UG 12.0衝壓模具設計實例教程

《UG 12.0衝壓模具設計實例教程》是2018年2月電子工業出版社出版的圖書，作者是詹建新。

基本介紹

• 中文名：UG 12.0衝壓模具設計實例教程
• 作者：詹建新
• 出版時間：2018年12月
• 出版社：電子工業出版社
• 頁數：252 頁
• ISBN：9787121352843
• 定價：49.8 元
• 開本：16 開
• 千 字 數：410
• 版次：01-01

內容簡介

本書是結合編者多年的實際教學和模具工廠一線工作的經驗編寫的，詳細介紹了UG12.0鈑金設計的方法及UG12.0衝壓模具設計的計算方法，並以實例說明UG12.0衝壓模具設計的方法。全書共12章，內容包括UG12.0鈑金設計、鈑金模具模架、鈑金模具工程圖設計、沖孔模、落料模、彎邊模、拉深模、成形模等，所選內容都在課堂教學中經過反覆驗證，實用性較強，

圖書目錄

第1章 UG鈑金設計基礎 1

1.1 UG鈑金設計模式 1

1.1.1 創建新檔案 1

1.1.2 鈑金首選項 2

1.2 突出塊 2

1.2.1 底數特徵 2

1.2.2 次要特徵 3

1.3 折彎類 4

1.3.1 彎邊 4

1.3.2 折彎類 8

1.3.3 二次折彎 11

1.3.4 輪廓彎邊 13

1.3.5 折邊彎邊 15

1.4 沖孔 18

1.4.1 凹坑 18

1.4.2 百葉窗 20

1.4.3 衝壓除料 21

1.4.4 筋 23

1.4.5 實體衝壓 24

1.4.6 加固板 25

第2章 簡單鈑金零件設計 28

2.1 端蓋 28

2.1.1 創建新檔案 28

2.1.2 鈑金首選項 29

2.1.3 創建基礎材料 30

2.1.4 改變顏色與線型 31

2.1.5 創建凹坑特徵 32

2.1.6 創建法向除料特徵 33

2.2 合頁 34

2.2.1 創建新檔案 34

2.2.2 創建基礎材料 34

2.2.3 創建法向除料特徵 35

2.2.4 創建折彎特徵 35

2.2.5 創建埋頭孔特徵 36

2.3 電錶箱 37

2.3.1 創建新檔案 38

2.3.2 創建基礎材料 38

2.3.3 創建彎邊特徵 38

2.3.4 創建法向除料特徵 40

2.3.5 創建彎邊特徵 41

2.3.6 創建孔特徵 42

2.3.7 創建百葉窗特徵 43

2.4 燈箱 45

2.4.1 創建新檔案 45

2.4.2 創建基礎材料 45

2.4.3 創建彎邊特徵 46

2.4.4 創建封閉拐角特徵 46

2.4.5 創建加固板特徵 47

2.4.6 實體衝壓 47

2.4.7 創建彎邊特徵 50

2.4.8 創建埋頭孔特徵 52

2.5 支架 53

2.5.1 創建基礎材料 53

2.5.2 創建法向除料特徵一 53

2.5.3 創建倒斜角特徵 55

2.5.4 創建次要突出塊特徵 55

2.5.5 創建彎邊特徵 56

2.5.6 創建法向除料特徵二 56

2.5.7 創建筋特徵 57

2.5.8 創建折邊彎邊特徵 57

第3章 衝壓模具概述 58

3.1 公差 58

3.1.1 公差基本概念 58

3.1.2 公差術語 58

3.2 軋鋼 59

3.3 衝壓模具 60

3.3.1 衝壓模具的基本知識 60

3.3.2 衝壓模具的分類 60

3.3.3 級進模 63

3.3.4 複合模 64

3.4 衝壓模具模架 64

3.4.1 衝壓模具模架的結構 64

3.4.2 衝壓模具模架的分類 65

第4章 UG衝壓模具模架設計 68

4.1 上模座 68

4.2 下模座 75

4.3 模柄 75

4.4 導柱 77

4.5 導套 77

4.6 裝配模架 78

第5章 衝壓模具設計基礎 84

5.1 沖裁的基本知識 84

5.1.1 落料 84

5.1.2 沖孔 84

5.1.3 沖裁間隙 85

5.2 凸模與凹模刃口尺寸 85

5.2.1 刃口尺寸的計算原則 85

5.2.2 凸模與凹模尺寸分開計算法 86

5.2.3 凸模與凹模配作計算法 89

5.3 沖裁模具的基本知識 91

5.3.1 搭邊 91

5.3.2 卸料板與凸模的間隙 91

5.3.3 沖裁力 92

5.3.4 卸料力 93

5.3.5 推件力 94

5.3.6 頂件力 94

5.3.7 計算沖模壓力中心 96

第6章 UG落料模具設計 98

6.1 工藝分析 98

6.1.1 產品分析 98

6.1.2 工件的排樣分析 98

6.1.3 壓力中心確定 99

6.1.4 選用壓力機 99

6.1.5 計算工作部件尺寸 100

6.2 UG落料模具的設計過程 101

6.2.1 創建擋料銷 101

6.2.2 創建凹模 102

6.2.3 創建凸模 105

6.2.4 創建凸模固定板 106

6.2.5 創建卸料板 107

6.2.6 創建導料板 108

6.3 UG裝配過程 108

6.3.1 裝配下模 108

6.3.2 裝配上模 119

6.3.3 調整總裝配圖 125

6.3.4 編輯總裝圖 127

第7章 UG衝壓模具工程圖設計 129

