
催化裂化汽油加氫脫硫及芳構化工藝反應條件的研究
柴油逆流加氫超深度脫硫脫芳烴工藝研究
1.5 Mt/a加氫裂化裝置的運行和FC-14催化劑的套用
催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術OCT-M的工業套用
FCC汽油加氫脫硫及芳構化工藝研究——烴類組成的變化及對汽油辛烷值的影響
MIP汽洫性質及其深度加氫脫硫性能的研究
1.5 Mt/a單段兩劑全循環加氫裂化裝置設計與標定
噴氣燃料加氫精制裝置分餾流程設計與最佳化
湛江1.2 0Mt/a加氫裂化裝置的設計及運行
渣油加氫處理-催化裂化組合工藝動力學模型
催化裂化汽油全餾分選擇性加氫脫硫技術的套用
國內渣油加氫裝置概況
重油催化裂化柴油吸附脫氮一加氫精制組合工藝的開發
OCT-M加氫汽油硫醇硫含量影響因素分析
FCC汽油選擇性加氫脫硫技術開發及工業套用
全餾分Fcc汽油選擇性加氫脫硫技術開發及工業套用
焦化石腦油加氫脫芳烴生產乙烯料
中國石化加氫裂化裝置運行分析
餾分油加氫精制裝置適當降壓操作
某公司加工高硫原油改造方案的選擇
海南1.2 Mt/a加氫裂化裝置的設計及運行
重油懸浮床加氫尾油溶劑分級處理以及脫渣尾油反應性能的考察
汽油、煤油混合加氫技術開發及工業套用
溶劑油深度脫硫脫芳烴及其工業套用
1.2 Mt/a加氫裂化裝置運行及標定
稠油輕脫油減壓深拔提高150Bs光亮油黏度指數
加氫裂化裝置提高重石腦油收率的探討
提高中壓加氫裂化裝置生產運行效果的工藝研究
催化裂化汽油選擇性深度加氫脫硫技術0CT.MD的開發
柴油加氫精制裝置的擴能改造
加氫裂化裝置反應流出物新型換熱-分離流程
提高柴油十六烷值的McI技術
1.2 Mt/a加氫裂化工程設計及工業套用總結
催化裂化汽油脫硫技術方案對比與套用分析
石蠟基油加氫異構脫蠟生產潤滑油基礎油
開工階段汽油加氫脫硫裝置穩定塔壓力不穩定的原因
HR@烴重組技術在汽柴油產品升級中的套用研究
俄羅斯輕質原油兩種加工流程對比
國內外渣油沸騰床加氫技術的比較
減黏汽油中氯的來源及控制措施
液化石油氣質量不合格原因分析及對策
清潔燃料升級中煉油廠氫氣資源的合理利用
Prime-G+催化裂化汽油加氫脫硫技術的套用
Fcc汽油選擇性加氫脫硫工藝最佳化設計
四組分性質對渣油加氫脫硫反應影響的研究
焦化汽油加氫精制過程中存在的問題與對策
輕白油生產工藝技術研究
大港1.0Mt/a加氫裂化裝置技術特點及工業套用
CDHydro/CDHDsFCC汽油選擇性加氫脫硫工藝設計
蠟油加氫反應器第一周期工況突變原因分析
重整生成油選擇性加氫脫烯烴
兩段法柴油深度加氫處理的探索研究
單段反序串聯全轉化加氫裂化新工藝
催化裂化汽油窄餾分加氫脫硫動力學研究
FCC汽油選擇性加氫脫硫技術CDOS.H的開發及工業套用
汽柴油加氫精制裝置的運轉及最佳化
催化裂化汽油加氫脫硫及芳構化(Hydro-GAP)技術的工業試驗
原料中雜質對催化裂化輕汽油醚化反應的影響
渣油加氫處理技術對劣質原料產物性質的影響
加氫精制高壓換熱器壓力降升高的原因及對策
4.1 Mt/a柴油加氫裝置三種生產方案的分析
採用加氫工藝研製56號冷凍機油
FRIPP催化裂化原料油加氫預處理技術及新進展
常規加氫精制裝置採用不同純度氫氣的方案對比
RSDS-Ⅱ汽油脫硫技術的工業套用試驗
FCC柴油加氫裝置摻煉焦化汽油的問題探討
催化裂化汽油加氫技術工程化的問題及對策
加氫精制石腦油帶水解決方案探討
機械設備
Incoloy825材料在加氫裂化裝置高壓空冷器上的套用
加氫反應器上半部應力分析與強度評定
高壓往復式氫氣壓縮機十字頭銷斷裂原因分析與對策
柴油加氫裝置高壓換熱器管束銨鹽結晶原因分析及對策
