PVC地板施工主要介紹施工期間注意的事項，施工的方法以及施工的工藝，九瑞強調鋪裝PVC地板的地面必須平整、光滑、剛硬、乾燥、潔淨。
基本介紹
相關要求,注意事項,鋪設,切割,維護,施工方法,施工工藝,注意因素,設計方案,
相關要求
地坪要求
為鋪設成功必須仔細地檢查你的地坪，保證整個地坪必須乾淨，平滑、剛硬、乾燥、無裂縫。
針對於不同的地坪而言
1．水泥地：地坪必須乾淨不潮濕（如果是漆過地面，要將油漆全部清除），將所有的裂縫及破洞要先行修補好。修補方法參照德國TKB-8標準。
2．木地板：確保原有地板乾淨，無塵，無釉彩，無蠟，無油，並且牢固的粘牢在地上，將所有的裂縫及破洞用適當的填充料（環氧砂漿）填平。
3．RESILENT/石塑地磚：去除所有髒的有油或打蠟的地板，務必不能在柔軟的塑膠或橡塑地板上鋪設，這種地板必移除或覆上一層三夾板，並將所有的裂縫及破洞用適宜的填充料填平。
注意事項
請勿鋪設地板於
經常高溫的地面上
溫度過高或過低的地面
木屑板
經常潮濕的地方
戶外
在鋪設地板前，將它們置於室溫下至少24小時。
從哪裡開始
用粉筆將對牆的中點連線，交點即為中心 （圖1）
這樣做，一方面先不用考慮近牆壁的地磚的鋪設，另一方面，形成了一個良好的鋪設環境 （圖2）
鋪設
（1）．鋪設前，檢查每片地磚無損壞
（2）．如果地磚背面有箭頭標識，請使箭頭方向一致。
（3）．從中心開始，如（圖 3）所示鋪設地磚，如果是背膠地磚，剝出背面離型紙，仔細地將地板放到位置，並且用力壓實；如不背膠地磚，請注意看膠桶上的說明。
（4）．旦貼好請勿動移，（事實上貼好之後如不破壞地磚已無法移動它）。
注意：·離型紙非常滑，請從地磚上剝離後安妥放置，以防人踏上去滑倒。
切割
——地磚可用刀具切割，在鋪設到牆邊時，遺留空間小於二片地磚空間卻大於一片地磚面積 （見圖4）
（1）．先按原定步驟放置一片地磚（勿撕離型紙安裝）。
（2）．靠近牆角放置一片地磚。
（3）．在重疊處用粉筆做記號，將地磚取出用工具刀切割。
（4）．按原先的步驟安裝。
維護
對於髒物，可用掃把，濕拖把或吸塵器掃除。
禁用強腐蝕性的清潔劑。
家具腿宜用（如墊，套等）保護。
經常用適於的石塑地磚的工具清潔地板。
施工方法
1、 所有室內裝潢工作（包括油漆）未完成，不應施工鋪設地磚，除非有完成好適當之覆蓋保護，防止地磚被污染或破壞。
2、 地磚不能受雨淋或陽光直接照射，應平坦的放置於室溫20℃以上之場所。
3、 地面或新鋪之水泥地須等完全乾後才能施工，一般需要30天以上，如通風良好者，也要3周以上，水泥地板須以正確比率1：3做粉光，粉光約3天后才能踩踏。
4、 特別注意：地磚施工前應先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%—60%為特殊地面，宜先試鋪小面積確認後再施工，超過60%時不可施工。可用一兩片地磚平放於地面，6-12小時後看地板背面是否有水汽進行測試。
5、 施工前須先將地面徹底清掃乾淨，若有凹凸不平或其他不良之處，應予磨平或鋪平，地面嚴重起砂時，應予重新粉刷。
6、 依照建築物訂基準墨線，求出中心點，再用角尺量取90°求出垂直平分線，然後用墨斗彈出基準線。
7、 塗抹地板膠應沿著基準線中心點為起點，向四面中之一面基準線開始以齒狀鋼刮板刀（齒口要密而淺）塗抹水性膠，約20—30分鐘即可鋪設地磚，其塗抹面積配量約60分鐘內能貼完為宜，塗抹時應力求均勻，且水性膠屬於半感壓性膠，貼時只需要在地磚上加壓力即可。
8、 水性膠塗抹後，待其水分略微揮發（約20分鐘），以手輕觸不粘手為原則，即開始由中心點沿基準線逐一鋪設地磚，鋪設時地磚應對齊，由上往下放置，並在每片地磚四周輕壓，使每片與地面吻合。
