全自動貼標機是可以將成卷的紙標籤或金屬箔標籤貼上在PCB、產品或規定包裝上的設備。標籤背面自帶粘膠並有規律地排列在光面的底紙上,貼標機上的Feeder或剝標機構可將其自動剝離。全自動貼標機將流水線上,上一個環節流入的PCB或產品定位,並使用視覺的方式確認其坐標,全自動貼標機吸頭在Feeder處取料後,在底部相機上拍照確認標籤坐標,根據機器內部算法,將標籤和需要貼覆位置坐標進行對位,然後貼覆在產品上,已達到較高的貼覆精度,全自動貼標機可完成PCB表面貼上,PCB上原價表面貼上,其他平面貼上,包裝物的單面或多面貼上,柱面貼上,局部覆蓋或全覆蓋圓筒貼上,凹陷及邊角部位貼上等各種作業,現在SMT行業也開始普遍用來替代人工。
基本介紹
- 中文名:全自動貼標機
- 外文名:Automatic labeling machine
- 功率:220V、50Hz、0.4KW
- 標籤規格:L(15~300)mmxH(15~130)mm
- 貼標速度:0~75張/分
- 可配附屬檔案:工業條碼打碼機
- 系統:工業計算機和專用控制系統控制
簡介,技術參數,常見故障及維修辦法,產品架構,貼標機電眼調節說明,產品用途,冠浩貼標機界面基本操作,貼標機手動界面操作,貼標機張力界面操作,
簡介
適用於罐徑30-300mm,罐體高度:40-600mm的圓形或方形罐瓶體、紙筒等進行全圓周貼標,也可進行不滿全周或不滿全身的貼標,廣泛套用於食品飲料、農藥化工、油漆塗料、醫藥保健等行業的滅蚊蠅殺蟲劑、空氣清新劑、自噴漆、膨脹膠、丁烷氣體、皮革上光劑等物品的包裝。
全自動貼標機構件:
日本工業電腦自動控制電氣系統(中英文界面)、RTM伺服電機,氣動件台灣氣動件,美國色標檢測。
工作步驟:罐體自動導入、標籤切斷、上膠、定位、貼附、壓緊及罐上下口標籤熱縮箍緊等全部工序均自動完成,並具有15相報警系統。
貼標質量:切標圖案完整,不變形;終端網狀上膠,與國外全噴上膠設備相比,節省熱溶膠50%,;糾偏±0.05(mm);上下口標籤熱縮箍緊無皺;整體貼標表面光滑、搭接無錯位、無漏貼,無開膠。
性能指標:貼標速度:40-80(瓶/分);外形尺寸:2100*1300*1600mm;功率:3.6千瓦;總重量:900kg
技術參數
自動貼標機,採用微處理迴路控制系統,使用觸摸式人機界面; 可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時貼上1-2張標籤;
功率:220V、50Hz、0.4KW
標籤規格:L(15~300)mmxH(15~130)mm
產品規格:DiaØ20~Ø80;H(25~300)mm
貼標速度:0~75張/分(一張標籤)
:0~50張/分(兩張標籤)
外形尺寸:L1800mm,W1100mm,H1300mm
可配附屬檔案:打碼機D-1
常見故障及維修辦法
全自動貼標機使用久了難免會出現一些故障,今天就全自動貼標機經常出現的問題進行羅列,希望能給大家帶來幫助:
全自動貼標機
![全自動貼標機 全自動貼標機](/img/4/f27/nBnauE2MjVzNxkzY2gzNhhzY5QWMxIGOjNTNiVGNwMTYwcTO0MTM0YWMjZ2LtVGdp9yYpB3LltWahJ2Lt92YuUHZpFmYuMmczdWbp9yL6MHc0RHa.jpg)
1.壓刷裝置的調整。
標刷的中心對正標籤並且兩邊對稱。標刷垂直於容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為:單個壓刷為10mm~15mm,組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2.標籤盒的調節。
標盒中心線,標站中心軸與標籤紙相切,標板中心軸三點成一線,調整標板與標籤紙相切(0距離),再將標盒移近1mm~2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間,間隙太大造成標紙在標盒裡移位,出現斜標,間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節:上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙,則可順利抓標。標籤供給滾輪的調節:在沒有標籤的時候,標籤壓板能夠壓到標籤盒的最前端並且裝有標籤時,標籤鉤指附近的標籤不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整。
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時,以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪,當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時,調整進瓶星輪,使瓶子位於星輪凹槽中間。進瓶螺旋桿的調整:以進瓶星輪為準,當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時,調整螺旋桿,使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整:當壓瓶頭剛剛抬起,調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
4.標站的調整。