加氫高壓空冷系統腐蝕原因分析與對策
石蠟烴擇形異構化技術的開發及工業套用
加氫裝置加熱爐易爆管部位的分析
確保加氫反應器使用安全的措施探討
熱壁加氫反應器筒體環向熱應力有限元分析
煤油進料換熱器結垢機理淺析
重整裝置預加氫系統結焦堵塞原因分析及對策
加氫反應器裙座支撐區有限元分析及最佳化設計
基於CFD的高壓空冷器腐蝕失效分析
高壓加氫裝置套用液力透平可行性研究
無襯裡熱壁加氫反應器的腐蝕與防護
加氫反應器最低升壓溫度預測方法
固定床加氫反應器壓力降問題的診斷與對策
加氫高壓換熱器泄漏原因分析及解決措施
國產825鋼管和鋼板高合金材料研製及開發
加氫裂化裝置管道腐蝕類型及材料的選用
加氫反應器氣液混合分配系統淺析
1.8 Mt/a蠟油加氫脫硫裝置高壓空冷器腐蝕分析和控制
溢流碎流型氣液分配器的開發研究
高壓乾氣密封的開發及在國內的套用
延緩高壓換熱器結垢的措施與分析
加氫原料換熱器管程壓力降過高原因及解決措施
加氫空冷器入口靜態混合器混合效果數值分析
列管式自動反衝洗過濾器的套用分析
加氫高壓閥門國產化的探討
HydroCOM4.0氣量無級調節系統的套用
加氫裂化空冷管束流動傳熱的耦合模擬自動控制
分餾塔進料溫度先進控制系統在加氫裂化裝置的套用
催化裂化汽油加氫裝置典型控制方案
使用超微鎳基負載型催化劑的苯加氫固定床反應器模擬
催化劑與助劑
新型石油蠟類加氫精制催化劑FV-10的研製
外加催化劑對渣油懸浮床加氫裂化產物氮分布的影響
催化裂化原料預處理催化劑FF-18的性能和套用
加氫催化劑硫化技術及影響硫化的因素
加氫催化劑再生技術
反向催化劑級配裝填技術在固定床渣油加氫裝置的套用
FH-40B加氫精制催化劑的反應性能及工業套用
ZHC-01加氫裂化催化劑的研製和工業套用
複合型緩蝕阻垢劑在加氫裂化裝置空冷器的套用
HT-1和HTDW-1加氫精制降凝催化劑的工業套用
FDW-3臨氫降凝催化劑的研製及工業套用
加氫裂化水溶性催化劑分散性的研究
加氫裝置反應器床層阻垢劑的研製
加氫捕矽劑在焦化汽油、柴油加氫處理裝置上的套用
選擇性加氫脫硫催化劑RSDS-1的套用
渣油加氫裂化水溶性催化劑分散機制研究(Ⅱ)
渣油加氫催化劑壽命動力學模型研究
催化劑在柴油加氫裝置上的工業套用
複合分子篩催化劑上重油加氫裂化反應研究
CK-2柴油加氫精制催化劑的首次工業套用
裂解汽油一段加氫催化劑Ni-1的工藝研究
能量利用
PTA裝置加氫預熱系統改造及能量利用
1.5 Mt/a加氫裂化裝置節能改造
通過熱進料對加氫裝置用能最佳化的研究
從潤滑油基礎油標準看我國基礎油生產現狀
重質油懸浮床加氫技術新進展
柴油加氫脫硫催化劑的研究進展
催化裂化汽油脫硫降烯烴技術進展
國內外石蠟加氫精制技術現狀及進展
進一步加快我國加氫工藝技術的發展
UOP公司加氫裂化技術新進展
渣油加氫技術的最新進展及技術路線選擇
加工工藝
柴油加氫裝置設計和改造問題探討
柴油加氫精制裝置的擴能改造
催化裂化汽油加氫脫硫及芳構化工藝反應條件的研究
柴油逆流加氫超深度脫硫脫芳烴工藝研究
1.5 Mt/a加氫裂化裝置的運行和FC-14催化劑的套用
催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術OCT-M的工業套用
FCC汽油加氫脫硫及芳構化工藝研究——烴類組成的變化及對汽油辛烷值的影響
MIP汽洫性質及其深度加氫脫硫性能的研究
1.5 Mt/a單段兩劑全循環加氫裂化裝置設計與標定
噴氣燃料加氫精制裝置分餾流程設計與最佳化
湛江1.2 0Mt/a加氫裂化裝置的設計及運行
渣油加氫處理-催化裂化組合工藝動力學模型
催化裂化汽油全餾分選擇性加氫脫硫技術的套用
國內渣油加氫裝置概況