9、 水性膠由接縫處擠壓溢出時，請立即用濕布將粘在地板上的膠擦淨，若未能立即擦淨，等乾後就較難處理，請特別留意。(如果環境允許可用汽油或稀釋劑擦洗)
10、 四周邊緣收尾，須將鋪設之地磚置於已鋪設完成之最後一片地磚上，使兩片地磚完全吻合，再取另一片地磚作為定規，一邊緊靠牆壁，對邊用美工刀沿其邊緣處切割，然後沿切削線折斷，並將其鋪貼於牆壁之地面處。
11、四周邊緣施工完成時，須徹底清掃切割之碎片，再用滾筒沿線滾壓，使未吻合之地磚邊緣吻合平坦，然後用濕布擦淨，若干後還有粘污時，請用少量松香水或去污油小心的清除，再用清水擦拭乾淨。
12、鋪設完工後，先除去所有污漬，再用壓克力樹脂水蠟保養表面，以保地磚亮麗。
13、日常清潔時，以清水拖拭清理即可，為了 維護地磚表面光亮，要定期打蠟，每月約2—3次使用壓克力樹脂保養，可常保地磚亮麗如新。
地磚簡易保潔保養方法：
1、 先將地磚上所有的污漬徹底清掃乾淨，如有膠或粘污時，可用中性清潔劑與3M紅色菜瓜布小心輕輕磨掉。
2、 將地板洗淨劑（請依說明書使用）潑灑在地磚上，用打蠟機將地磚上的髒東西磨掉後，用乾拖把將髒水拖乾，再用清水將地擦乾淨（若無打蠟機時，可用其它工具取代，小心的將污垢磨掉）。
3、 等地乾後，再將水性蠟倒入乾淨的乾拖把上，將蠟均勻塗抹於地磚上即可。
4、 上蠟後約需20分鐘左右，讓地磚表面乾，等乾後才可踩踏於上面，可用電風扇吹，縮短時間，依據經驗，打蠟後約需8小時才會完全乾，如有重物要移動須等蠟完全乾後才能搬動，如此即可保地磚之光鮮亮麗。
5、 以上四步驟為一般清潔法你可參考深圳韓彩的一些相關資料，還有如果地磚使用一段時間，上蠟多次以後，地磚變黃而要重新上蠟時，則要以除蠟劑處理，方法如下：除蠟劑直接使用，不必加水，均勻潑灑於要除蠟之處，約10-15分鐘，除蠟劑滲入地磚後，用水將地磚潑灑，蠟須完全除掉，否則重新上蠟不會光亮。
施工工藝
施工的主要施工工序繁多
一、基面處理：用手提磨機合金片或水磨機，表面打磨粗糙，清掃乾淨地面
二、查找地面(伸縮縫隙或裂縫)用兩條膠布貼10公分寬，等防水施工完成後，接觸用環氧中途批平OK。(防熱漲冷縮，伸縮縫處不會起水泡)
三、有水地面，等幹了地面發白後可防水施工。舊地面和潮濕地面也不要澆水濕潤(註：地面有水會降低粘接力和強度)
四、配料（白色）粉：水=1：0.3 或27%---30%(7.5kg/袋)
（灰色）粉：水=1：0.25 或25%---27%(6.5kg/袋)
加水攪拌成膩子放置10分鐘熟化後使用；材料在加水攪拌後應在1小時內使用完。用平口刀批塗。（註：加水要控制在比例範圍內，加多會降低強硬度，降低粘接力，表面有火山坑出現）
五、水性環氧樹脂施工用量總計，2.5公斤/平方。
1.第一遍1公斤/平方，厚度約1mm
2.第二遍0.7公斤/平方，厚度約1mm
3.第三編0.7公斤/平方，厚度約1mm
六、每遍相互垂直施工，每遍等到12小時後，進行下一遍施工或每天一遍
七、工後注意保護好成品，養護3-5天后進行環氧施工;
環氧樹脂耐磨地坪塗料是環氧樹脂耐磨地坪的重要組成部分，其製備頗為複雜而施工也很重要且兩者之間關係密切，既要管生產又要管施工做到“兩手抓”十分不易。
環氧樹脂耐磨地面塗料的工藝流程本身技術含量不高，主要是配方變化多端以適應套用需要。
環氧樹脂耐磨地面塗料的參考材料組方為：底塗，中塗（溶劑型），中塗（無溶劑砂漿型)，面塗(溶劑型)，自流平地面。
環氧樹脂耐磨地面塗料的塗裝要求甚高，其中塗裝基面要求溶劑型及自流平塗料施工符合GB50212-91基層處理條款，
注意因素
特別要強調以下幾個因素：
一是基層面的強度如果基層面強度不符合要求或太低，環氧樹脂塗膜固化後會拉開砂漿面造成剝離而現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀作混凝土強度測試混凝土基層面，或用小鐵錘敲打基層面來判定，也可現場做粘結強度（大於1MPa為宜)試驗；
