PVC塑膠窗

90年代，我國塑膠門窗每年幾乎以20%的速度增長，許多企業從歐洲、北美引進大量的型材生產線和配套設備，生產能力急速增加。在塑膠門窗推廣套用和塑膠門窗行業發展中出現了一些新的情況，但經過共同努力，人們已逐漸認識並接受塑膠門窗，塑膠門窗市場占有率增加，整個行業逐步成熟。

基本介紹

• 中文名：塑膠門窗
• 外文名：PVC塑膠窗

PVC塑膠窗

窗框厚度基本尺寸系列

（1）窗框厚度基本尺寸系列見表2-14。

表2-14 窗框厚度基本尺寸

平開窗 45 50 55 60 — — — — — —

推拉窗 — — — 60 75 80 85 90 95 100

（2）表1中未列出的窗框厚度尺寸，凡與基本尺寸系列相差在±2mm之內的，均靠用基本尺寸系列。

窗洞口尺寸系列與規格

（1）窗的寬度、高度尺寸、，主要根據窗框厚度、窗的力學性能和建築物理性能要求以及洞口安裝要求確定。

（2）窗洞口的規格及其代號，見表2-15和表2-16

表2-15 平開窗洞口尺寸 mm

0609 0909 1209 1509 1809 2109 2400

0612 0912 1212 1512 1812 2112 2412

0614 0914 1214 1514 1814 2114 2414

0615 0915 1215 1515 1815 2115 2415

0616 0916 1216 1516 1816 2116 2416

0618 0918 1218 1518 1818 2118 2418

0612 0921 1221 1521 1821 2121 2421

表2-16 推拉窗洞口尺寸 mm

1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000

600 1206 1506 1806 2106 2406 — —

900 1209 1509 1809 2109 2409 2709 —

1200 1212 1512 1812 2112 2412 2712 3012

1400 1214 1514 1814 2114 2414 2714 3014

1500 1215 1515 1815 2115 2415 2715 3015

1600 1216 1516 1816 2116 2416 2716 3016

1800 — 1518 1818 2118 2418 2718 3018

2100 — — 1821 2121 2421 2721 3021

（3）除表2-15和表2-16的規格外，當採用組合窗時，組合後的洞口尺寸尚應符合GB5824的規定。

窗的型材顏色分為白色、其他色和雙色

其代號見表2-17。

表2-17

型材顏色 代號 備註

白色 W

其他色 O 宜用於非陽光直射處

雙色 WO

產品型號

產品型號由產品的名稱代號、特性代號、主參數代號組成。

（1）名稱、代號

固定塑膠窗CSG

窗框厚度系列見表1。

窗洞口規格見表2、表3。

抗風壓性能等級1、2、3、4、5、6（分別為等級）。

（4）產品型號示例

平開塑膠窗：雙層玻璃，帶紗窗，窗框厚度60系列，洞口寬度1500mm、洞口高度1800mm，抗風壓性能2級，第一設計：

CSP·BS60×1518-2

物理要求

材料

（1）窗用型材應符合GB8814的要求。

（2）窗用密封條應符合GB12002的要求。

（3）窗用增強型及其緊固件的表面應經防鏽處理。增強型鋼的壁厚應不小於1.2mm。窗用增強型鋼、緊固件及五金件的金屬材料的規格與質量要求詳見附錄A（補充件）。五金件應能滿足窗的機械力學性能要求。