重油催化裂化柴油吸附脫氮一加氫精制組合工藝的開發
OCT-M加氫汽油硫醇硫含量影響因素分析
FCC汽油選擇性加氫脫硫技術開發及工業套用
全餾分Fcc汽油選擇性加氫脫硫技術開發及工業套用
焦化石腦油加氫脫芳烴生產乙烯料
中國石化加氫裂化裝置運行分析
餾分油加氫精制裝置適當降壓操作
某公司加工高硫原油改造方案的選擇
海南1.2 Mt/a加氫裂化裝置的設計及運行
重油懸浮床加氫尾油溶劑分級處理以及脫渣尾油反應性能的考察
汽油、煤油混合加氫技術開發及工業套用
溶劑油深度脫硫脫芳烴及其工業套用
1.2 Mt/a加氫裂化裝置運行及標定
稠油輕脫油減壓深拔提高150Bs光亮油黏度指數
加氫裂化裝置提高重石腦油收率的探討
提高中壓加氫裂化裝置生產運行效果的工藝研究
催化裂化汽油選擇性深度加氫脫硫技術0CT.MD的開發
柴油加氫精制裝置的擴能改造
加氫裂化裝置反應流出物新型換熱-分離流程
提高柴油十六烷值的McI技術
1.2 Mt/a加氫裂化工程設計及工業套用總結
催化裂化汽油脫硫技術方案對比與套用分析
石蠟基油加氫異構脫蠟生產潤滑油基礎油
開工階段汽油加氫脫硫裝置穩定塔壓力不穩定的原因
HR@烴重組技術在汽柴油產品升級中的套用研究
俄羅斯輕質原油兩種加工流程對比
國內外渣油沸騰床加氫技術的比較
減黏汽油中氯的來源及控制措施
液化石油氣質量不合格原因分析及對策
清潔燃料升級中煉油廠氫氣資源的合理利用
Prime-G+催化裂化汽油加氫脫硫技術的套用
Fcc汽油選擇性加氫脫硫工藝最佳化設計
四組分性質對渣油加氫脫硫反應影響的研究
焦化汽油加氫精制過程中存在的問題與對策
輕白油生產工藝技術研究
大港1.0Mt/a加氫裂化裝置技術特點及工業套用
CDHydro/CDHDsFCC汽油選擇性加氫脫硫工藝設計
蠟油加氫反應器第一周期工況突變原因分析
重整生成油選擇性加氫脫烯烴
兩段法柴油深度加氫處理的探索研究
單段反序串聯全轉化加氫裂化新工藝
催化裂化汽油窄餾分加氫脫硫動力學研究
FCC汽油選擇性加氫脫硫技術CDOS.H的開發及工業套用
汽柴油加氫精制裝置的運轉及最佳化
催化裂化汽油加氫脫硫及芳構化(Hydro-GAP)技術的工業試驗
原料中雜質對催化裂化輕汽油醚化反應的影響
渣油加氫處理技術對劣質原料產物性質的影響
加氫精制高壓換熱器壓力降升高的原因及對策
4.1 Mt/a柴油加氫裝置三種生產方案的分析
採用加氫工藝研製56號冷凍機油
FRIPP催化裂化原料油加氫預處理技術及新進展
常規加氫精制裝置採用不同純度氫氣的方案對比
RSDS-Ⅱ汽油脫硫技術的工業套用試驗
FCC柴油加氫裝置摻煉焦化汽油的問題探討
催化裂化汽油加氫技術工程化的問題及對策
加氫精制石腦油帶水解決方案探討
機械設備
Incoloy825材料在加氫裂化裝置高壓空冷器上的套用
加氫反應器上半部應力分析與強度評定
高壓往復式氫氣壓縮機十字頭銷斷裂原因分析與對策
柴油加氫裝置高壓換熱器管束銨鹽結晶原因分析及對策
加氫高壓空冷系統腐蝕原因分析與對策
石蠟烴擇形異構化技術的開發及工業套用
加氫裝置加熱爐易爆管部位的分析
確保加氫反應器使用安全的措施探討
熱壁加氫反應器筒體環向熱應力有限元分析
煤油進料換熱器結垢機理淺析
重整裝置預加氫系統結焦堵塞原因分析及對策
加氫反應器裙座支撐區有限元分析及最佳化設計
基於CFD的高壓空冷器腐蝕失效分析
高壓加氫裝置套用液力透平可行性研究
無襯裡熱壁加氫反應器的腐蝕與防護
加氫反應器最低升壓溫度預測方法
固定床加氫反應器壓力降問題的診斷與對策
加氫高壓換熱器泄漏原因分析及解決措施
國產825鋼管和鋼板高合金材料研製及開發
加氫裂化裝置管道腐蝕類型及材料的選用
加氫反應器氣液混合分配系統淺析