二是基層面的乾燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量水分，待地面塗料施工時必須乾燥到所要求的程度，現場可以以基層施工後的養護時間來簡單判定表面是否發白或測含水率(必須基於基層已做防潮、防水層處理)；
三是“平坦性”即基層面上沒有不規則、凹凸不平之現象，塗膜與砂漿層相比相當薄、基層面的平坦度直接會影響塗膜的整體表觀質量，現場可用長2米直尺貼在基層面上，看所出現的縫隙在5mm以內來作為基層面平坦測定的方法，對要求更高的自流平塗料來講地面儘量做到2米直尺縫隙在3毫米以內，施工時可藉助機械打磨機進行進一步的局部“找平”；
四是基層面的平滑性平滑度即基層面用金屬抹子塗抹得非常平滑，沒有粗糙的毛面也是會影響成膜物與基層之間粘結力，如果基層面特別粗糙一則可能基層強度不足、二則消耗大量材料，所以合適的粗糙度對地面塗層的最終效果是很關鍵的因素，現場多用輕度噴砂(丸)機進行表面處理並吸去浮塵。
塗裝施工工具不能忽視，主要工具包括：打磨機、噴砂機、工業電動吸塵機、手提式電動磨光機、鐵錘、鏨刀、手提式電動攪拌機(主材與固化劑混合用)；其他工具及材料包括：電子數字秤(最大限度20kg)、照明燈、接線板、角抹(25cm、30cm、36cm)、釘鞋、消泡輥或消泡針、塗料刷子、輥筒、鋸齒刮板、橡膠刮板、護面膠帶、提示板、地板蠟(保護用)等。
一是清掃是在施工之前對基層面初步清掃，使工作面完全顯露出來；
二是基面狀況調查通過現場檢測工具對工作面進行全面細緻的檢查，並做好詳細記錄，地面施工屬隱蔽工程故基層面狀況務必調查清晰、紀錄完整（可分解成多張圖紙)，基層面的尺寸要單獨表明在圖紙上(精確到厘米)；
三是基層上附著物的處理在基層面上往往會留有施工中的水泥塵屑，特別是新施工面有浮漿(水泥游離鹼性結晶體)，這些附著物在塗層施工之前需用電動工具或鏨刀等除去，比較徹底的方法是輕度噴砂，基層面粘附的砂漿屑、泥土、水泥翻沫及油污須徹底清除，特別是油污當選用洗滌劑刷洗後要用清水洗乾淨、充分乾燥；
四是打磨、吸塵對於舊的平整度不理想的基面應採用局部打磨與整體打磨相接合的方法進行徹底打磨、吸塵；
五是基面缺陷（起殼、裂縫、缺口）的處理，起殼是混凝土和砂漿的結合面剝離、沒有附著好的狀態(若整個結合面都剝離的話要把砂漿全部清除後重新抹面，如只是一部分有剝離的話可以用樹脂注漿的方法來補修)，裂縫往往是由起殼而發生的修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1分米左右寬度的U 型槽並用樹脂砂漿來填補槽，缺口是基層面的一部分發生凹窩的狀態(處理方法是把粉塵等髒物吸掃乾淨，用樹脂膠泥抹平：
六是護面主要是為了防止施工邊緣部分玷污及保持完全直線(或與不塗部分的分界線)應貼護面膠帶，這道工序在底塗、中塗及面塗施工之前都要仔細完成。底層底漆主料和固化劑按比例配合，用手提電動攪拌機攪拌均勻在吸塵乾淨的基層面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡膠刮板或輥筒把底漆塗抹均勻、充分滲透基層，塗抹量一般為每平方米0.15~ 0.2 公斤（很光滑的基層只要0.1公斤），底漆養護時間一般12小時後確認固化狀態進行下一工序施工。中間層是針對基面不平整或有部分缺陷的基層面進行進一步加工的膠泥層或砂漿層。要求根據現場實際情況配製(一般由施工方對現場勘測後確定)，對水磨石基層可只做膠泥層不做砂漿層，中間層應養護夏季24小時以上、冬季更長，待完全固化後進行打磨、吸塵。面層主料和固化劑按比例配合，用手提電動攪拌機攪拌均勻，溶劑型面塗可用輥筒或刮板施工；對無溶劑型自流平塗料可用鏝抹的方式施工，具體操作：將混合好的自流平料倒在地面上，用帶鋸齒刮板仔細刮抹(有條件的應穿釘鞋進入修補缺陷)再用排泡輥消泡，因材料可使用的有效時間大約為20～60分，而塗抹是連續工作所以在保證刮抹質量的前提下要儘量迅速進行，面層的養護塗抹之後24小時內任何人不得進入施工現場，等確認硬化狀態及是否滿足其他質量管理要求，再塗1道養護蠟保護塗膜表面，等乾燥後用拋光機打磨拋光(由用戶使用時進行。)
