S7-1200PLC編程與套用

《S7-1200PLC編程與套用》是2015年中國電力出版社出版的圖書。

基本介紹

  • 中文名:S7-1200PLC編程與套用
  • 作者:朱文杰
  • 出版時間:2015年
  • 出版社:中國電力出版社
  • ISBN:9787512359666
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

  《S7-1200 PLC編程與套用》分7章介紹西門子公司S7-1200型可程式控制器的編程及套用。第1章綜述了PLC的基礎知識、基本結構和工作原理,以及S7-1200PLC的特點和安裝;第2章細述了S7-1200PLC及其硬體模組的特性;第3章介紹了編程軟體STEP7Basic的安裝、組態與使用;第4章詳解了S7-1200PLC的編程指令;第5章深化了S7-1200PLC的若干視點;第6章講述了構建PROFINET通信網路的若干方式;第7章給出了S7-1200PLC套用控制設計實例,尤其是水輪機組的PLC控制實例,供讀者參考、舉一反三。
  《S7-1200 PLC編程與套用》遵循學習規律,循序漸進、結構合理,概念準確,便於消化吸收,從而套用於工程實踐。《S7-1200 PLC編程與套用》可作為高等院校本科及研究生自動化專業的課程教材、畢業設計指導教材,也可供相關工程技術人員、電氣工程師閱讀。