刮膠板與膠輥的調整:刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙,如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節:標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大,標板上膠過多,造成甩膠。間隙過小,接觸太緊,會將膠水擠走,標板半邊沒有膠水。實踐證明,標板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現,必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
產品架構
輸送帶:用於輸送待貼標產品及已貼標產品,由60W3Ф驅動PVC,皮帶式輸送帶;
貼標主機:用於驅動整卷標籤並剝離獨個標籤出來,供給產品。由步進電機、聚氨脂分標輪、出標盤、導標軸、剎車機構、測標機構、剝標板、同步收標機構、升降機構和前後調節機構組成。
貼標位置調節:用於控制不同高度的產品貼標和產品左右位置的貼標,手輪帶動貼標主機板上下前後移動來控制出標板位置,達到調節貼標度和前後位置的作用。
電源控制:用於總電源開關和控制並指示電源。
人機界面:用於控制自動運行程式,在人機界面上可單獨控制部分動作並在人機界面上可以設定、儲存、讀取各種貼標運行參數
刷標裝置:用於產品貼標時毛刷把標籤刷平在產品表面上。
主機電箱:用於安裝設備主要電器控制部件,如步進電機驅動器、穩壓電源、輸送電機變頻器、程式控制器(PLC)等
貼標機電眼調節說明
1、由於測物電眼的位置就關係到了出標籤的時機,所以要調整好它的位置,不同大小的瓶子所需的位置也不同,測物電眼如果位置太后,就會出現出標過早,造成貼標過前、甚至會貼不到標。測物電眼如果位置太前,就會出現出標過遲,造成貼標歪斜或貼標太后的現象。(前後是按操作者面對人機界面,瓶子在輸送帶上前進的方向為前方)2、而測標電眼是關係到出標的位置和預先出標的長度,所以也要調整好它的位置,不同的標籤所需的位置也可能不同,測標電眼如果位置太高,就會出現預出標不夠,造成貼標不準現象,或者貼標靠後。測標電眼如果位置太低,就會出現預出標太多,造成貼標起皺、或者貼標靠前。
產品用途
貼標機主要用於醫藥、日用化工、食品等各種適合適合豎立放置的各種形狀產品上平面(頂面)的自動貼標。採用高精度高速度的貼標裝置,適應各種不同尺寸範圍的的產品貼標。大量節省人手,提高貼標精度和一致性;採用進口高精度智慧型電眼及高可靠微型電腦晶片程式控制器(PLC)控制步進電機貼標,並採用人機界面人性化圖形顯示控制,操作及設定直觀方便,並具有50組參數儲存及計數停機功能。
冠浩貼標機界面基本操作
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上進行主料對版
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上進行輔料對版
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按停止按鈕停止生產
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按啟動按鈕開始生產
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據標籤尺寸設定標籤長度
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據底料尺寸設定底料長度
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產情況設定生產數量
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上把計數功能打開,用來進行生產計數
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產情況設定好主速和貼合速度
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上把自動功能打開,用來進入自動控制模式
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按急停按鈕停止生產,但要重新對版後才能重新啟動
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上設定丟標數量,一般設零,用來控制色標丟失標記的處理
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產過程如果貼標有偏差,可以再觸控螢幕主界面上輸入相位大小進行調整縱向偏差,通過橫向手柄調整橫向偏差。
貼標機手動界面操作
◇ 當貼標機出現異常需要手動操作是,在觸控螢幕主界面上按點動按鈕進入手動界面
◇ 在觸控螢幕主界面上設定好移動長度
◇ 觸控螢幕主界面上CX可以控制輔料軸的運動,CY可以控制貼標頭的移動,CZ可以控制主料軸的運動
貼標機張力界面操作
◇ 貼標機需要操作張力時,在觸控螢幕主界面上按張力按鈕進入張力界面
◇ 在觸控螢幕張力界面上,控制送料軸的啟停、張力大小及方向;控制主料軸收料軸的啟停、張力大小及方向;控制輔料收料軸的啟停、張力大小及方向。