首先把施工工具配好：直尺、美工刀、刮板、焊槍、尼龍滾子。檢查施工環境：確保地面清潔，無油污，無灰塵，不起沙。施工前準確測量空間尺寸，測量地面平整度，用1米直尺測量，誤差不超過1mm。施工環境溫度如零度以下，房間必須適當加溫。施工前必須先將卷材地板展開平鋪於平整地面上，待恢復平整後根據空間範圍切割相應尺寸。配套膠水：在施工前檢查膠水是否超過保質期，不應有結塊、沉澱，使用前應把膠水攪拌均勻。膠水必須阻燃、無毒或低毒，無刺激性氣味。進行施工的步驟：地面處理完畢並且達到標準後，等流平適當幹了以後再進行下一道工序。流平做好，檢查合格之後，把檢查後的膠水用鋸齒形的刮板均勻的塗刮在地面上（約0.3-0.5公斤/平米）。在施工卷材時要分兩步進行：先把卷材地板平整地鋪在地面上，然後把一半地板捲起，在這捲起地板的地面上把膠水塗刮均勻，等到塗在地面的膠水中含有的溶劑揮發後產生了粘度，然後再進行貼上，貼上時用手把地板往同一方向推壓，不能讓空氣留在地板與膠水裡面。（膠水揮發時間根據施工溫度改變而改變，如在常溫20攝氏度下，膠水揮發時間為30分鐘，膠水由乳白色變成反透明狀，用手觸摸地面會產生強大的粘性，這時方可貼上，這樣才能保證以後無氣泡）。4.. 採用同樣的方法把另一半也貼上好，最好採用尼龍滾子進行滾壓，這樣能使膠水與地板更緊密得粘接在一起。清潔完地面後，用焊槍把地板與地板之間的縫焊接好。
焊接工藝：把地板之間的縫隙清潔乾淨。（包括膠水、油污）把焊絲根據地板的縫隙進行裁量。用美工刀或開槽三角刀把要焊接的縫隙兩邊進行開槽或拉毛（主要為了把焊絲順利溶化到地板縫隙中去）。調好焊槍上的溫度，把焊絲溶化在地板的縫隙中，首先用美工刀沿著地板的平面向同一方向推進進行修整。然後當接合處完全冷卻後，再用美工刀進行第二次休整，以確保焊條與地板材料齊平。把超過地板平面的焊絲割平。折角處：用焊槍將地板在折角處烘軟後再卷邊。（卷邊出要安裝帶焊接接頭的凹圓踢角線）注意事項：施工完畢後在10天內不能用大量的水去清潔地面，因膠水完全固化需要10天左右時間，如果這時用大量水去清潔地面，水會從縫隙中滲進去，破壞膠水的粘接強度，（焊接好的卷材地板除外）膠水塗刮後，必須在3-6小時內貼完。
設計方案
一、編制依據
1、 甲方提供的施工圖紙；
2、 施工現場實際情況；
3、 地面工程施工質量驗收規範（GB50209—2002）；
4、 建築施工場界噪聲限值（GB12523—90）；
5、 甲方招標檔案及有關技術要求。
二、施工前準備工作
1、根據地面施工質量驗收規範（GB50209—2002）的要求，地坪表面應平整、堅硬、乾燥、密實、潔淨、無油脂及其它雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，平整度為2M靠尺±誤差不超過2MM。根據上述要求請甲方監理進行驗收，驗收合格後進行後續施工。
2、PVC塑膠地板鋪設區域及相鄰區域裝修基本完工，地坪需乾燥、堅固、無雜物堆放。裝修人員基本已撤場，無閒雜人員，我方施工不得有其它人員交叉施工。
3、根據PVC塑膠地板施工要求，甲方應給予必要支持，對施工區域進行封閉，對施工區域提供照明，對施工區域提供水源、電源等。
4、地坪檢測：