窗框外形尺寸

（1）窗框外形尺寸根據洞口尺寸（見表2、表3）和牆面飾面層的厚度要求決定。一般窗框的高度、寬度應比洞口尺寸小20～50mm。

（2）窗扇尺寸

平開窗：裝配平鉸鏈的窗扇，最在寬度宜為600mm，最大高度宜為1500mm。裝配滑撐鉸鏈的窗扇，最大寬度宜為600mm，最大高度宜為1200mm。

推拉窗：窗扇的最大寬度宜為900mm，最大高度宜為1800mm。

註：如增大窗扇尺寸，則窗扇的剛度、五金件等配件的強度須滿足窗的力學性及建築性能的要求。

窗的裝配

（1）角強度

窗框、窗扇的角強度應符合表6的規定。

（2）增強型鋼

為了確保窗的抗風壓等性能要求，窗框、窗扇的結構應具有必要的制度。當窗構件符合下列情況之一時，其內腔必須加襯增強型鋼：

平開窗：

a、窗框構件長度等於或大於1300mm，窗扇構件長等於或大於1200mm；

b、中橫框和中豎框構件長度等於或大於900mm；

c、採用小於50系列的型材，窗框構件長度等於或大於1000mm，窗扇構件長度等於或大於900mm；

d、安裝五金配件的構件。

推拉窗：

a、窗框構件長度等於或大於1300mm；

b、窗扇框線：最度為45mm以上的型材，長度等於或大於1000mm；厚度為25mm以上的型材，長度等於或大於900mm；

c、窗扇下框長度等於或大於700mm，滑輪直接承受玻璃重量的不加襯增強型鋼；

d、 安裝五金配件的構件。

增強型鋼應與型材尺寸相一致，其長度以下影響端頭的焊接為宜。用於固定增強型鋼的緊固件不得少於3個，其間距應不大於300mm，距型鋼端頭應不大於100mm。固定後的增強型鋼不得鬆動。

緊固件採用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鑽基孔的孔徑應不大於3.2mm，以保證緊固定。

（3）窗應有排水槽，使侵入框內的水及時排出室外。

（4）窗框、窗扇外形尺寸的允許偏差見表2-18。

表2-18 窗的尺寸偏差 mm

窗高度和寬度的尺範圍 300～900 901～1500 1502～2000 >2000

窗尺寸允許偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5

（5）窗框、窗扇的對角線尺寸之差應不大於3.0。

（6）窗框、窗扇相鄰構件裝配間隙應不大於0.5mm，相鄰兩構件焊接（或機械聯接）處的同一平面應不大0.8mm。

（7）裝配式結構的窗框、窗扇的四角處，在構件型材內腔應加襯連線。該連線件與增強型鋼用緊固件固定，連線件的四周縫隙宜採用中性矽酮系密封膠封閉。

（8）窗框、窗扇組裝後鉸鏈部位（未裝密封條時）的配合間隙c見圖（略），其允許偏差為c+20-1.0mm.

（9）窗框、窗扇四周搭接寬度應均勻。平開塑膠窗其搭接量b的允許偏差小於或等於2.5mm，窗扇裝配時應吊高1～2mm。推拉塑膠窗的窗框、窗扇搭接量b的允許偏差為mm。

（10）窗框、窗扇裝配後，不得妨礙開關功能，窗扇不應翹曲。

（11）五金配件安裝位置應正確，數量應齊備、安裝應牢固。當平開窗扇高度大於900mm時，應有兩個鎖閉點。五金配件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足客的機械力學性能要求。承受往復運動的配件，在結構上應便於更換。

（12）密封條裝配後應均勻、牢固、接口嚴密、無脫槽等現象。

（13）壓條裝配後應牢固。轉角部位對接處的間隙應不大於1mm，不得在一邊使用兩根壓條。

玻璃裝配

（1）玻璃的尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小於8mm。

（2）裝玻璃時，在玻璃四周必須配防震墊塊，其要求見附錄B（補充件）。

（3）確定玻璃的最大允許面積，可參考附錄C（參考件）。

窗的外觀

窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，地裂紋、無氣泡、焊縫平整，不得有影響使用的傷痕、雜質等缺陷。

窗的性能要求

力學性能

a.平開窗：鎖緊器（執手）的開關力、窗的開關力、懸端吊重、翹曲、開關疲勞、大力關閉、角強度及窗撐試驗應符合表6的要求。

b.推拉窗：窗的開關力、彎曲、對角線變形、開關疲勞及角強度應符合表2-19的要求。

表2-19 平開塑膠窗的力學性能

型式 項目 技術要求

平開塑膠窗 鎖緊器（執手）的開關力 不大於100N（力矩不大於10N·m）

開關力 平鉸鏈 不大於80N 滑撐鉸鏈 不小於30N

不大於80N

懸端吊重 在500N力作用下，允許有不影響使用的殘餘變形，試件不損壞，仍保持使用功能

翹曲 在300N力作用下，允許有影響使用的殘餘變形，試件不損壞，仍保持使用功能

開關疲勞 經不於10000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不鬆脫，仍保持使用功能

大力關閉 經模擬7級風連續開放10次，試件不損壞，仍保持開關功能

角強度 平均值不低於3000N，最小值不低於平均值的70%

窗撐試驗 在200N力使用下，不允許位移，連線處型材不破裂

表2-20 推拉塑膠窗的力學性能

形式 項目 技術要求

推拉塑膠窗 開關力 不大於100N

彎曲 在300N力使用下，允許有不影響使用的殘餘變形，試件不損壞，仍保持使用功能

扭曲 在200N力使用下，試件不損壞，允許不有影響使用的殘餘變形

對角線變形

開關疲勞 經不少於10000次的開關試驗，度件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓務不鬆脫

