RIM低壓灌注成型工藝是手板模型加工方法之一，是深圳市凱奧模具技術公司的主要服務項目之一。公司成立於1995年，專業從事於手板模型加工製作。是國內領先引進RIM低壓灌注成型技術的公司。現已利用此技術服務於多家大型汽車，醫療行業。
基本介紹
- 中文名：RIM低壓灌注
- 工藝：手板模型加工
- 注射壓力：10MPa左右
- 流量控制：600g/s.
工藝介紹,工藝過程：,
工藝介紹
RIM低壓灌注(ReactionInjectionMoulding)又名低壓反應注射成型。是套用於快速模製品生產的一項手板加工新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合後，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成製品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用於產品開發過程中的小批量試製，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚製品的生產。
工藝過程：
RIM低壓灌注工藝過程為：單體或預聚物以液體狀態經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合。混合物注入模具後，在模具內快速反應並交聯固化，脫模後即為RIM製品。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充模→固化→脫模→後處理。
(1)貯存。RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時，原液通常在0.2~0.3MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。
(2)計量。兩組分原液的計量一般由液壓系統來完成，液壓系統由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統與控制分配缸工作的油路系統）所組成。注射時還需經過高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出，要求計量精度至少為±1.5%，最好控制在±1%。
注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模後零件在80℃環境下固化2-4小時性能最佳。
標準複製精度：±0.20mm/100mm。
澆注樣件厚度：最佳澆注厚度4~6mm，最大澆注厚度10mm。
最大澆注工件：2000mm*1200mm*1000mm，10KG。