1）使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜於施工的相對空氣濕度應界於20%—75%之間；
2）使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小於4.5%；
3）基層的強度不應低於混凝土強度C－20的要求，否則應採用適合的自流平來加強強度；
4）用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低於1.2兆帕；
5）對於膠地板的施工，基層的不平整度應在2米直尺範圍內高低落差小於2毫米，否則採用適合的自流平進行找平。
5、甲方需提供安全並有效防雨、防潮、防陽光直射之材料堆放倉庫及施工工具設備存放地。
三、材料採購、供應保障
1、材料方面
我司常年備有數萬平方米現貨，若選中非庫存產品，供貨期為30—45天。
2、工地現場卸貨管理
我司將提前安排非常充足的勞動力和設備在工地現場，一旦到貨，在服從現場監理下，以最快速度把貨卸完。同時為避免雨天等自然因素的影響，準備好防雨相關物品，以保障物品的質量不受影響。
3、業主方面
我司在整個過程中，將及時將相關信息匯報給業主，多與業主、監理方、總包方溝通、協調，仔細傾聽、認真履行業主所提出的要求或建議，以最快的速度，最好的質量完成本項目的相關工作。
四、施工工藝流程
1、施工順序
處理基層——塗底油——做自流平水泥地坪——養護24—48小時——分格彈線——試鋪地板——刮膠——鋪貼地板——排氣壓實——清潔保養——成品保護。
2、施工方法
1）地坪預處理：
① 地坪要求：乾淨、乾燥、無油脂、無起沙、裂縫等現象，表面光潔度手摸無粗糙感；
② 採用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏鬆的地塊，有空鼓的地塊也必須去除；
③ 用不小於2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔；
④ 對於地坪上的裂縫，可採用不鏽鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補；
⑤ 地下室或較潮濕的地面須於土建時備置適當的防水處理，鋪裝前需檢查地坪是否已完全乾透。
2）自流平施工：
① 打底：
a、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿打平層應先使用多用途界面處理劑1：1比例兌水稀釋後進行封閉打底；
b、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底；
c、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大於8%；
d、界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風乾後，即可進行下一步自流平施工。
② 攪拌：
a、將一包自流平按照規定的水灰比倒入盛有清水的攪攔桶中，邊傾倒邊攪拌；
b、為確保自流平均勻，須使用大功率、低轉速的電鑽配專用攪拌器進行攪拌；
c、攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次；
e、加水量應嚴格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化後的強度。
③ 鋪設：
a、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動並找平地面，如果設計厚度≤4毫米，則需藉助專用的齒刮板稍加批刮；
