基本介紹
- 中文名：pvc膜
- 主要成分：聚氯乙烯
- 顏色：微黃色
- 透明度：勝於聚乙烯、聚丙烯等
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概念
貨物的表面和形狀會給人留下第一印象。從這層意義上說，PVC膜的市場前景十分看好。而事實上，隨著時代的發展，PVC也正以其良好的性能、簡單的工藝以及其他諸多優點漸漸贏得了人們的歡心，已被越來越多的人接受和認可，在歐美國家PVC是建築行業的寵兒，PVC在人們的日常生活中隨處可見。PVC不但可以表現自然界的顏色，還可以表現人們幻想中的顏色。在德國，40%的家具都是用PVC來作表面材料的，看到那些色澤自然、色彩華麗、豐富多樣、圖案美麗、式樣典雅而高檔的辦公桌、書架、沙發、廚櫃，誰也不會把它們和街頭那些滿目瘡痍的“白色垃圾”聯想到一起，更不會想到正是PVC吸塑膜賦予了它們如此美麗的外衣。
結構
那么PVC到底是什麼呢？PVC,全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背塗粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛套用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界範圍內得到生產和套用。PVC 在東南亞的增長數度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC占1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用範圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發套用價值。下文均簡稱PVC。PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾 膜、附膠膜，套用於建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小範圍套用的行業。
工藝
PVC之所以能被廣泛地套用於建材行業，有兩點很重要的原因：
一是PVC獨特的性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，二是PVC低投入高產量的特點。那么，PVC為什麼能具有上述兩大優勢呢？讓我們從其生產工藝上來找答案吧。
PVC的生產工藝並不複雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背塗機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3 mm至0.7mm的薄膜，生產的同時並且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背塗機在膜的背面附上一層背塗。可不要小看這層背塗，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背塗由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由於這層背塗，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由於整套生 產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。當然，這對生產機器的要求很高，通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克，折合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC實際是一種低投入、高產量的產品。
膜壓工藝
操作規程
一、膜壓膠的使用要求
膜壓膠是雙組分膠，活化溫度為60 ℃左右。貯存環境溫度須在5℃-30℃，5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置於地面上，應放置在木質的托架上，尤其是在冬季。膜壓膠的有效期在不拆原包裝狀態，自出廠之日起為6個月。
膜壓膠配製比例主劑：固化劑=20：1，主劑與固化劑混合時，應使主劑保持在攪拌狀態下，固化劑慢慢加入並攪拌至少3分鐘以上。每次配製的膠量應保證在4小時內用完。兌膠後膠桶應蓋嚴。
二、噴膠工藝要求
噴膠順序為端面→正面線型→正面+線型→端面，其平面部分，噴塗一遍即可；端面和平面線型處則需噴兩遍。
主劑與固化劑混合後的活性時間為4－6小時，已噴膠的工件應在4小時內加工完畢以獲得最好的膠合效果。否則因膠發生交聯反應而需升高活化溫度，儘管從外觀上看膠合效果良好，但耐溫性能已經明顯降低，若二次噴膠會在PVC表面顯現膠痕。
噴膠後表面發白且乾燥，手觸不粘手或乾燥後有明顯的膠膜光澤乾燥時間為30-50分鐘（取決於環境的溫度、濕度和噴膠質量）。
常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。
在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產生變形）。噴膠應在不低於16℃的環境下在水簾機上進行。
噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。
三、膜壓機矽膠膜的使用
根據工件線型的特點（如圓弧值、稜角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度矽膠膜。
矽膠膜由於經常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應根據矽膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。
為了延長矽膠膜的使用壽命，防止工件產生質量問題，應定期調換矽膠膜使用方向，如前端變後端、左端變右端。
若矽膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口，可用矽膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，乾燥24小時後，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。
四、工藝參數的設定