1.8 Mt/a蠟油加氫脫硫裝置高壓空冷器腐蝕分析和控制
溢流碎流型氣液分配器的開發研究
高壓乾氣密封的開發及在國內的套用
延緩高壓換熱器結垢的措施與分析
加氫原料換熱器管程壓力降過高原因及解決措施
加氫空冷器入口靜態混合器混合效果數值分析
列管式自動反衝洗過濾器的套用分析
加氫高壓閥門國產化的探討
HydroCOM4.0氣量無級調節系統的套用
加氫裂化空冷管束流動傳熱的耦合模擬自動控制
分餾塔進料溫度先進控制系統在加氫裂化裝置的套用
催化裂化汽油加氫裝置典型控制方案
使用超微鎳基負載型催化劑的苯加氫固定床反應器模擬
催化劑與助劑
新型石油蠟類加氫精制催化劑FV-10的研製
外加催化劑對渣油懸浮床加氫裂化產物氮分布的影響
催化裂化原料預處理催化劑FF-18的性能和套用
加氫催化劑硫化技術及影響硫化的因素
加氫催化劑再生技術
反向催化劑級配裝填技術在固定床渣油加氫裝置的套用
FH-40B加氫精制催化劑的反應性能及工業套用
ZHC-01加氫裂化催化劑的研製和工業套用
複合型緩蝕阻垢劑在加氫裂化裝置空冷器的套用
HT-1和HTDW-1加氫精制降凝催化劑的工業套用
FDW-3臨氫降凝催化劑的研製及工業套用
加氫裂化水溶性催化劑分散性的研究
加氫裝置反應器床層阻垢劑的研製
加氫捕矽劑在焦化汽油、柴油加氫處理裝置上的套用
選擇性加氫脫硫催化劑RSDS-1的套用
渣油加氫裂化水溶性催化劑分散機制研究(Ⅱ)
渣油加氫催化劑壽命動力學模型研究
催化劑在柴油加氫裝置上的工業套用
複合分子篩催化劑上重油加氫裂化反應研究
CK-2柴油加氫精制催化劑的首次工業套用
裂解汽油一段加氫催化劑Ni-1的工藝研究
能量利用
PTA裝置加氫預熱系統改造及能量利用
1.5 Mt/a加氫裂化裝置節能改造
通過熱進料對加氫裝置用能最佳化的研究
文摘
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插圖：
此控制器的被控變數有2個，即液位和流量變化率，而操縱變數只有出塔流量這個，是典型的“瘦系統”。
常規PID調節器著眼於維持液位恆定，理想目標是實際液位與設定值完全相同；與其相比，由先進控制策略實現的液位控制器在運算機理上完全不同，控制目的也截然不同，其主要目的是在液位不超出允許範圍的前提下，儘量減小出塔油料流量的變化率，而不太關心液位的穩定程度。進塔油料流量作為該控制器的前饋，其套用方式也與常規控制方法不同，常規控制方法是出塔流量儘可能及時、準確地跟蹤進塔流量，以儘量減小液位波動；而該控制器在保證液位不超出範圍的前提下，刻意降低出塔流量對進塔流量的跟蹤速度，以減小出塔油料流量的變化率。
與常規控制相比，採用上述先進控制策略，出脫氣塔油料流量的變化率明顯減小。1.4爐溫控制器方案
爐溫控制器的目標是：控制分餾加熱爐出口溫度的穩定。爐出口溫度是目前影響整個加氫裂化裝置產品質量和收率的最主要因素。爐出口溫度穩定，可改善分餾塔的運行條件，大幅度提高石腦油、噴氣燃料及柴油產品的質量，提高產品收率和產量，顯著提高裝置的經濟效益。
影響分餾加熱爐出口溫度穩定性的工藝流程如下：油料經過3組換熱器，順次與噴氣燃料、柴油、尾油換熱，進反應加熱爐對流室預熱，再進分餾加熱爐加熱。這些環節都對分餾加熱爐出口溫度有直接影響，但除分餾加熱爐外，其他環節都不受控制。
影響分餾加熱爐出口溫度穩定性的主要因素還有：進料流量的波動、油料流經分餾加熱爐對流室與爐膛間的滯後、熱容引起的滯後等。
插圖：
此控制器的被控變數有2個，即液位和流量變化率，而操縱變數只有出塔流量這個，是典型的“瘦系統”。