7.1 創建零件工程圖 129

7.1.1 打開零件圖 129

7.1.2 新建圖紙頁 130

7.1.3 創建中心線 131

7.1.4 標註尺寸 132

7.1.5 創建圖框 136

7.1.6 創建標題欄 136

7.1.7 注釋文本 139

7.2 創建總裝圖的工程圖 140

7.2.1 打開總裝圖 140

7.2.2 創建視圖 140

7.2.3 新建圖紙頁 141

7.2.4 創建標題欄 143

7.2.5 創建明細表 145

7.2.6 修改明細表 146

7.2.7 在裝配圖上生成序號 150

7.2.8 注釋文本 153

第8章 UG沖孔模具設計 155

8.1 工藝分析 155

8.1.1 產品分析 155

8.1.2 計算壓力中心 155

8.1.3 選用壓力機 156

8.1.4 計算模具工作部件的尺寸 157

8.2 UG衝壓模具的設計過程 158

8.2.1 創建凹模板 158

8.2.2 創建凹模板固定板 159

8.2.3 創建卸料橡膠棒 161

8.2.4 創建凸模板固定板 163

8.2.5 創建凸模 164

8.3 裝配過程 165

8.3.1 裝配下模 165

8.3.2 裝配上模 167

8.3.3 修改總裝圖 169

第9章 彎曲模具設計基礎 171

9.1 彎曲模具的基本知識 171

9.1.1 彎曲模具 171

9.1.2 中性層 171

9.2 彎曲件的展開尺寸計算 173

9.2.1 圓角半徑r＞0.5t時的彎曲件 173

9.2.2 圓角半徑r＜0.5t時的彎曲件 174

9.2.3 運用繪圖軟體計算展開尺寸 175

9.3 彎曲模具的壓力計算 178

9.3.1 自由彎曲力 178

9.3.2 校正彎曲力 179

9.3.3 頂件力 179

9.3.4 公稱壓力 179

9.4 回彈值 180

9.4.1 凸模半徑回彈值 180

9.4.2 凹模半徑回彈值 183

9.4.3 模具深度對回彈值的影響 184

9.5 彎曲模具的凸模、凹模間隙 185

9.6 彎曲90°時凸模、凹模工件部分尺寸計算 185

第10章 UG彎曲模具設計 187

10.1 工藝分析 187

10.1.1 確定模具設計方案 187

10.1.2 計算毛坯料 187

10.1.3 確定凸模半徑 188

10.1.4 確定凹模半徑 188

10.1.5 確定凹模深度 188

10.1.6 計算凸模、凹模間隙 188

10.1.7 計算凸模、凹模尺寸 189

10.1.8 計算角度回彈值 189

10.1.9 計算彎曲力 189

10.1.10 選用壓力機 189

10.2 UG彎曲模具設計過程 190

10.2.1 創建凹模 190

10.2.2 創建彈簧 192

10.2.3 創建凸模 193

10.2.4 創建固定板 195

10.2.5 創建螺桿 195

10.3 彎曲模具的裝配過程 196

10.3.1 裝配下模 196

10.3.2 裝配上模 198

10.3.3 編輯總裝配圖 200

第11章 拉伸模具設計基礎 201

11.1 拉伸模具的基本知識 201

11.1.1 拉伸 201

11.1.2 相對厚度 201

11.1.3 相對深度 202

11.1.4 拉伸係數 202

11.2 拉伸次數的計算方法 203

11.2.1 根據公式確定拉伸次數 203

11.2.2 根據相對深度確定拉伸次數 204

11.3 常用拉伸方法 204

11.4 修邊餘量 206

11.5 壓料力 207

11.6 拉伸力 207

11.7 拉伸模具間隙 208

11.8 拉伸凹模、凸模尺寸計算 209

11.9 拉伸模具凹模、凸模圓角 210

11.10 拉伸模具各工序的工件高度計算 210

11.11 毛坯尺寸計算 210

第12章 UG拉伸模具設計 216

12.1 工藝分析 216

12.1.1 計算修邊餘量 216

12.1.2 計算毛坯尺寸 216

12.1.3 確定拉伸次數 217

12.1.4 計算各拉伸工序的直徑 217

12.1.5 計算各拉伸工序的圓角半徑 217

12.1.6 計算各拉伸工序的深度 218

12.1.7 繪製各工序的簡圖 218

12.1.8 選用各工序的壓力機 219

12.1.9 計算各工序的凸模、凹模尺寸 221

12.2 拉伸工序一和工序二的設計過程 222

12.2.1 創建凹模 222

12.2.2 創建凹模推件板 223

12.2.3 創建推桿 224

12.2.4 創建凸模 224

12.2.5 創建壓邊圈 224

12.2.6 創建凸模固定板 225

12.2.7 裝配下模 226

12.2.8 裝配上模 229

12.2.9 選擇壓力機 231

12.3 拉伸工序三的設計過程 232

12.3.1 創建凹模 232

12.3.2 創建凸模 233

12.3.3 創建壓邊圈 233

12.3.4 創建凸模固定板 234

12.3.5 創建支撐塊 235

12.3.6 裝配下模 235

12.3.7 裝配上模 239

12.3.8 選擇壓力機 240