b、隨後應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；
c、施工完畢後請立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時後可進行地板膠的鋪設；
d、冬季施工，地板的鋪設應在自流施工48小時後進行；
④ 地面打磨：
待自流平充分乾燥後，對自流平地面進行精磨拋光，清潔處理。
5）PVC塑膠地板施工
① 預鋪及裁割：
a、無論是卷材還是塊材，都應於現場放置24小時以上，使用材料記憶性還原，溫度與施工現場一致；
b、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理；
c、卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應採用重疊切割，一般是要求重疊2厘米。注意保持一刀割斷；
d、塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼並沒有接縫。
② 貼上：
a、根據不同性能的地板選用相應的膠水及刮膠板；
b、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然後刮膠於地坪之上；
c、塊材鋪貼時，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔後上膠貼上；
d、不同的粘合劑在施工中要求會有所不同，具體參照相應的產品說明書進行施工。
③ 排氣、滾壓：
a、地板貼上後，先用軟木塊推壓地板表面進行平整並擠出空氣；
b、 隨後用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板並及時修整拼接處翹邊的情況；
c、地板表面多作的膠水應及時擦去；
d、24小時後，再進行開槽和焊縫。
④ 開槽：
a、開槽必須在膠水完全固化後進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3；
b、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫；
c、焊縫之前，須清除槽內殘留的灰塵和碎料。
⑤ 焊縫：
a、可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫；
b、焊槍的溫度應設定於350～400度左右；
c、以適當的焊接速度（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中；
d、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀把焊條餘下的凸起部分割去，一般作兩次削刮，這樣使PVC地材之間的接縫更具完全平整的效果。
⑥ 樓梯PVC塑膠地板施工
a、根據甲方提供的方案，設計要求對樓梯的踏面平台做自流平施工處理。
b、自流平打磨清理乾淨。
c、根據樓梯尺寸做PVC塑膠地板鋪設劃線。
d、用專用PVC塑膠地板膠對樓梯踏步進得刮膠、鋪貼。
e、鋪貼時套用橡皮錘整體敲打。
⑦ 成品保護：施工完畢24—48小時之後清理、清潔現場，請監理方、甲方驗收後交付甲方進行成品保護。
五、施工現場總體布置及管理
1、開場區域，設定警戒線，有專人看守，防閒人進出。
2、施工人員配帶統一的工作證，無證者阻止其入場。
3、在施工現場及倉庫配備滅火設備，對全體施工人員做滅火培訓。
4、施工所用水、電由甲方提供。要求在施工區域電源、配電箱等設施齊全，水、電臨時布置須符合安全生產技術規程要求。
5、現場材料堆放、自流平攪拌區域等按合理、安全的原則由施工人員自行劃分。
六、工程管理及協調
1、施工現場質量管理及技術保障
