快速加工複雜工件的內腔和外形，只有利用雷射切割才能實現。變形加工、衝壓加工、沖裁加工和螺紋加工構成了一個複雜的鈑金件。Trumatic3000雷射衝壓機將雷射技術和鈑金加工工具機的兩大優點集於一身，利用了最新研製成功的液壓沖頭和擴散冷卻的TCF－1型雷射頭。雷射衝壓複合加工工具機可以完成所有厚度在4mm以內金屬板材的複合加工。對於那些需要利用複合加工技術優質低成本的生產複雜鈑金件的企業來講，該雷射衝壓工具機是最佳的選擇。
TC3000R工具機不但可以配備很多功能而且能夠擴展到目前為止所知道的加工可能性。
模具的滾輪技術的套用給用戶開闢了新的遠景空間。複合工具機的液壓沖頭可以完成大量的衝壓任務，而雷射切割頭則可以完成鈑金件複雜的內外輪廓的切割加工。
雷射衝壓複合工具機的沖裁可完成三維的加工任務。在液壓沖頭的幫助下，複合加工工具機可完成鈑金變形加工、拉延加工和螺紋加工。為了完成這些複雜的生產加工工序，雷射衝壓工具機的生產廠家專門為用戶研發了Ttumpf-Multibend多功能工藝裝備和液壓工具。利用液壓技術，可以快速、高質量的完成鈑金件的卷邊。在加工其他後續加工工序時，例如螺紋加工和作標記等等，可以在一次裝夾中完成全部的加工工序。
利用雷射可以加工25mm高的變形工件
最大的沖裁力可達165KN，最快的沖裁頻率可達600次/min，其運動加速度可與其他類型的Ttumpf沖裁工具機相媲美。它配備的直線形刀具庫可容納19種不同的刀具，其中有最新研發的5功能和10功能多用途衝壓工具。兩種專用的壓板，集成式的下置式潤滑模組可以有效的對板材下方進行潤滑，減少變形加工對模具的磨損。
設備中的TrumaticL2510二維雷射切割頭是該工具機的切割“刀具”，TCF－1雷射切割頭也配備在Trumatic3000型雷射衝壓工具機上。這種雷射切割頭是一個2kw的二氧化碳雷射器，在工具機中占用的空間很小。由於這種雷射器的射束質量很好（k=0.9），使它可以具有相當於3kw二氧化碳雷射器的切割速度。FCT1的優點是耗氣量非常小，最多一年只需更換一次Premix氣瓶。
為了使雷射儘可能的靠近高達25mm的折邊進行切割，設備的設計者在雷射保護氣系統的研製中進行了最佳化匹配，達到了理想的結果。設計的ADC非接觸式間距自動調節器可以自動調節雷射割咀與工件輪廓的間距，雷射加工完所有的輪廓之後，由一個300mmx500mm的托板將工件自動的從雷射頭側送出。
Trumatic3000型雷射衝壓工具機的最大優點是節省空間，它只需要45m2的場地，比普通的沖裁工具機占地少。
該工具機的另一個優點是保證工件在整個加工過程中不被劃傷。3000L型雷射衝壓工具機配備的是帶毛刷的工作檯，在沖模周圍排列著最佳化設計的液壓彈性壓球，實現工件的壓緊；可防止鐵板在衝壓過程中移動，出現劃痕。而無劃痕的壓緊裝置也有著足夠的壓緊力。
改進技術，保證操作的舒適性
工具機的操作是利用觸控螢幕進行控制的，它是Trumpf公司專門研製的,具有衝壓工藝技術的操作控制界面。在這種觸摸控制屏的背後，採用的是Bosch公司的PNC控制系統。雷射衝壓加工程式的編制採用的是Tops300編程器，是一種適合於衝壓和衝壓－雷射複合加工技術的專業編程系統。
設備配備的模組式電氣控制櫃也使得雷射衝壓工具機的性能改造、功能擴展更加方便。Trumpf公司具有專利保護的電器櫃模組化技術可實現雷射衝壓設備的“即插即用”。
雷射衝壓複合工具機操作的舒適性還表現在許多細節中，例如：方便的開啟和關閉雷射頭、沖頭的防護罩等，方便了雷射切割頭的更換。