角強度 平均值不低於3000N，最小值不低於平均值的70%

建築物理性能

抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏、保溫及隔聲性能應符合表2-21、表2-22、表10、表2-23及表2-24的要求。

表2-21 窗的抗風壓性能Wq

等級 1 2 3 4 5 6

Wq，Pa ≥3500 <3500

≥3000 <3000

≥2500 <2500

≥2000 <2000

≥1500 <1500

≥1000

註：表中取值是建築荷載規範中設計荷載取值的2.25倍。

表2-22 窗的空氣滲透性能q。

窗型等級 1 2 3 4 5

平開窗 ≤0.5 >0.5

≤1.0 >1.0

≤1.5 >1.5

≤2.0

—

推拉窗 — ≤1.0 >1.0

≤1.5 >1.5

≤2.0 >2.0

≤2.5

注:①表中數值是壓力差為10Pa時單位縫長空氣滲透量。

②平開塑膠窗單位縫長空氣滲透量的合格指標為不大於2.0m3/h·m。

③推拉塑膠窗單位縫長空氣滲透量的合格指標為不大於2.5m3/h·m。

表2-23 窗的雨水滲漏性能△P

等級 1 2 3 4 5 6

△P·Pa ≥600 <600

≥500 <500

≥350 <350

≥250 <250

≥150 <150

≥100

註：①在表中所列壓力等級下，以雨水不進入室內為合格。

②塑膠窗雨水滲漏性能的合格指標為不小於100Pa

表2-24 窗的保溫性能Ko W/m2·K

形式等級 1 2 3 4

平開塑膠窗 ≤2.00 >2.00

≤3.00 >3.00

≤4.00 >4.00

≤5.00

推拉塑膠窗 — ≤3.00 >3.00

≤4.00 >4.00

≤5.00

注塑膠窗保溫性能的合格指標為Ko值不大於5.00W/m3·K。

表2-25 窗的空氣聲計權隔聲性能

形式等級 1 2 3

平開塑膠窗 ≥35 ≥30 ≥25

推拉塑膠窗 — ≥30 ≥25

註：①塑膠窗隔聲性能的合格指標為不小於25dB.

②推拉塑膠窗隔聲性能的合格指標也可按協定確定。

原料及典型配方

窗用PVC異型材原料及典型配方見下表所示。阻燃消煙型PVC異型材的配方中，要另加人適當比例的阻燃消煙劑，並適當調整其他組分種類及配比。

窗用PVC異型材原料及典型配方表（質量份）
物料名稱	配比		物料名稱	配比
	普通型	抗衝擊型		普通型	抗衝擊型
聚氯乙烯	100	100	氯化聚乙烯		8
三鹼式硫酸鉛	3		碳酸鈣	10	3
二鹼式亞磷酸鉛	1	1.5	二氧化鈦	2	4
鋇-鎘穩定劑		2	加工助劑		0.4
硬脂酸鉛	1	1.6	硬脂酸	0.8	0.5
硬脂酸鈣	1	1

PVC塑膠窗(框)生產工藝流程 異型材生產和塑膠窗組裝的工藝流程如圖15-38和圖15-39。

pvc塑膠窗

發展狀況

在歐洲經過近半個世紀的發展，已進入成熟期，設備、模具的製造水平，生產加工的經驗及技術水平已達世界一流，但歐式窗仍存在開啟方式單調、外觀厚重、經濟性差、壁厚腔少的問題。而在美洲，特別是美國，在引進歐洲塑膠門窗技術的同時，不是生搬硬套，而是改進了配方體系，發展了多腔室斷設計，並且對安裝方式、門窗的開啟方式、玻璃的裝配方式等也進行了改進。但美式塑膠門窗製造工藝複雜，抗風壓強度提高較難，型材生產難度較大，特別是採用的有機錫體系需大量的鈦白粉，配方成本較高。歐式塑膠門窗和美式塑膠門窗各具特色，對中國塑膠門窗行業的發展都起到了一定的促進作用。對國內塑膠門窗行業而言，不但要學習引進技術，更應借鑑歐美塑膠門窗發展過程中的思路，堅持走創新之路，建立規範有序的市場環境，積極推廣套用，健康地向前發展。

