PVDF

PVDF聚偏氟乙烯，外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，氧指數為46%，不燃，結晶度65%~78%，密度為1.77~1.80g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為-40~150℃。

基本介紹

• 中文名：聚偏氟乙烯
• 外文名：PVDF
• CAS號：24937-79-9
• 分子式：-(CH2-CF2)n-
• 外觀：白色或者透明固體
• 熔點：172℃

化學屬性

聚偏氟乙烯

Poly(vinylidene fluoride)，英文縮寫PVDF，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，它兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是含氟塑膠中產量名列第二位的大產品，全球年產能超過5.3萬噸。

pvdf分子式

化學結構中以氟一碳化合鍵結合，這種具有短鍵性質的結構與氫離子形成最穩定最牢固的結合．因而氟碳塗料具有特異的物理化學性能，不但有很強的耐磨性和抗衝擊性能，而且在極端嚴酷與惡劣的環境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。

轉移膜

PVDF是一種高強度、耐腐蝕的物質，通常是用來製造水管的。PVDF膜可以結合蛋白質，而且可以分離小片段的蛋白質，最初是將它用於蛋白質的序列測定，因為硝酸纖維素膜在Edman試劑中會降解，所以就尋找了PVDF作為替代品，雖然PVDF膜結合蛋白的效率沒有硝酸纖維素膜高，但由於它的穩定、耐腐蝕使它成為蛋白測序理想的用品，一直沿用至今。PVDF膜與硝酸纖維素膜一樣，可以進行各種染色和化學發光檢測，也有很廣的適用範圍。這種PVDF膜，靈敏度、解析度和蛋白親和力在精細工藝下比常規的膜都要高，非常適合於低分子量蛋白的檢測。

但是使用PVDF膜前，一定要先用無水甲醇預處理，再在transfer buffer中平衡好才可以使用（PVDF膜用甲醇泡的目的是為了活化PVDF膜上面的正電基團，使它更容易跟帶負電的蛋白質結合）。經過預處理的PVDF膜在轉膜時，可以使用不含甲醇的transfer buffer。而使用NC膜時，有的需要用無水甲醇處理，有的則不必，直接用transfer buffer平衡好就可以了。

磷酸鐵鋰電池中用丙酮溶解PVDF(聚偏氟乙烯)時效果不好。

產品介紹

PVDF是由純度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的塗料用PVDF可熔性氟碳樹脂。有70%PVDF樹脂製成的氟碳塗料經噴塗或輥塗等工藝經烘烤製成的漆膜具有無與倫比的超耐候性能及加工性能。完全符合美國建築材料標準AAMA2605及中華人民共和國行業標準HG/T3793-2005。PVDF不但有很強的耐磨性和抗衝擊性能，而且在極端嚴酷與惡劣的環境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。 PVDF是含氟塑膠中產量名列第二位的大產品，全球年產能超過5.3萬噸。

產品特性

PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑膠中具有最強韌性、低摩擦係數、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。

特性：

1、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。

2、極佳之耐化學特性。

3、耐磨，高機械強度及韌度。

4、耐候，抗紫外線及核射線。

5、耐熱性佳並有高介電強度。

用途：耐化學性之零件、電線電纜等。

成型條件：乾燥：原裝包不須乾燥

射出溫度：180～230℃

模溫：60～90℃

押出溫度：180～265℃

模頭：66～140℃

套用範圍

PVDF套用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳塗料三大領域，由於PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯裡的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的最佳材料之一。PVDF良好的化學穩定性、電絕緣性能，使製作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛套用於半導體工業上高純化學品的貯存和輸送，採用PVDF樹脂製作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中套用，目前該用途成為PVDF需求增長最快的市場之一。PVDF是氟碳塗料最主要原料之一，以其為原料製備的氟碳塗料已經發展到第六代，由於PVDF樹脂具有超強的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養，該類塗料被廣泛套用於發電站、機場、高速公路、高層建築等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到複合材料，已經廣泛套用於建築、汽車裝飾、家電外殼等。

技術參數

外觀，白色粉末 /氣味 / 無 /

純度，≥ % 99.5 PVDF

分散細度，≤ µm 35

刮板細度計 熔融指數 g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，

10kg 標準相對密度 g/cm3 1.75-1.77 D792，@23/23℃

熔點℃ 156-165 D341

熱分解溫度，≥ 390 TGA,1%Wt.Loss，Air

溶解性 / 澄清透明，無雜質 30℃，1hr 1g/10ml

含水率，≤ % 0.10 Karl Fischer

玻璃化溫度-39℃

脆化溫度-62℃以下

結晶熔點約170℃

參數表

性質 試驗標準 數據 性質 試驗標準 數據

密度 ISO1183 1.77g/cm3 體積電阻 VD0303 ﹥1013xcm

吸水性 DIN53495 0.04% 表面電阻 VDE0303 ﹥1014

化學抵抗性 ﹣ 介電常數1MHz DIN53483 7.25

連續使用溫度 ﹣30~150℃ 介電損耗因數1MHz DIN53483 0.18

屈服抗拉強度 ISO527 50MPa 介電強度 VDE0303 22kv/mm

屈服拉應變 ISO527 9% 泄漏電流強度 DIN5340 KC300

極限抗拉強度 ISO527 46MPa 粘接性 0

極限拉應變 ISO527 80% 無毒無害性 EEC90/128 ﹣

抗衝擊韌度 ISO179 252kJ/m2 摩擦係數 DIN53375 0.34

缺口衝擊韌度 ISO179 22kJ/m2 燃燒性能 UL94 V-0

洛氏法球壓硬度 ISO2039-1 80MPa 抗紫外線性能U.V ﹢

邵氏D硬度 DIN53505 78 耐酸性 ﹢

抗彎強度 ISO178 80MPa 耐鹼性 ﹢

彈性模量 ISO527 2000Mpa 耐碳酸水性 ﹢

維卡軟化溫度 ISO306 140℃ 耐氯碳酸水性(CKW) ﹢

熱畸變溫度 ISO75 145℃ 耐芳香族化合物性 ﹢

熱線性膨脹係數 DIN53752 1.2K-1*104 耐酮性 0

熱導率20℃ DIN52612 0.13w/(mxk) 耐熱水性 ﹢

合成方法

通常由偏氟乙烯通過懸浮聚合或乳液聚合而成，反應方程式如下所示：

CH₂=CF₂——（CH₂CF₂）_n

加工方法

PVDF可用一般熱塑性塑膠加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型

（1）擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的製品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。

（2）注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般採用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等必須採用耐腐蝕Ni基合金。

（3）澆注 澆注成型是以二甲基乙醯胺為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315攝氏度熱熔後，用水急冷即可製成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜、

（4）模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然後將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁製品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免製品產生真空氣泡或發生變形。

（5）傳遞模塑成型 一般先採用擠出機塑化，然後將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，並保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。

（5）其它加工方法 加工PVDF還可採用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。

存儲

PVDF應在5-30℃、清潔、乾燥的環境中貯存，以免塵土、水氣等雜質混入。按非危險品運輸，運輸過程中應避免受熱、受潮或劇烈震動。

壓電性能

PVDF 是有機壓電材料，又稱壓電聚合物。這類材料及其材質柔韌、低密度、低阻抗和高壓電電壓常數(g)等優點為世人矚目，且發展十分迅速，水聲超聲測量，壓力感測，引燃引爆等方面獲得套用。不足之處是壓電應變常數（d）偏低，使之作為有源發射換能器受到很大的限制。