常規PID調節器著眼於維持液位恆定，理想目標是實際液位與設定值完全相同；與其相比，由先進控制策略實現的液位控制器在運算機理上完全不同，控制目的也截然不同，其主要目的是在液位不超出允許範圍的前提下，儘量減小出塔油料流量的變化率，而不太關心液位的穩定程度。進塔油料流量作為該控制器的前饋，其套用方式也與常規控制方法不同，常規控制方法是出塔流量儘可能及時、準確地跟蹤進塔流量，以儘量減小液位波動；而該控制器在保證液位不超出範圍的前提下，刻意降低出塔流量對進塔流量的跟蹤速度，以減小出塔油料流量的變化率。
與常規控制相比，採用上述先進控制策略，出脫氣塔油料流量的變化率明顯減小。1.4爐溫控制器方案
爐溫控制器的目標是：控制分餾加熱爐出口溫度的穩定。爐出口溫度是目前影響整個加氫裂化裝置產品質量和收率的最主要因素。爐出口溫度穩定，可改善分餾塔的運行條件，大幅度提高石腦油、噴氣燃料及柴油產品的質量，提高產品收率和產量，顯著提高裝置的經濟效益。
影響分餾加熱爐出口溫度穩定性的工藝流程如下：油料經過3組換熱器，順次與噴氣燃料、柴油、尾油換熱，進反應加熱爐對流室預熱，再進分餾加熱爐加熱。這些環節都對分餾加熱爐出口溫度有直接影響，但除分餾加熱爐外，其他環節都不受控制。
影響分餾加熱爐出口溫度穩定性的主要因素還有：進料流量的波動、油料流經分餾加熱爐對流室與爐膛間的滯後、熱容引起的滯後等。
編輯推薦
《〈煉油技術與工程〉加氫專輯(2006-2010年)》由朱華興和張立新主編，收入了《分餾塔進料溫度先進控制系統在加氫裂化裝置的套用》、《外加催化劑對渣油懸浮床加氫裂化產物氮分布的影響》、《從潤滑油基礎油標準看我國基礎油生產現狀》、《1.5Mt/a加氫裂化裝置的運行和FC-14催化劑的套用》等文。
目錄
綜述
從潤滑油基礎油標準看我國基礎油生產現狀
重質油懸浮床加氫技術新進展
柴油加氫脫硫催化劑的研究進展
催化裂化汽油脫硫降烯烴技術進展
國內外石蠟加氫精制技術現狀及進展
進一步加快我國加氫工藝技術的發展
UOP公司加氫裂化技術新進展
渣油加氫技術的最新進展及技術路線選擇
加工工藝
柴油加氫裝置設計和改造問題探討
柴油加氫精制裝置的擴能改造
催化裂化汽油加氫脫硫及芳構化工藝反應條件的研究
柴油逆流加氫超深度脫硫脫芳烴工藝研究
1.5 Mt/a加氫裂化裝置的運行和FC-14催化劑的套用
催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術OCT-M的工業套用
FCC汽油加氫脫硫及芳構化工藝研究——烴類組成的變化及對汽油辛烷值的影響
MIP汽洫性質及其深度加氫脫硫性能的研究
1.5 Mt/a單段兩劑全循環加氫裂化裝置設計與標定
噴氣燃料加氫精制裝置分餾流程設計與最佳化
湛江1.2 0Mt/a加氫裂化裝置的設計及運行
渣油加氫處理-催化裂化組合工藝動力學模型
催化裂化汽油全餾分選擇性加氫脫硫技術的套用
國內渣油加氫裝置概況
重油催化裂化柴油吸附脫氮一加氫精制組合工藝的開發
OCT-M加氫汽油硫醇硫含量影響因素分析
FCC汽油選擇性加氫脫硫技術開發及工業套用
全餾分Fcc汽油選擇性加氫脫硫技術開發及工業套用
焦化石腦油加氫脫芳烴生產乙烯料
中國石化加氫裂化裝置運行分析
餾分油加氫精制裝置適當降壓操作
某公司加工高硫原油改造方案的選擇
海南1.2 Mt/a加氫裂化裝置的設計及運行
重油懸浮床加氫尾油溶劑分級處理以及脫渣尾油反應性能的考察
汽油、煤油混合加氫技術開發及工業套用
溶劑油深度脫硫脫芳烴及其工業套用
1.2 Mt/a加氫裂化裝置運行及標定
稠油輕脫油減壓深拔提高150Bs光亮油黏度指數
加氫裂化裝置提高重石腦油收率的探討
提高中壓加氫裂化裝置生產運行效果的工藝研究
催化裂化汽油選擇性深度加氫脫硫技術0CT.MD的開發
柴油加氫精制裝置的擴能改造
加氫裂化裝置反應流出物新型換熱-分離流程