意見和建議

筆者將從以下諸方面進行分析，提出對整個行業健康發展的幾點建議。

健康發展需要合理的生產規模

據預測，我國到2005年塑膠門窗用型材的需量為50萬t，而2000年底，型材生產線近3000條，生產能力達135萬t，組裝廠超過8000家，組裝能力達1，64乙m2。萬噸以上的型材廠僅十幾家，中小企業過多，行業水平不一。並且在整個行業供大於求，面臨開工率低的同時，一批其它行業的大企業、大集團仍欲介入。雖然大企業的介入增強了競爭，但如何協調以防止重複惡性競爭的悲劇﹖控制規模總量，調整企業結構，提高行業的總體水平仍是建設系統面臨的重要問題，在生產能力增大的同時，協調各方面的矛盾，努力形成良性互動局面。

PVC塑膠窗

各企業必須根據產品的特點，自身的經濟實力和企業對市場的把握，確定企業的最佳規模。塑膠門窗行業必須通過企業、行業和國家有關部門共同努力，找出最佳平衡點即最好的發展規模。

健康發展需要系統的、先進的標準體系

現行標準CB 8814－98已經對GB8814－88進行了部分修改，如增加落錘錘頭半徑的規定，試樣只限於在型材上截取，耐候性用顏色變化分級考核等，但大部分還是參考了日本標準。標準的制定首先要符合國情，對提高產品質量，保證用戶的權益起促進作用；其次是標準的制定應有系統性、科學性、嚴謹性和先進性，按標準執行能讓生產者放心，讓使用者稱心，讓造假者寒心。而現行標準的標準化程度較低，漏洞較多，眾多不合理之處未能及時修訂，滯後於產品和行業的發展，不能滿足人們對產品的要求，造成許多不必要的糾紛。如對型材壁厚應否規定，老化性是否合理等。要發展中國的塑膠門窗體系，必須要有一個更完善的塑膠門窗的國家標準體系。目前正在修訂的標準，應儘量避免照搬照抄國外標準，而應考慮中國國情，參照先進標準，提出生產方和使用方都滿意的標準。

健康發展更需要嚴格的產品質量管理體系

要建立和完善生產管理體系，形成科學合理的質量控制制度，提高生產管理水平和產品質量，才能使企業健康發展。但目前，不少小企業的生產行為極不規範，為了追求利潤，採用低質設備和原料，增加填料，減少鈦白粉，不執行產品標準，生產劣質或假冒產品，給其它正規廠商帶來不少困難。據悉，每年幾個大型型材廠用於打假的費用就近百萬元。由於競爭激烈，有的企業在極低的價格下仍能有利可圖，不是靠科學的管理和技術的創新，而是在生產、組裝、安裝等工序的諸多環節偷工減料，在不能滿足製品各項性能的情況下，縮減壁厚增加出材率或減少型腔腔室增加出材率。企業應根據自身的設備、模具及用料情況，加強配方與設備、配方與模具、各種原料的變化對工藝條件影響的研究，更關鍵的是要加強並真正做到全面規範地健全測試設備並跟蹤檢測，不少企業對自己產品的質量不能瞭然於胸，就在於測試設備的虛置或測試的簡單重複。

PVC塑膠窗

產品質量是企業的生命，是行業能否持續健康發展的物質基礎，國內知名大企業的引導作用更不能忽視，否則一味追求利潤，陷入惡性循環，整個行業也就無所謂健康發展了。企業發展要堅持質量，行業發展更要科學嚴格管理，立足長遠。

4健康發展需要明確的方向和大量的專業人才

眾所周知，現在的市場經濟主要是人才的競爭，而隨著塑膠門窗行業的發展，專業技術人才並沒有增加，只是人才更分散。在人才不能滿足需求的情況下，國內大企業照搬國外的門窗設計、工藝設計或略加修改，而絕大部分小型型材生產企業或組裝廠根本不了解設計原理，缺少專業人員，只能模仿或照抄照搬其它大企業的市售產品，甚至直接與模具廠聯繫複製，極少數有設計能力的則是稍加變更，以至各個系列基本相同。雖然，目前已在吸收消化的基礎上加強了研究開發，但最終仍然是小改小革。我國地域遼闊、氣候各異、經濟水平及文化背景有很大差異，建築風格各不相同，要求大量的專業技術人員進行極為細緻的基礎研究工作，在總結的基礎上進行針對性的創新，突破現有的基本結構設計，設計出有中國特色的門窗系統。但同時也必須加強智慧財產權保護力度，避免抄襲。

