t11(t11鋼材)

t11(鋼材料)

t11鋼材一般指本詞條

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T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。其碳含量介於T10、T12之間。適用於製作絲錐、銼刀、擴孔鉸刀、板牙、刮刀、量規、木工工具等。還可以製作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介於T10、T12之間,具有較好的綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。用途與T10鋼基本相同,但不如T10鋼廣泛。

基本介紹

  • 中文名:t11
  • 產品名稱::碳素工具鋼
  • 標準::GB/T 1298-1986
  • 交貨狀態::鋼材以退火狀態交貨。
詳細介紹,特性及套用,參考對應牌號,典型套用舉例,普通退火規範,等溫球化退火規範,調質處理規範,淬火、回火規範,化學成分,力學性能,熱處理工藝,回火工藝,

詳細介紹

產品型號:T11
●經雙方協定,也可以不退火狀態交貨。

特性及套用

該鋼的優點是可加工性好, 具有高硬度與韌性, 但淬透性低, 淬火變形大。因鋼中含合金元素少, 耐回火性低, 硬化層淺, 因而承載能力較低。具有較高的硬度和耐性, 晶粒長大敏感性小。

參考對應牌號

中國 GB 標準牌號 T11、中國台灣 CNS 標準牌號 SK105 、日本 JIS 標準牌號 SK105 、美國 ASTM/AISI標準牌號 W1A-10(1/2) 、美國 UNS標準牌號 T72301、德國 DIN 標準牌號 C110w2/C105W1、德國 DIN 標準材料編號 1. 1654、英國 BS 標準牌號 1407、俄羅斯r0CT 標準牌號 y11、法國 AFNOR 標準牌號 Y1150、法國 NF 標準牌號 C105E2U、韓國KS 標準牌號 STC3、國際標準化組織 (IS0) 標準牌號 TC105.

典型套用舉例

1) 適用於製作不受劇烈衝擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。
2) 適用於各種中小生產批量的模具和抗衝擊載荷的模具。

普通退火規範

退溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 隨爐冷到500~600°C, 出爐空冷。

等溫球化退火規範

1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度≤197HBW。
2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1-5 級。

調質處理規範

淬溫度 790 ~810°C, 油冷, 回溫度 640 ~680°C, 保溫 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。

淬火、回火規範

淬溫度 760~780°C, 水冷、油雙液冷卻或鹼浴冷卻, 硬度≤62HRC, 回溫度

化學成分

碳 C :1.05~1.14
矽 Si:≤0.35
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:答應殘餘含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:答應殘餘含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:答應殘餘含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)
註:答應殘餘含量Cr Ni Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)

力學性能

硬度 :退火狀態,≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm;淬火,≥62HRC

熱處理工藝

熱處理規範:試樣淬火760~780℃,水冷。

回火工藝

T11鋼推薦的回火規範
方案
回火用途
加熱溫度/℃
加熱介質
硬度(HRC)

消除應力,穩定組織和尺寸
140~160
160~180
180~200
200~250
油硝鹽或鹼
62~64
61~63
60~62
56~61

消除應力,降低硬度,提高韌性與塑性
參看注2
硝鹽、鹼
空氣爐
參看注2
註:1.高精度工件(1~2μm),在粗磨加工後,應進行再次回火(時效);
2.回火硬度低於HRC56的規範,按圖2-22-15選擇;
3.高於250℃的溫度回火,能同時保證工件尺寸的穩定。

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