提高柴油十六烷值的McI技術
1.2 Mt/a加氫裂化工程設計及工業套用總結
催化裂化汽油脫硫技術方案對比與套用分析
石蠟基油加氫異構脫蠟生產潤滑油基礎油
開工階段汽油加氫脫硫裝置穩定塔壓力不穩定的原因
HR@烴重組技術在汽柴油產品升級中的套用研究
俄羅斯輕質原油兩種加工流程對比
國內外渣油沸騰床加氫技術的比較
減黏汽油中氯的來源及控制措施
液化石油氣質量不合格原因分析及對策
清潔燃料升級中煉油廠氫氣資源的合理利用
Prime-G+催化裂化汽油加氫脫硫技術的套用
Fcc汽油選擇性加氫脫硫工藝最佳化設計
四組分性質對渣油加氫脫硫反應影響的研究
焦化汽油加氫精制過程中存在的問題與對策
輕白油生產工藝技術研究
大港1.0Mt/a加氫裂化裝置技術特點及工業套用
CDHydro/CDHDsFCC汽油選擇性加氫脫硫工藝設計
蠟油加氫反應器第一周期工況突變原因分析
重整生成油選擇性加氫脫烯烴
兩段法柴油深度加氫處理的探索研究
單段反序串聯全轉化加氫裂化新工藝
催化裂化汽油窄餾分加氫脫硫動力學研究
FCC汽油選擇性加氫脫硫技術CDOS.H的開發及工業套用
汽柴油加氫精制裝置的運轉及最佳化
催化裂化汽油加氫脫硫及芳構化(Hydro-GAP)技術的工業試驗
原料中雜質對催化裂化輕汽油醚化反應的影響
渣油加氫處理技術對劣質原料產物性質的影響
加氫精制高壓換熱器壓力降升高的原因及對策
4.1 Mt/a柴油加氫裝置三種生產方案的分析
採用加氫工藝研製56號冷凍機油
FRIPP催化裂化原料油加氫預處理技術及新進展
常規加氫精制裝置採用不同純度氫氣的方案對比
RSDS-Ⅱ汽油脫硫技術的工業套用試驗
FCC柴油加氫裝置摻煉焦化汽油的問題探討
催化裂化汽油加氫技術工程化的問題及對策
加氫精制石腦油帶水解決方案探討
機械設備
Incoloy825材料在加氫裂化裝置高壓空冷器上的套用
加氫反應器上半部應力分析與強度評定
高壓往復式氫氣壓縮機十字頭銷斷裂原因分析與對策
柴油加氫裝置高壓換熱器管束銨鹽結晶原因分析及對策
加氫高壓空冷系統腐蝕原因分析與對策
石蠟烴擇形異構化技術的開發及工業套用
加氫裝置加熱爐易爆管部位的分析
確保加氫反應器使用安全的措施探討
熱壁加氫反應器筒體環向熱應力有限元分析
煤油進料換熱器結垢機理淺析
重整裝置預加氫系統結焦堵塞原因分析及對策
加氫反應器裙座支撐區有限元分析及最佳化設計
基於CFD的高壓空冷器腐蝕失效分析
高壓加氫裝置套用液力透平可行性研究
無襯裡熱壁加氫反應器的腐蝕與防護
加氫反應器最低升壓溫度預測方法
固定床加氫反應器壓力降問題的診斷與對策
加氫高壓換熱器泄漏原因分析及解決措施
國產825鋼管和鋼板高合金材料研製及開發
加氫裂化裝置管道腐蝕類型及材料的選用
加氫反應器氣液混合分配系統淺析
1.8 Mt/a蠟油加氫脫硫裝置高壓空冷器腐蝕分析和控制
溢流碎流型氣液分配器的開發研究
高壓乾氣密封的開發及在國內的套用
延緩高壓換熱器結垢的措施與分析
加氫原料換熱器管程壓力降過高原因及解決措施
加氫空冷器入口靜態混合器混合效果數值分析
列管式自動反衝洗過濾器的套用分析
加氫高壓閥門國產化的探討
HydroCOM4.0氣量無級調節系統的套用
加氫裂化空冷管束流動傳熱的耦合模擬自動控制
分餾塔進料溫度先進控制系統在加氫裂化裝置的套用
催化裂化汽油加氫裝置典型控制方案
使用超微鎳基負載型催化劑的苯加氫固定床反應器模擬
催化劑與助劑
新型石油蠟類加氫精制催化劑FV-10的研製
外加催化劑對渣油懸浮床加氫裂化產物氮分布的影響
催化裂化原料預處理催化劑FF-18的性能和套用
加氫催化劑硫化技術及影響硫化的因素
加氫催化劑再生技術
反向催化劑級配裝填技術在固定床渣油加氫裝置的套用