只有創新才能持續健康發展，由於人才的缺乏，對國內外不同門窗結構的特色分析及我國各地區建築門窗的功能要求研究不深，對塑膠門窗行業的發展及產品技術的發展提不出戰略性的發展方向，規劃深度不夠。塑膠門窗行業的急速發展，而從原料、生產、銷售、組裝到安裝的環節沿襲的卻是過去的流通體系。隨著人們生活水平的提高，對建材的要求遠超出原來的使用範圍，對門窗的造型、選材和色彩的搭配已成為環境藝術領域的組成部分。但建築設計部門不能滿足不同客戶群，生產和組裝塑膠窗企業又不能滿足建築設計部門的要求。而更糟糕的是沒有專業技術人員去思考、去改變現狀。技術是產品之本，只有技術成熟，產品質量才有保證，各企業必須培養大量的專業人才，才能在日益激烈的競爭中立於不敗之地。

5關鍵有規範有序的市場環境和推廣套用機制

我國塑膠門窗經歷了二十多年的發展，仍在成長期，過去推廣使用塑膠門窗多以行政手段為主，而現在主要是政策導向、市場機制運作為主。到目前為止，通過大批引進國外的先進技術和設備，並利用國家政策的支持，塑膠門窗行業有了長足的進步，產品質量與七八十年代相比已有了質的飛躍。但現在塑膠門窗行業的進一步發展需要規範有序、健康的市場環境來替代降價降質的惡性競爭。塑膠門窗的大企業更應自覺抵制不顧質量的壓價競爭；更有義務向用戶解釋合理的價格對於產品質量的重要性，根據用戶的要求提高產品檔次，保證產品的質量；同時做好售後服務，提高用戶對塑膠門窗基本知識的了解程度，引導正確的塑膠門窗使用觀。

企業的硬體和軟體在一定程度上都可以通過資金來解決，如可以從國外引進先進技術和設備，可以高薪聘請各方面的專業人才，唯獨市場是不可能簡單通過資金就可以解決的。市場是通過供需雙方共同培育的，市場是活的，是潛在的，只可開發和利用，而不能購買。國家巨觀的推廣套用塑膠門窗計畫能大大促進市場的發展，有序的市場環境離不開正確的政策引導。健康有序的市場環境服務於每個塑膠門窗企業，更促進了塑膠門窗行業的發展，而無序的市場環境最多只能維持眼前利益。

所以，塑膠門窗行業的健康發展，離不開各企業的努力，也離不開相關部門的配合和支持，更離不開國家政策的扶持。塑膠門窗企業應結合其它國家和其它行業的經驗教訓，揚長避短，健康發展！

我國的塑膠門窗行業是20世紀80年代在引進國外技術、設備的基礎上發展起來的。最初也走了一段彎路，即過分強調適應當時的經濟水平，追求低造價。如簡化門窗型材斷面乃至仿木窗型材斷面。門窗性能很低，有的在型材中大量填充碳酸鈣，成了鈣塑窗，很短的時間內即變色、脆裂。加上當時的生產和設計不成熟，經驗不足，配套產品水平低，在工程套用中出現了許多問題，其不良影響在某些地區用了很長時間才完全消除。

