矽膠模具

矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。

基本介紹

• 中文名：矽膠模具
• 顏色：半透明，乳白色，淺黃色
• 特點：耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強
• 類型：製作工藝品的專用模具膠

簡介

矽膠模具的原料

矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始。

1、普通矽膠又名沉澱矽膠

顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率:400%

用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品。

氣象膠又名純矽膠

顏色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高

用途:矽膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。

2、矽膠原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。

固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。

製作流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用乾淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用乾淨的純棉布把模種表面擦乾淨，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，儘量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

矽膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗淨晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

模具圖片

2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）乾後再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。

常見問題

1．模具矽膠為什麼會出現翻模次數少？

在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什麼模具矽膠會出現燒模的現象？

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘後要儘快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

3. 模具矽膠的灌模和分片模的製作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。

4. 為什麼模具矽膠會出現表乾里不乾的現象？

模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸乾了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什麼模具矽膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為什麼模具會出現冒油狀況？

模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。

7. 為什麼模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。

8．為什麼模具矽膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？

出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？

模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。

主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。

模具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麼要求就必須根據各種不同參數具體操作。

如何清洗

一般生產模具的清理我們是採用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。

相關鋼材

(s50c)也就是我們行業里大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都採用此鋼材。

（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標準編號：AISI P20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次 . 。如經過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織緻密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及鹼液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具加工，縮短工期。 經鍛軋制加工，組織緻密，100%超音波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是套用最廣泛的通用型塑膠，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材。

(S136) 隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了生產成本 ，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、捨棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠製品等。