FH-40B加氫精制催化劑的反應性能及工業套用
ZHC-01加氫裂化催化劑的研製和工業套用
複合型緩蝕阻垢劑在加氫裂化裝置空冷器的套用
HT-1和HTDW-1加氫精制降凝催化劑的工業套用
FDW-3臨氫降凝催化劑的研製及工業套用
加氫裂化水溶性催化劑分散性的研究
加氫裝置反應器床層阻垢劑的研製
加氫捕矽劑在焦化汽油、柴油加氫處理裝置上的套用
選擇性加氫脫硫催化劑RSDS-1的套用
渣油加氫裂化水溶性催化劑分散機制研究(Ⅱ)
渣油加氫催化劑壽命動力學模型研究
催化劑在柴油加氫裝置上的工業套用
複合分子篩催化劑上重油加氫裂化反應研究
CK-2柴油加氫精制催化劑的首次工業套用
裂解汽油一段加氫催化劑Ni-1的工藝研究
能量利用
PTA裝置加氫預熱系統改造及能量利用
1.5 Mt/a加氫裂化裝置節能改造
通過熱進料對加氫裝置用能最佳化的研究
從潤滑油基礎油標準看我國基礎油生產現狀
重質油懸浮床加氫技術新進展
柴油加氫脫硫催化劑的研究進展
催化裂化汽油脫硫降烯烴技術進展
國內外石蠟加氫精制技術現狀及進展
進一步加快我國加氫工藝技術的發展
UOP公司加氫裂化技術新進展
渣油加氫技術的最新進展及技術路線選擇
加工工藝
柴油加氫裝置設計和改造問題探討
柴油加氫精制裝置的擴能改造
催化裂化汽油加氫脫硫及芳構化工藝反應條件的研究
柴油逆流加氫超深度脫硫脫芳烴工藝研究
1.5 Mt/a加氫裂化裝置的運行和FC-14催化劑的套用
催化裂化汽油選擇性加氫脫硫技術OCT-M的工業套用
FCC汽油加氫脫硫及芳構化工藝研究——烴類組成的變化及對汽油辛烷值的影響
MIP汽洫性質及其深度加氫脫硫性能的研究
1.5 Mt/a單段兩劑全循環加氫裂化裝置設計與標定
噴氣燃料加氫精制裝置分餾流程設計與最佳化
湛江1.2 0Mt/a加氫裂化裝置的設計及運行
渣油加氫處理-催化裂化組合工藝動力學模型
催化裂化汽油全餾分選擇性加氫脫硫技術的套用
國內渣油加氫裝置概況
重油催化裂化柴油吸附脫氮一加氫精制組合工藝的開發
OCT-M加氫汽油硫醇硫含量影響因素分析
FCC汽油選擇性加氫脫硫技術開發及工業套用
全餾分Fcc汽油選擇性加氫脫硫技術開發及工業套用
焦化石腦油加氫脫芳烴生產乙烯料
中國石化加氫裂化裝置運行分析
餾分油加氫精制裝置適當降壓操作
某公司加工高硫原油改造方案的選擇
海南1.2 Mt/a加氫裂化裝置的設計及運行
重油懸浮床加氫尾油溶劑分級處理以及脫渣尾油反應性能的考察
汽油、煤油混合加氫技術開發及工業套用
溶劑油深度脫硫脫芳烴及其工業套用
1.2 Mt/a加氫裂化裝置運行及標定
稠油輕脫油減壓深拔提高150Bs光亮油黏度指數
加氫裂化裝置提高重石腦油收率的探討
提高中壓加氫裂化裝置生產運行效果的工藝研究
催化裂化汽油選擇性深度加氫脫硫技術0CT.MD的開發
柴油加氫精制裝置的擴能改造
加氫裂化裝置反應流出物新型換熱-分離流程
提高柴油十六烷值的McI技術
1.2 Mt/a加氫裂化工程設計及工業套用總結
催化裂化汽油脫硫技術方案對比與套用分析
石蠟基油加氫異構脫蠟生產潤滑油基礎油
開工階段汽油加氫脫硫裝置穩定塔壓力不穩定的原因
HR@烴重組技術在汽柴油產品升級中的套用研究
俄羅斯輕質原油兩種加工流程對比
國內外渣油沸騰床加氫技術的比較
減黏汽油中氯的來源及控制措施
液化石油氣質量不合格原因分析及對策
清潔燃料升級中煉油廠氫氣資源的合理利用
Prime-G+催化裂化汽油加氫脫硫技術的套用
Fcc汽油選擇性加氫脫硫工藝最佳化設計
四組分性質對渣油加氫脫硫反應影響的研究
焦化汽油加氫精制過程中存在的問題與對策
輕白油生產工藝技術研究
大港1.0Mt/a加氫裂化裝置技術特點及工業套用
CDHydro/CDHDsFCC汽油選擇性加氫脫硫工藝設計