檢驗規則

出廠檢驗

應在型式檢驗合格後的有效期內進行出廠檢驗，否則檢驗結果無效。

（1）出廠檢驗項目見表2-26按本標準規定的方法檢測，不合格的產品不允許出廠。

（2）抽樣方法

產品出廠前，應按每一批次、品種，規格隨機抽樣，抽檢量不得少於3樘。

（3）產品出廠應有檢驗合格證書。

表2-26 出廠檢驗項目

項目 形式檢驗 出廠檢驗

平開窗 推拉窗 平開窗 推拉窗

抗風壓 √ √ —

空氣滲透 √ √ —

雨水滲漏 √ √ — —

保溫 √ √ — —

隔聲 √ √ — —

角強度 √ √ √ √

增強型鋼 √ √ √ √

五金件安裝 √ √ √ √

鎖緊器（執手）的開關 √ — √ —

窗房開關力 √ √ √ √

懸端吊重 √ — — —

翹曲 √ — — —

開關疲勞 √ √ √ —

大力關閉 √ — — —

窗撐試驗 √ — — —

變曲 — √ — —

扭曲 — √ — —

對角線變形 — √ — —

對外高、寬尺寸 √ √ — —

對角線尺寸 √ √ √ √

窗框、窗扇框相鄰構件裝 √ √ √ √

相鄰構件同一平面度 √ √ √ √

窗框、窗扇配合間隙c √ — √ —

窗框、窗扇搭接量b √ √ √ √

密封條安裝質量 √ √ √ √

外觀 √ √ √ √

√ √

註：①出廠檢驗：出廠前檢查焊接縫開裂和型材角強度原始記錄或型材廠質量保證書。

②沒有出把手的推拉窗不作扭曲試驗。

表中符合“√”表示需檢測的項目。

（4）產品出廠檢驗判定規則

根據表2-26規定的出廠檢驗項目，檢驗塑膠窗的性能。當其中某項不合格時，應加倍抽樣。對不合格的項目進行復檢，如該項仍不合格，則判定該批產品為不合格品。經檢驗若全部檢測項目符合本標準規定的合格指標，則判定該批產品為合格品。

註：如有必要，出廠檢驗也可掃有關各方協定的技術要求進行。

（5）塑膠窗的建築物理性能（抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏、保溫、隔聲性能）和力學性能鎖緊器的開關力、窗扇開關力、懸端吊重、翹曲、開關疲勞、大力關閉、窗撐試驗、角強度、變曲、扭曲、對角線變形等應符合訂貨契約中的要求。在定貨契約中款提出要求的，則其建築物理笥能和力學性能應不低於本標準規定的合格指標。

型式檢驗

（1）有下列情況之一時應進行型式檢驗；

a、新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定；

b、正式生產後，當結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；

c、正常生產時，每兩年檢測一次；

d、產品長期停產後，恢復生產時；

e、出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f、國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

（1）型式檢驗項目見2-27，按本標準規定的主法檢測。

（2）抽樣方法：批量生產時，每二年從合格產品中隨機抽取3樘進行型式檢驗。

（3）型式檢驗判定規則

根據表2-26規定的型式檢驗項目，檢驗塑膠窗的性能。當其中某項不合格時，應加倍抽樣。對不合格的項目進行復檢，如該項仍不合格，則判定該批產品為不合格品。經檢驗，若全部檢驗項目符合本標準規定的合格指標，則判定該批產品為合格品。

仲載檢驗

當供需雙方對產品質量發生爭議時，應按本標準由法定檢測機構進行仲載檢驗。

標誌、包裝、運輸、貯存

1、標誌

（1）在產品的明顯的部位應註明產品標誌，標誌內容包括：

a、製造廠名稱或商標；

b、產品名稱；

c、產品型號及標準編號；

d、製造日期或編號。

2、包裝

（1）產品的室內、外表面應加保護膜。

（2）產品套用無腐蝕作用的軟質材料包裝。

（3）包裝應牢固可靠，並有防潮措施。

（4）每批產品包裝後，應附有產品清單及產品檢驗合格證。

3、運輸

（1）裝運產品的運輸工具，應有防雨措施並保持清潔。

（2）在運輸裝卸時，應保證產品不變形、不損傷、表面完好。

檢驗方法

1、試件存放及試驗環境

試驗前試件應在18～28℃的條件下存放16h以上，並在該條件下進行檢測。

2、外觀質量檢測

用精度為0.02mm的量具測量相鄰構件同一平面度。在自然光線下，距度樣400～500mm目測其他外觀項目。

3、窗框、窗扇外形尺寸及對角線，按GB12003規定的方法檢測。

4、窗框、窗扇相鄰構件的裝配間隙，窗框與窗扇的配合間隙c用塞尺檢測，窗框與窗扇四周搭接量b用精試為0.02mm的量具檢測。窗框與窗扇四周共接量，考慮古巴窗扇吊高影響，其檢測部位應在窗扇寬度和高主的中點，搭接量b的位置見圖1。

5、力學性能檢測

開關力、懸端吊重、翹曲、開關疲勞、在力關閉、窗撐試驗、扭曲、對角線變形及角強度按GB11793.3的方法進行檢測。

鎖緊器（執手）的開關力檢測：在鎖緊器的手柄上，距其轉動軸心100mm處，掛一個0～150N的測力彈簧秤，沿垂直手柄析方向以順或逆時針方向加力，直到手柄移動使窗扇鬆開或緊閉，此時測力秤上所顯示的力（N）即為該鎖緊器的開力或關力。

6、建築物理性能檢測

抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能按GB7106～7108規定的方法檢測。保溫性能按GB8484規定的方法檢測。隔聲性能按GB8485規定的主法檢測。