膜壓工件間距：寬度小於100mm的窄長工件，工件間距不小於80mm；寬度大於100mm的工件，工件間距不小於60mm；工件與工作檯框線的間距不小於80mm。橫縱向的間距應在一條直線上，以減少空氣流動的阻力。
工件墊板：墊板的寬度和長度均應比工件的寬度和長度小6－10mm，墊板的上表面四周的稜角應倒半徑3mm－5mm的圓角或倒3×45℃角，以保證PVC與工件間的空氣被徹底抽淨，達到PVC牢固地膠合到工件邊緣的效果。墊板的厚度應為工件厚度的3/4左右，是保證PVC不被拉白的重要措施之一。
設定溫度：根據PVC的不同，設定溫度應在130℃－160℃之間，普通PVC（相對於高光PVC）的溫度應高一些，高光PVC應低一些（避免因溫度過高而失光）。
設定時間：預熱時間應30s－50s之間（PVC顏色的不同，預熱時間也應不同，淺色的應適當加長，深色的應適當縮短；厚PVC應適當加長，薄PVC應適當縮短），抽真空時間應為8s左右，加壓時間應為預熱時間加上10－20s左右。達到設定壓力的時間不宜過長，應為5s左右，以保證工件端面達到活化溫度之上時的PVC與基材迅速粘牢且不過度不拉伸工件上的PVC。
設定壓力：設定正壓為3.8bar－4.2bar，負壓為0.7bar－0.8bar，即正壓+負壓=4.5bar－5.0bar左右。
對於過厚的工件、高光PVC及厚度小於0.3mm薄PVC時應適當降低設定溫度，適當增加預熱時間，並增加工作檯整個底板的高度，縮短工件與加熱板的距離，以減輕或避免PVC變色問題。
壓薄木（木皮）時，用乳白乳膠類膠粘劑，木皮的溫度應不低於105℃；壓力越大越好，但達到設定壓力的時間要長，即慢速加壓。
五、修邊要求
壓機加工完畢的工件，放置20分鐘（保證膠的初期固化）後方可進行修邊。
修邊後用專用工具刮稜角或用120#－180#的砂紙倒棱，使PVC低於工件表面。並用酒精等稀料把背面的膠痕清理乾淨。修邊時檢查質量，能修理的就地修理，不能修理的要挑選出來另行處理。
膜壓後的工件要面對面、背靠背放置於平整的料架上。50塊一垛，重物壓於上面，防止工件變形，陳放時間不應少於24小時。膜壓工件達到中期固化的時間為24小時，完全固化需要7天，所以包裝前要確保工件陳放24小時以上。
六、膜壓工件耐溫試驗
通過耐溫試驗可檢驗膜壓工件的耐溫性能。耐溫試驗先要採集試件的有關參數，如環境參數、工藝參數、膠種（包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數）、PVC參數（厚度、背膠、廠家等）、加工時間、陳放時間等。
在恆溫箱內進行耐溫試驗，測驗的溫度分別為40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在每個溫度點放置1小時，然後檢查試件的表面和邊緣的PVC是否剝離或開邊，若低一級的溫度未發生剝離或開邊，而當上升一級溫度剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為低一級的溫度。某試件在40℃時試驗1小時PVC未剝離或開邊，50℃時試驗1小時PVC剝離或開邊了，則試驗樣件的耐溫為40℃。
七、常見質量問題的主要原因
1、皺褶
（1）窄長工件的間距過小；（2）墊板的上表面四周的稜角未倒角；（3）工件橫縱向的間距未在一條直線上，增加了空氣流動的阻力；（4）設定的溫度過高；（5）達到設定壓力的時間過長。
2、 拉白
（1）設定的溫度過高；（2）達到設定壓力的時間過長；（3）線型不合適。
邊緣未粘牢：
（1）膠的質量不好；（2）膠的活化溫度過高；（3）設備的溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；（4）工件墊板不合適；（5）PVC背膠性能不好或無背膠；（6）膠已過期或貯存不符和要求；（7）漏噴膠或噴膠方法不當。
出現質量問題時，應針對上述原因逐項調整工藝或參數並做好記錄，切忌同時調整多項工藝參數或工藝，否則產生質量問題的真正原因便難以識別，同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。
性能
PVC膜與普通貼上膜還有什麼不同呢？普通的貼上膜是在常溫下直接用膠水貼在板材的表面上，因此經過一兩年後，貼膜就容易脫落。而PVC膜則是套用專用的真空壓膜機在110度的高溫下壓附在板材的表面，因此不易脫落。
雖然PVC膜有優良的質量保證，但有人可能會說，PVC畢竟是化學產品，它就是比不上天然材料，排除不了毒性和異味，也免不了對環境造成傷害。事實卻並非如此，這是因為一般生產PVC膜的原料是經過特殊的提煉，有毒物質被完全提煉出來，所以PVC是完全無毒無味的，對人體皮膚或是呼吸系統沒有任何刺激，對於那些對木料和油漆過敏的人來說，使用PVC膜包裝的家具或廚具是非常合適的。通過使用PVC膜作裝飾膜，人們就可以大量地使用中密板、刨花板、膠合板和纖維板，減少使用木材量，從而減少對森林乃至環境的破壞。從這個 角度而言，PVC膜對生態環境的保護作出了很大的貢獻。
PVC的使用曾一度在西方國家引起了很大的爭議，許多人試圖用種種其它材料代替PVC。但事實證明，PVC的質量比其它替代品相比毫不遜色，而在造價上則比這些材料便宜。有關專家通過研究發現，在許多行業中，放棄使用PVC將會產生為數可觀的額外費用。具體數據表明，放棄使用PVC將會增加幾十億馬克的額外費用 。對於具體的消費者而言，這將意味著一筆巨大的額外開支。以用PVC為表層材料的窗戶為例，如果這些窗戶不使用PVC，而是使用普通木材作為表層，那么僅僅清洗和維修一項就要增加為數驚人的費用。在英國的一個小鎮上，人們在過去的二十年里都使用木製窗戶，有人對這些窗戶的清潔維護費用進行了調查，並把其與PVC窗戶的清潔費用進行比較，結果表明，木製普通窗戶的清洗費用比PVC窗戶的清洗費用高出一 倍 。
前景
PVC產業在全世界發展迅速，前景廣闊，各國都看好PVC的潛力以及其對生態環境的好處，PVC以其優越、獨特的性能向世人證明其作用和地位是任何其它產品都無法取代的，社會發展需要它,環境保護需要它，它是我們人類社會文明進步的必然趨勢。
德國pvc
德國是PVC產品的櫥窗國，其生產工藝歷史悠久、經驗豐富，處於世界領先地位，單就櫥櫃而言，PVC材料已占75%的市場份額。而德國雷諾麗特（Renolit）公司則是世界最大的PVC生產商之一。雷諾麗特（Renolit）集團所屬的雷諾麗特-維爾克有限公司在全世界就有16個生產基地，2000多名員工。其生產的PVC膜，以其優良的品質聞名遐邇。