圖書目錄

前言
第1章 PLC綜述與S7-1200PLC概述
1.1 PLC的產生與發展
1.1.1 PLC的產生、定義、功能、特點及分類
1.1.2 PLC的發展概況和發展趨勢
1.2 PLC的基本結構、工作原理與程式語言
1.2.1 PLC的基本結構
1.2.2 PLC的工作原理
1.2.3 PLC的程式語言
1.3 S7-1200 PLC簡介
1.3.1 S7-1200 PLC具有多種CPU型號
1.3.2 擴展CPU的能力
1.3.3 HMI顯示面板
1.3.4 STEP 7 Basic及其線上信息和幫助系統
1.3.5 改進硬體使S7-1200 PLC功能更強
1.4 S7-1200 PLC的安裝
1.4.1 布置與布局
1.4.2 安裝和拆卸步驟
1.4.3 接線準則
第2章 S7-1200 PLC的硬體
2.1 S7-1200 CPU
2.1.1 S7-1200 CPU規範
2.1.2 S7-1200 CPU的接線圖
2.1.3 S7-1200 CPU的井目互比較
2.2 S7-1200的信號板與信號模組
2.2.1 信號板
2.2.2 信號模組
2.3 S7-1200的集成通信口與通信擴展模組
2.3.1 PROFINET工業乙太網
2.3.2 S7-1200的PROFINET接口
2.3.3 通信模組
2.4 附屬檔案
2.4.1 存儲卡
2.4.2 輸入仿真器SIM 1274
2.4.3 電源模組
2.5 精簡系列面板
第3章 S7-1200的編程軟體與設備配置
3.1 STEP 7 Basic編程軟體
3.1.1 STEP 7 Basic綜述
3.1.2 安裝STEP 7 Basic軟體
3.1.3 STEP 7 Basic更上層樓
3.1.4 嘗試TIA Portal軟體
3.2 S7-1200的設備配置
3.2.1 添加CPU與檢測耒指定CPU的組態
3.2.2 組態CPU及模組的運行
3.2.3 創建網路連線並組態IP位址
3.3 創建簡單自保持電路並完成用戶程式
3.3.1 創建簡單自保持電路
3.3.2 完成用戶程式
3.3.3 使用監視表格進行監視
第4章 S7-1200PLC的編程指令
4.1 位邏輯指令
4.1.1 觸點和線圈等基本元素指令
4.1.2 置位和復位指令
4.2 定時器與計數器指令
4.2.1 定時器指令
4.2.2 計數器指令
4.3 比較指令
4.3.1 大小比較指令
4.3.2 範圍內和範圍外指令
4.3.3 0K和Not-OK指令
4.4 數學運算指令與邏輯運算指令
4.4.1 數學運算指令
4.4.2 邏輯運算指令
4.5 移動指令與轉換指令
4.5.1 移動指令
4.5.2 轉換指令
4.6 程式控制指令與移位和循環指令
4.6.1 程式控制指令
4.6.2 移位和循環指令
4.7 時鐘和日曆指令
4.7.1 日期和時間指令
4.7.2 時鐘指令
4.8 字元串轉換和字元串指令
4.8.1 String數據概述
4.8.2 字元串轉換指令
4.8.3 字元串操作指令
4.9 擴展的程式控制指令和通信指令
4.9.1 擴展的程式控制指令
4.9.2 開放式乙太網通信指令
4.9.3 點對點通信指令
4.1 0 中斷、PID、脈衝、運動控制和全局庫指令
4.1 0.1 中斷指令
4.1 0.2 PID控制和脈衝指令
4.1 0.3 運動控制指令
4.1 0.4 全局庫指令
第5章 S7-1200PLC的程式語言與組態
5.1 國際標準與S7-1200的程式語言
5.1.1 工業自動化系統控制邏輯組態軟體標準IEC 61131
5.1.2 西門子PLC的幾種程式語言
5.1.3 S7-1200的程式語言
5.2 存儲區、定址、數據類型和用戶程式
5.2.1 S7-1200的存儲區與定址
5.2.2 S7-1200支持的數據類型
5.2.3 用戶程式的設計與執行
5.3 S7-1200 PLC變數表
5.3.1 添加並修改PLC變數袁
5.3.2 設定PLC變數
5.3.3 對PLC變數進行強制
5.4 創建PID控制
5.4.1 定義PID控制器及其迴路
5.4.2 創建PID控制器的組織塊
5.4.3 創建工藝對象PID控制器
5.4.4 組態PID控制器
5.4.5 線上模式下激活PID控制器
5.5 交叉參考表與程式信息
5.5.1 交叉參考表
5.5.2 分配表
5.5.3 調用結構
5.5.4 附屬結構與資源
5.6 將HMI Basic Panel的時間與S7-1200 PLC同步
5.6.1 創建一個時間函式
5.6.2 組態HMI Basic Panel
5.6.3 使用時間函式
5.7 S7-1200的模擬量處理
5.7.1 連線感測器到S7-1200的模擬量模組
5.7.2 使用模擬量0~20mA信號模組和信號板測量4~20mA信號
第6章 構建PROFINET通信網路
6.1 通信網路的基礎與國際標準
6.1.1 OSI開放系統互連模型的七層結構
6.1.2 IEEE 802通信標準
6.1.3 現場匯流排及其標準
6.2 西門子工業自動化通信網路與S7-1200的乙太網通信
6.2.1 工業乙太網與PROFINET
6.2.2 S7-1200的乙太網通信
6.3 編程設備、HMI到PLC及PLC之間的通信
6.3.1 與編程設備通信
6.3.2 HMI到PLC通信
6.3.3 PLC到PLC通信
6.3.4 多個通信設備的網路連線
6.3.5 引用信息
6.4 winCC通過OPC與S7-1200 CPU的乙太網通信
6.4.1 0PC簡介
6.4.2 SIMATIC NET中PC Station的組態步驟
6.4.3 WinCC與S7-1200 CPU的0PC通信
6.5 S7-1200與S7-200之間通過S7協定實現通信
6.5.1 S7-1200與S7-200連線通信簡介
6.5.2 S7-1200與S7-200連線的組態
6.5.3 檢測S7-1200與S7-200的通信結果
6.6 S7協定實現S7-1200與S7-300之間的通信
6.6.1 S7-1200與S7-300連線通信簡介
6.6.2 S7-1200與S7-300連線的組態
6.7 通過TCP及ISO-on-TCP實現S7-1200與S7-300之間的通信
6.7.1 一般情況簡介
6.7.2 ISO-on-TCP通信
6.7.3 TCP通信
6.8 S7-1200與第三方設備實現自由口通信
6.8.1 控制系統原理與軟硬體需求
6.8.2 組態S7 CPU 1214C和超級終端通信
第7章 S7-1200 PLC套用控制設計
7.1 S7-1200控制水力發電站空氣壓縮系統的設計
7.1.1 空氣壓縮裝置自動控制系統的任務與要求
7.1.2 S7-1200 PLC控制系統的程式與設計
7.2 S7-1200控制水力發電站技術供水系統的設計
7.3 S7-1200控制水電站油壓裝置的設計
7.3.1 油壓裝置自動化的必要性與控制要求
7.3.2 油壓裝置S7-1200控制系統的硬體設計
7.3.3 油壓裝置S7-1200控制系統的程式設計
7.4 S7-1200控制水電站進水口快速事故閘門的設計
7.4.1 進水口快速閘門的液壓系統與自動控制要求
7.4.2 進水口快速閘門S7-1200控制系統的程式設計
7.5 S7-1200控制潤滑、冷卻、制動及調相壓水系統的設計
7.5.1 機組潤滑和冷卻系統的自動化
7.5.2 機組制動系統的自動化
7.5.3 機組調相壓水系統的自動化
7.6 S7-1200 PLC治理抬機並與控制調相壓水合二為一
7.6.1 治理水輪機組甩負荷抬機的必要性與正確思路
7.6.2 治理水輪機組甩負荷抬機的S7-1200 PLC控制系統設計
7.6.3 治理甩負荷抬機與控制調相壓水合成為一個神經元
7.7 S7-1200 PLC控制水輪發電機組
7.7.1 水輪發電機組自動操作輸入/輸出配置
7.7.2 水輪機組順序操作程式設計的初步考慮
7.7.3 機組自動控制程式的擬定
7.7.4 機組自動控制程式的解析
7.7.5 機組事故保護及故障信號系統
7.8 S7-1200控制器套用於油田計量系統
7.8.1 工藝流程
7.8.2 控制方案與硬體配置
7.8.3 軟體的開發
7.9 通過USS協定對SINAMICS S110進行分散式定位
7.9.1 任務與元件列表
7.9.2 解決方案
7.1 0 採用PID一3Step實現三路步進電動機控制
7.1 0.1 自動化任務描述
7.1 0.2 解決方案
7.1 0.3 三路步進電動機控制的功能機制
7.1 0.4 配置、調試和操作
7.1 1 S7-1200/1500支持的錯誤處理OB
7.1 1.1 S7-1200/1500的錯誤處理組織塊
7.1 1.2 CPU對會引起錯誤中斷的回響
7.1 1.3 GET_ERROR、GET_ERR_ID對PLC錯誤處理的影響
7.1 2 S7-1200與D410 TCP通信
7.1 2.1 S7-1200與D410PN裝置的連線
7.1 2.2 項目配置
7.1 2.3 通信指令調用
7.1 2.4 實驗
參考文獻

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