1）嚴格按照PVC塑膠地板施工條件及技術規範要求進行質量管理，奉行質量第一的原則。
2）建立三級技術質量監督管理機制，以確保施工質量：
① 地板、自流平、膠水等廠方技術代表定期或不定期到現場進行技術質量檢查、指導；
② 公司派專業技術人員進行質量監督管理；
③ 施工隊專項、專人技術質量責任人監督管理。
2、安全保證措施
必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按相關規定落實安全施工技術措施，健全施工責任制。
3、安排專職的質量管理人員跟班作業，嚴把質量關，對每一個施工環節都做到親自檢查，嚴格按照質量驗收標準驗收，合格後方可進行下面的工序施工。
4、現場項目經理保證全天候在現場安排指導作業。
5、積極配合業主、監理人員對我們的管理，對業主、監理提出的問題積極、主動地加以整改。
6、與施工單位積極配合，對已完工的產品要愛護。
7、嚴格執行和落實業主、監理對施工單位提出的各項規章制度。
8、具體管理組織詳見管理網路圖。
七、施工部署及管理
1、工地交付並在施工條件具備的情況下，進行分區域施工。
2、合理安排施工人員，併合理分工，詳見人員配備表。
八、現場安全文明施工措施
1、安全措施
1） 設立項目專業安全管理人員、明確安全人員的職責和權力。
2） 施工場地封閉管理，安全人員負責監管人員及材料進出。
3） 施工人員配帶統一的工作證，無證者，安全人員有權阻止其入場。
4） 凡進場施工人員均需穿戴其工種專用勞保用品。
5） 施工用水、配電、照明等設專業人員按有關規定監督，並做好保護及使用措施。
6）施工場地設立臨時材料庫，分類存放易燃材料、物品，如油漆、膠水類設專門倉庫、專人管理。倉庫及施工現場配備滅火設備。
7）施工期間，為預防偶然事故發生，設立施工人員防火隊，由安全人員負責，對各施工人員進行安全防火教育、在工地明顯處張貼防火告示及定期檢查防火措施。
2、施工現場容貌
施工現場掛置五牌一圖，即為工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工平面圖。五牌一圖齊全、美觀。
3、現場文明氣氛
施工臨時用地內張貼宣傳標語，使用黑板報或報欄，內容常換常新；施工現場入口處懸掛宣傳標語橫幅。
所有施工人員配戴工作證，其上標明姓名、職務、身份及編號，所有機械及設備標明我公司名稱。
4、生活和衛生
制定生活和衛生管理制度，搞好職工宿舍衛生和食堂的飲食衛生；設定水沖式廁所，並做好廁所的保潔工作；不亂倒生活垃圾，生活垃圾集中納入城市垃圾處理系統；嚴禁工地內進行打鬥、偷竊、賭博等違法亂紀行為。
九、環保方案
1、噪聲控制
遵守建築施工場界噪聲限值（GB12523—90）規定，控制好噪聲，避免給周圍單位和居民造成不良影響，杜絕擾民事件的發生。
2、污水排放
所有的廢水、污水按照批准的方法處理後排入排污系統，絕不污染環境；所有施工垃圾按批准的方法運往規定的地點進行處理，生活垃圾應按城市規定每天集中，納入城市垃圾處理系統。
3、環境衛生
施工現場禁止吸菸，禁止大小便，保持施工通道暢通，施工人員做好自己的個人衛生和周圍環境衛生。
4、文物
施工過程中，對如受影響的文物和古木採取保護措施，對需保護的文物提出監測保護方案，報告文物保護單位。
十、施工機械及材料計畫
1、施工機械設備及工具
根據PVC塑膠地板性能特點，配備下列設備及專用工具：
※ 德國原裝WOLFF防塵地面打磨機及各類配套使用的磨塊、磨盤
※ 強力吸塵器
※ 自流平專用工具
※ 專用裁邊器
※ 依牆劃線器
※ WOLFF65KG碾滾及壓邊滾
※ 放氣滾
※ 地面檢測器
※ 其它各種專業工具、量具
2、材料計畫
根據總面積及施工方案合理最佳化，減少損耗。
3、詳見施工設備、工具圖
