基本介紹
概述,形成,傳統工藝,現代工藝,原料的供應及加工,成型及燒成,
概述
紅磚也叫粘土磚。紅磚技術標號一般為75號到100號。普通燒結磚（紅磚）也叫標準磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米) 色澤紅艷，有時則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優點。因此適用於作牆體材料，也可用於砌築柱、拱、煙囪、地面及基礎等。老式建築多用它作建築材料。由古羅馬人發明，歐洲很多留存的古典主義建築的屋頂和牆面都有紅磚的影子。
形成
生產磚時一般用大火將磚坯里外燒透，然後熄火，使窯和磚自然冷卻。此時，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。由於三氧化二鐵是紅色的，所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透後，往窯中不斷淋水，此時，由於窯內溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會阻止空氣的流通，使窯內形成一個缺氧的環境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，並存在於磚中。由於氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會呈青灰色。
傳統工藝
各個地方各企業生產紅磚的工藝流程大同小異，一般都要經過以下的工序：
工藝流程圖如下：
原料開採
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露天堆放風化→ 料庫貯存雨天備用
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內燃粉煤渣
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配煤機
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破碎機
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滾筒篩篩分
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陳化倉陳化
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高速細碎對輥機
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攪拌機 ←加水
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真空擠出機
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切條機切條
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切坯機
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全自動液壓碼磚機碼窯（或人工碼磚）
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乾燥燒成
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成品出窯碼垛
現代工藝
工業化生產的紅磚，基本實現機械化和自動化，現代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下：
原料的供應及加工
開採好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎後經滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重複破碎，過篩後的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。
成型及燒成
將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利於保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度，不至於在機械碼坯時使坯體變形) 的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。並在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產品的抗壓、抗折能力，使產品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上，然後通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內乾燥燒成一次完成。