蠟油加氫反應器第一周期工況突變原因分析
重整生成油選擇性加氫脫烯烴
兩段法柴油深度加氫處理的探索研究
單段反序串聯全轉化加氫裂化新工藝
催化裂化汽油窄餾分加氫脫硫動力學研究
FCC汽油選擇性加氫脫硫技術CDOS.H的開發及工業套用
汽柴油加氫精制裝置的運轉及最佳化
催化裂化汽油加氫脫硫及芳構化(Hydro-GAP)技術的工業試驗
原料中雜質對催化裂化輕汽油醚化反應的影響
渣油加氫處理技術對劣質原料產物性質的影響
加氫精制高壓換熱器壓力降升高的原因及對策
4.1 Mt/a柴油加氫裝置三種生產方案的分析
採用加氫工藝研製56號冷凍機油
FRIPP催化裂化原料油加氫預處理技術及新進展
常規加氫精制裝置採用不同純度氫氣的方案對比
RSDS-Ⅱ汽油脫硫技術的工業套用試驗
FCC柴油加氫裝置摻煉焦化汽油的問題探討
催化裂化汽油加氫技術工程化的問題及對策
加氫精制石腦油帶水解決方案探討
機械設備
Incoloy825材料在加氫裂化裝置高壓空冷器上的套用
加氫反應器上半部應力分析與強度評定
高壓往復式氫氣壓縮機十字頭銷斷裂原因分析與對策
柴油加氫裝置高壓換熱器管束銨鹽結晶原因分析及對策
加氫高壓空冷系統腐蝕原因分析與對策
石蠟烴擇形異構化技術的開發及工業套用
加氫裝置加熱爐易爆管部位的分析
確保加氫反應器使用安全的措施探討
熱壁加氫反應器筒體環向熱應力有限元分析
煤油進料換熱器結垢機理淺析
重整裝置預加氫系統結焦堵塞原因分析及對策
加氫反應器裙座支撐區有限元分析及最佳化設計
基於CFD的高壓空冷器腐蝕失效分析
高壓加氫裝置套用液力透平可行性研究
無襯裡熱壁加氫反應器的腐蝕與防護
加氫反應器最低升壓溫度預測方法
固定床加氫反應器壓力降問題的診斷與對策
加氫高壓換熱器泄漏原因分析及解決措施
國產825鋼管和鋼板高合金材料研製及開發
加氫裂化裝置管道腐蝕類型及材料的選用
加氫反應器氣液混合分配系統淺析
1.8 Mt/a蠟油加氫脫硫裝置高壓空冷器腐蝕分析和控制
溢流碎流型氣液分配器的開發研究
高壓乾氣密封的開發及在國內的套用
延緩高壓換熱器結垢的措施與分析
加氫原料換熱器管程壓力降過高原因及解決措施
加氫空冷器入口靜態混合器混合效果數值分析
列管式自動反衝洗過濾器的套用分析
加氫高壓閥門國產化的探討
HydroCOM4.0氣量無級調節系統的套用
加氫裂化空冷管束流動傳熱的耦合模擬自動控制
分餾塔進料溫度先進控制系統在加氫裂化裝置的套用
催化裂化汽油加氫裝置典型控制方案
使用超微鎳基負載型催化劑的苯加氫固定床反應器模擬
催化劑與助劑
新型石油蠟類加氫精制催化劑FV-10的研製
外加催化劑對渣油懸浮床加氫裂化產物氮分布的影響
催化裂化原料預處理催化劑FF-18的性能和套用
加氫催化劑硫化技術及影響硫化的因素
加氫催化劑再生技術
反向催化劑級配裝填技術在固定床渣油加氫裝置的套用
FH-40B加氫精制催化劑的反應性能及工業套用
ZHC-01加氫裂化催化劑的研製和工業套用
複合型緩蝕阻垢劑在加氫裂化裝置空冷器的套用
HT-1和HTDW-1加氫精制降凝催化劑的工業套用
FDW-3臨氫降凝催化劑的研製及工業套用
加氫裂化水溶性催化劑分散性的研究
加氫裝置反應器床層阻垢劑的研製
加氫捕矽劑在焦化汽油、柴油加氫處理裝置上的套用
選擇性加氫脫硫催化劑RSDS-1的套用
渣油加氫裂化水溶性催化劑分散機制研究(Ⅱ)
渣油加氫催化劑壽命動力學模型研究
催化劑在柴油加氫裝置上的工業套用
複合分子篩催化劑上重油加氫裂化反應研究
CK-2柴油加氫精制催化劑的首次工業套用
裂解汽油一段加氫催化劑Ni-1的工藝研究
能量利用
PTA裝置加氫預熱系統改造及能量利用
1.5 Mt/a加氫裂化裝置節能改造
通過熱進料對加氫裝置用能最佳化的研究
